一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构制造技术

本发明专利技术提供了一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过通过设置接线排和复合排的卡接限位连接，使汇流排的安装更加方便，操作简单，限位效果好，大大提高了工作效率；且该汇流排只要将铜材和铝材冲压成型即可，结构简单，大大提高了生产和工艺的投入成本，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度，设置合理，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构
本专利技术涉及软包锂离子电池的安装
，具体涉及一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构。
技术介绍
软包锂离子电池由正负极材料、电解液、隔膜、极耳和外壳组成，为了让锂离子电池能正常充电放电，电池内腔必须无水真空。极耳是电池用来导电的部件，它的一端在电池内腔，另一端露在电池外面。软包锂离子电池的正极用铝转镍带，负极用纯镍带，便于软包锂离子电池工作需要加装电池保护板时焊锡。中间用可热熔的极耳胶贴附，极耳金属带上下表面各有一层极耳胶包裹，当极耳穿过电池外壳时起密封作用。电池模组汇流排是布置于电池模组两端对电池模组的电池电芯起汇集作用的，并将汇流传送至电池箱电连接块上用的。而软包动力锂离子电池模组汇流排是基于电池电芯为锂离子动力电池电芯(该电池电芯通过一个聚合壳体将液态锂离子电池套合为一体)的汇流排。现有的软包动力锂离子电池模组汇流排为铜、铝材质混合式焊接板块，这种汇流排安装不方便，费时费力，设置不合理，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，设计合理，结构紧凑。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，汇流排包括设置在电池模组长度方向两端的接线排和中间位置的复合排；两端的接线排分别设置在电池模组长度方向的一侧，且分别为铜板和铝板结构；所述复合排为包括铜板和铝板一侧板面紧贴布置的复合汇流排；所述接线排和复合排的铜板和铝板上均设有折弯翻边，且折弯翻边与软包锂离子电池电芯的极耳的宽度尺寸匹配，用于实现对极耳的紧密卡接。进一步地，所述软包锂离子电池电芯的顶端间隔设有竖直的正极耳和负极耳，且所述正极耳和负极耳分别从顶板的槽孔穿出；所述软包锂离子电池电芯的电芯本体顶部与所述顶板上的凸起部抵接。进一步地，所述复合排的铜板和铝板呈对称结构，且铜板和铝板折弯翻边设置在两端，用于实现对在隔板内的两个沿电池模组长度方向相邻的两个极耳的连接；且所述复合排的铜板和铝板的中间横板上下搭接固定连接形成凹陷部，同时沿复合排长度方向两端的中间凹陷部通过设置在顶板的倒钩一卡接限位。进一步地，所述接线排和复合排的铜板和铝板均为形结构。进一步地，还设有绝缘防护隔条，所述绝缘防护隔条设置在所述顶板上，并设在复合排和接线排之间。进一步地，所述绝缘防护隔条为长条状隔挡部，并与所述顶板为一体结构。进一步地，所述顶板采用％ABS树脂和％聚碳酸酯注塑制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过通过设置接线排和复合排的卡接限位连接，使汇流排的安装更加方便，操作简单，限位效果好，大大提高了工作效率；且该汇流排只要将铜材和铝材冲压成型即可，结构简单，大大提高了生产和工艺的投入成本，接线更加方便快捷，大大提高了操作人员工作效率同时降低了操作的技术难度，设置合理，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中的爆炸结构立体结构示意图；图2是实施例的电池模组和绝缘盖安装立体结构示意图；图3是实施例的电池模组和绝缘盖安装前视图；图4是实施例的电池模组和绝缘盖安装俯视图；图5是实施例的电池模组和绝缘盖安装A-A剖面图；图6是实施例的电池模组和绝缘盖安装B-B剖面图；图7是实施例的电池模组立体结构示意图；图8是实施例的电池模组俯视图；图9是实施例的电池模组C-C剖面图；图10是实施例的侧压板立体结构示意图；图11是实施例的侧压板立体结构示意图；图12是实施例的软包锂离子电池电芯立体结构示意图；图13是实施例的软包锂离子电池电芯侧视图；图14是实施例的顶板立体结构示意图；图15是实施例的顶板立体结构示意图；图16是实施例的顶板侧视图；图17是实施例的隔板和顶板的安装立体结构示意图；图18是实施例的复合排立体结构示意图；图19是实施例的隔板立体结构示意图；图20是实施例的隔板立体结构示意图；图21是实施例的绝缘盖立体结构示意图；图22是实施例的绝缘盖立体结构示意图；图中标号说明：1、软包锂离子电池电芯；11、正极耳；12、负极耳；13、电芯本体；2、容置组件；21、隔板；211、放置槽；212、通槽孔；22、侧压板；221、圆管；222、定位槽孔；223、放置卡槽；23、顶板；231、绝缘防护隔条；232、倒钩一；233、倒钩二；234、倒钩三；235、线卡；236、限位凸块；24、绑带；2000、连接部；2001、勾头；3、汇流排；32、复合排；31、接线排；300、铜板；301、铝板；302、端子；3000、折弯翻边；4、绝缘盖；41、开口槽；5、导热硅胶；6、定位块；7、螺栓。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图，对本专利技术作进一步地说明：结合附图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种软包锂离子电池模组结构，包括软包锂离子电池电芯1和容置组件2；所述软包锂离子电池电芯1直立整列分别设置在容置组件2形成的多个容纳腔内，所述软包锂离子电池电芯1的极耳从所述容置组件2的顶板23穿出，并向外延伸；所述容置组件2包括隔板21、侧压板22、顶板23和绑带24；所述软包锂离子电池电芯1设置在所述隔板21阵列紧密排布形成的容纳腔内，且左、右两端设置用于夹紧的所述侧压板22，并通过所述绑带24周向绑缚在多个隔板21和两端侧压板22的外侧，用于实现将软包锂离子电池电芯1和容置组件2连接为一整体结构。结合附图12和图13，所述软包锂离子电池电芯1的顶端间隔设有竖直的正极耳11和负极耳12，且所述正极耳11和负极耳12分别从所述顶板23的槽孔穿出；所述软包锂离子电池电芯1的电芯本体13顶部与所述顶板23上的凸起部抵接，用于实现对设置在隔板21内所述软包锂离子电池电芯1的上下限位。所述顶板23采用70％ABS树脂和30％聚碳酸酯注塑制成；在实现对电芯本体13的上下限位的同时，还可实现对在设置在同于隔板21的容纳空间内的两个软包锂离子电池电芯1的相邻的极耳的隔离，更加安全可靠；由于ABS树脂的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种热塑性工程塑料。聚碳酸酯(也简称PC)是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油，具有强度高、耐疲劳性等特点。70％ABS树脂和30％聚碳酸酯注塑得到的支撑框板支撑强度高、支撑塑性稳定、绝缘性能好。结合附图7、图8、图9、图14、图15、图16和图17，所述顶板23上还设有汇流排3；所述汇流排3包括设置在电池模组长度方向两端的接线排31和中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，其特征在于：汇流排(3)包括设置在电池模组长度方向两端的接线排(31)和中间位置的复合排(32)；两端的接线排(31)分别设置在电池模组长度方向的一侧，且分别为铜板(300)和铝板(301)结构；所述复合排(32)为包括铜板(300)和铝板(301)一侧板面紧贴布置的复合汇流排；所述接线排(31)和复合排(32)的铜板(300)和铝板(301)上均设有折弯翻边(3000)，且折弯翻边(3000)与软包锂离子电池电芯(1)的极耳的宽度尺寸匹配，用于实现对极耳的紧密卡接。

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池模组汇流排安装结构，其特征在于：汇流排(3)包括设置在电池模组长度方向两端的接线排(31)和中间位置的复合排(32)；两端的接线排(31)分别设置在电池模组长度方向的一侧，且分别为铜板(300)和铝板(301)结构；所述复合排(32)为包括铜板(300)和铝板(301)一侧板面紧贴布置的复合汇流排；所述接线排(31)和复合排(32)的铜板(300)和铝板(301)上均设有折弯翻边(3000)，且折弯翻边(3000)与软包锂离子电池电芯(1)的极耳的宽度尺寸匹配，用于实现对极耳的紧密卡接。2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池模组汇流排安装结构，其特征在于：所述软包锂离子电池电芯(1)的顶端间隔设有竖直的正极耳(11)和负极耳(12)，且所述正极耳(11)和负极耳(12)分别从顶板(23)的槽孔穿出；所述软包锂离子电池电芯(1)的电芯本体(13)顶部与所述顶板(23)上的凸起部抵接。3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池模组汇流排安装结构，其特征在于：所述复合排(32)的铜板(300)和铝板(301)呈对称结...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘跃升，
申请(专利权)人：安徽欧鹏巴赫新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34