一种危废焚烧灰渣火法处理方法技术

本发明专利技术涉及一种危废焚烧灰渣火法处理方法,所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。本发明专利技术所述方法可用于工业化及大型化生产，处理成本低，灰渣利用率高，无二次污染，金属回收率高，从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧灰渣火法处理方法
本专利技术涉及一种危废焚烧相关
，具体是一种危废焚烧灰渣火法处理方法。
技术介绍
随着环保监管的加强和危废管理制度的完善，我国危废年产量逐年攀升，危废处理量也在稳步增加，但针对处理过程中产生的二次危废——炉渣和飞灰等，依旧是需要攻克的难题。飞灰产量大，同时飞灰中含有大量的重金属元素、盐类及高毒性当量的二噁英等污染成分，位列《国家危险废物名录》HW18类，因此飞灰必须按照危险废物的标准进行处置。2016年，我国危废以焚烧方式处置量为110万吨，目前，危废焚烧飞灰主要以固化安全填埋仍，但相对于正在以每年12％的速度飞速增长的危废产量而言，安全填埋场有限的库容显得杯水车薪。因此探索安全、可靠的固化/稳定化飞灰处置技术的同时，也应该积极开发飞灰的资源化利用途径和市场，变废为宝，彻底解决安全填埋的库容压力。目前国内灰渣的处理方式有固化稳定化、安全填埋、等离子熔融、提取分离等技术。固化稳定化是当前处置灰渣的主要技术，先稳定灰渣中的有害物质，再进行安全填埋。但安全填埋会占用很多土地资源，且随着填埋场建设标准的逐渐严苛，选址的困难性也充分说明了安全填埋的弊端。此外安全填埋并没有从根本上解决灰渣的处置问题，还有可能存在浸出风险。等离子熔融技术需要消耗大量的能源，同时由于其中的Pb、Cd、Zn等易挥发重金属元素需进行后续严格的烟气处理，故处理成本较高。化学药剂稳定化技术(提取分离随)以处理重金属废物为主。到目前为止，已发展了许多重金属稳定化技术，如pH值控制技术，氧化/还原势控制技术，沉淀技术，吸附技术，离子交换技术等。目前发展较快的螯合型有机重金属稳定化药剂，对多种重金属污染物的稳定化处理效果已经得到试验证明，但其长期稳定性如何，还有待于进一步考察。另外，螯合剂的价格比较昂贵，对二恶英的稳定作用不明显，飞灰处理后的脱水滤液需要进行二次，限制了它的广泛应用。中国专利CN107338358A公开了一种焚烧飞灰中重金属及二噁英的脱除方法，采用熔池熔炼装置对飞灰进行熔炼，但该方法存在以下问题(1)飞灰以富氧空气或压缩空气为介质喷入熔池熔炼装置中时会存在飞灰形态不稳定，易产生二次污染。(2)熔炼过程热量来源为煤粉，燃油、天然气等，处理成本较大。(3)金属回收率较低，回炼物料添加剂为电镀污泥、尾矿和冶炼渣等，运输难度较大，对于危废企业运行成本高。(4)专利仅涉及处理飞灰，未对危废焚烧渣做工艺说明。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种危废焚烧灰渣火法处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种危废焚烧灰渣火法处理方法，所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。作为本专利技术进一步的方案：所述灰渣的固化处理选用水泥作为固化剂，固化灰渣与所述废旧电路板配比为1:1～1:3。作为本专利技术再进一步的方案：所述熔剂包括石英、石灰、球团矿及树脂粉。作为本专利技术再进一步的方案：经过配比后的混合原料进入熔炼炉，投入的物料在所述喷枪的作用下进入熔炼炉内的熔池区被高温熔体包围，同时随着熔体的强制流动发生上下、左右的翻腾，同时熔炼炉内鼓入氧气，所述氧气与混合原料发生化学反应。作为本专利技术再进一步的方案：所述喷枪内富氧空气的氧含量体积分数为20％～95％，喷枪内所用燃油为轻质燃油、普通柴油或重油中的一种或多种。作为本专利技术再进一步的方案：所述熔炼系统包括顶吹熔炼炉、顶侧复合吹炼炉或富氧竖炉。作为本专利技术再进一步的方案：所述顶吹熔炼炉、顶侧复合吹炼炉或富氧竖炉在熔炼过程中的温度控制在1000℃～1600℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述烟气处理系统与所述顶吹熔炼炉、顶侧复合吹炼炉或富氧竖炉出烟口相连接，所述烟气处理系统包括依次连通的二燃室、余热锅炉、骤冷塔、布袋除尘器、酸碱吸附塔、湿电除雾器及烟囱，所述余热锅炉还连接有SNCR系统。作为本专利技术再进一步的方案：所述二燃室有一个用于提供空气、氧气或富氧空气的补风口及一个用于提供轻质柴油、天燃气、压缩空气中的一种或多种的补燃口，所述补风口富氧空气含氧量为20％～60％。作为本专利技术再进一步的方案：所述二燃室进口烟气温度控制1300℃，出口温度控制在1100℃，烟气残氧控制在11％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用顶吹熔池熔炼炉进行火法熔炼，对危废焚烧灰渣进行资源化、无害化处理；在原料阶段，对灰渣进行固化处理，灰渣被掺入水泥的基质中后，在一定的条件下，经过一系列的物理、化学作用，形成溶解性更小的金属氧化物，使污染物在废物水泥基质体系中的迁移率减小，减少扬尘污染；熔炼阶段，熔炼过程中所需的热量主要来源为废旧电路板燃烧热或树脂粉等其他可燃物料燃烧热，很大程度上减少了能源消耗及减低了灰渣处理成本；熔炼渣型方面，灰渣与废旧电路板协同处理时两者主要成分均属于CaO-SiO2-A12O3-FeO体系，在渣型调节控制过程可以做到互相补充及成分调节；一方面，飞灰中二噁英在高温炉内可被彻底破坏，重金属以化学键合的方式被吸附到废旧电路板金属相中及部分进入炉渣中，重金属离子固化率高，避免飞灰制品使用过程中二次污染，所产生的炉渣可制成建筑材料，作为陶瓷、玻璃等生产行业的原料或直接作为路基填充材料，另一方面，灰渣中存在的稀有金属或其他有价金属吸附在粗铜产品中进入下一工序进行回收利用；熔炼产生的烟气经过烟气系统的处理达标排放，烟气系统产生的烟尘进入原料系统进行二次熔炼。本专利技术所述方法可用于工业化及大型化生产，处理成本低，灰渣利用率高，无二次污染，金属回收率高，从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。附图说明图1为危废焚烧灰渣火法处理方法工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本申请提供的危废焚烧灰渣火法处理的办法中，采用顶吹熔池熔炼炉进行火法熔炼，对危废焚烧灰渣进行资源化、无害化处理。如图1所示，在原料阶段，对灰渣进行固化处理，灰渣被掺入水泥的基质中后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：/n灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；/n熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；/n烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：
灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；
熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；
烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。


2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，所述灰渣的固化处理选用水泥作为固化剂，固化灰渣与所述废旧电路板配比为1:1～1:3。


3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，所述熔剂包括石英、石灰、球团矿及树脂粉。


4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，经过配比后的混合原料进入熔炼炉，投入的物料在喷枪的作用下进入熔炼炉内的熔池区被高温熔体包围，同时随着熔体的强制流动发生上下、左右的翻腾，同时熔炼炉内鼓入氧气，所述氧气与混合原料发生化学反应。


5.根据权利要求4所述的一种危废焚烧灰渣火法处理方法，其特征在于，所述喷枪内富氧空气的氧含量体积分数为20％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：类鸣，栾海桥，黄文，施建龙，
申请(专利权)人：中节能汕头再生资源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44