物料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种物料输送系统，该系统包括：气化炉和排料装置；其中，气化炉的物料出口与排料装置的进料口相连通，气化炉的物料出口用于将产生的物料输送至排料装置内；排料装置开设有流化气出口，流化气出口用于与抽气装置相连通，抽气装置用于将排料装置内的流化气抽出，以使排料装置内的压力低于气化炉内的压力。本实用新型专利技术中，通过将排料装置内的流化气抽出，以使排料装置内的压力降低至低于气化炉内的压力，进而保证排料装置与气化炉之间的压差，从而确保气化炉内的物料在压差作用下能够连续稳定地输送至排料装置内，无需设置阀门，也无需通过阀门来控制物料的排放，并能够确保物料稳定地排料，节约成本。

Material conveying system

The utility model provides a material conveying system, which consists of a gasifier and a discharging device, in which the material outlet of the gasifier is connected with the feeding port of the discharging device, and the material exit of the gasifier is used for transporting the produced material to the discharging device; the discharge device is opened with a flow gas outlet and a flow gas outlet. The utility model is used for communicating with the air exhausting device, and the air exhausting device is used for extracting fluidizing gas in the discharging device, so that the pressure in the discharging device is lower than the pressure in the gasifier. In the utility model, by pumping out the flow gas in the discharging device, the pressure in the discharging device is lowered to lower than the pressure in the gasifier, and the pressure difference between the discharging device and the gasifier is ensured, so that the material in the gasifier can be transported to the discharging device continuously and steadily under the pressure difference, without the need to be set. The valve does not need to control the discharge of the material through the valve, and can ensure that the material is discharged steadily, and the cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
物料输送系统
本技术涉及煤气化
，具体而言，涉及一种物料输送系统。
技术介绍
煤气化是煤和气化剂在气化炉内，高温、高压条件下反应生成合成气和高温高压固体物料的过程。随着气化反应的进行，气化反应产生的高温高压固体物料在重力作用下堆积于气化炉的底部。由于该物料具有高温高压的特点，因此，需要先将该物料输送至排料装置中进行冷却降温，然后对降温后的物料进行降压，最后将降温降压后的物料排出气化系统。通常，在气化炉与排料装置之间的管道上设置有阀门，通过阀门来控制物料的排放速度和排放的流量，但是，高温高压条件下阀门的密封性不高，这样就容易导致物料无法连续稳定地排出；此外，物料为高温高压的物料，则阀门应选用耐高温高压的阀门，这就使得阀门的选型困难，并且，耐高温高压阀门的造价较高。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种气化炉，旨在解决现有技术中通过阀门控制物料的排放易导致物料无法连续稳定排出的问题。本技术还提出了一种物料输送系统。本技术还提出了一种物料输送系统，该系统包括：气化炉和排料装置；其中，气化炉的物料出口与排料装置的进料口相连通，气化炉的物料出口用于将产生的物料输送至排料装置内；排料装置开设有流化气出口，流化气出口用于与抽气装置相连通，抽气装置用于将排料装置内的流化气抽出，以使排料装置内的压力低于气化炉内的压力。进一步地，上述物料输送系统中，抽气装置为引射器，并且，引射器的被引射气入口与流化气出口相连通，用于抽取排料装置内的流化气。进一步地，上述物料输送系统中，引射器的接收室的截面为圆形，被引射气入口沿接收室的侧壁的切线方向开设，并且，被引射气入口的轴线与接收室的轴线相垂直。进一步地，上述物料输送系统中，气化炉开设有气体入口，引射器的出口与气体入口相连通，引射器的出口用于将引射气体与流化气的混合气输送至气化炉内。进一步地，上述物料输送系统中，气体入口的轴线与气化炉的轴线具有预设夹角。进一步地，上述物料输送系统还包括：过滤装置，设置于排料装置内且置于排料装置的出料口的上方，用于对流化气进行过滤。进一步地，上述物料输送系统中，过滤装置与出料口之间具有预设距离。进一步地，上述物料输送系统还包括：防堵塞装置，设置于排料装置内，用于防止过滤装置堵塞。进一步地，上述物料输送系统中，防堵塞装置包括：反吹气管道；其中，排料装置开设有反吹气入口，反吹气管道的一端与反吹气入口相连通，反吹气入口用于向反吹气管道内输送反吹气；反吹气管道置于过滤装置的上方，反吹气管道朝向过滤装置的一侧开设有多个出气口，每个出气口均用于向过滤装置输送反吹气。进一步地，上述物料输送系统还包括：冷却装置，设置于排料装置内。本技术中，通过将排料装置内的流化气抽出，以使排料装置内的压力降低至低于气化炉内的压力，进而保证排料装置与气化炉之间的压差，从而确保气化炉内的物料在压差作用下能够连续稳定地输送至排料装置内，无需设置阀门，也无需通过阀门来控制物料的排放，解决了现有技术中通过阀门控制物料的排放易导致物料无法连续稳定排出的问题，并能够确保物料稳定地排料，还解决了因阀门而造成的选型困难和成本高的问题，节约成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的物料输送系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的物料输送系统的又一结构示意图；图3为本技术实施例提供的物料输送系统中，引射器的结构示意图；图4为本技术实施例提供的物料输送系统中，引射器的俯视结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1，图1为本技术实施例提供的物料输送系统的结构示意图。如图所示，物料输送系统可以包括：气化炉1和排料装置2。其中，气化炉1的物料出口11与排料装置2的进料口21相连通，气化炉1的物料出口11用于将气化炉1内进行反应产生的物料输送至排料装置2内，排料装置2用于接收物料，并对物料进行降温冷却。具体地，气化炉1的物料出口11与排料装置2的进料口21之间通过输送管道8相连通。本领域技术人员应该理解，气化炉1的顶部开设有物料入口12，该物料入口12用于接收煤和气化剂。气化炉1的侧壁开设有合成气出口13，气化炉1的底部开设有物料出口11。煤和气化剂在气化炉1内进行气化反应，产生合成气和高温高压的物料，合成气由合成气出口13输出，物料由物料出口11输出。排料装置2开设有流化气出口23，流化气出口23用于与抽气装置相连通，抽气装置用于将排料装置2内的流化气抽出，以使排料装置2内的压力低于气化炉1内的压力。具体地，抽气装置可以根据排料装置2内的压力与气化炉1内的压力之间的压差控制抽取的流化气的量，以使排料装置2与气化炉1之间的压差控制在预设范围内，进而使得气化炉1内的物料在压差作用下输送至排料装置2内。具体实施时，抽气装置可以为任意装置，只要能够抽取排料装置2内的流化气即可，本实施例对此不作任何限制。具体实施时，压差的预设范围可以根据物料由气化炉1连续稳定输送至排料装置2内所需的压差来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，该预设范围为0-0.5MPa。更为具体地实施例为，气化炉1内的压力为6MPa，排料装置2内的压力为5.7MPa，气化炉1与排料装置2之间的压差控制为0.3MPa。本领域技术人员还应该理解，排料装置2为通入流化气以使物料流化进而实现冷却，并将流化状态的物料输送出去的排料装置。排料装置2可以包括：壳体28和气体分布板29。壳体28的侧壁开设有用于接收气化炉1输出的物料的进料口21和用于将物料输出的出料口22，出料口22置于进料口21的上方，并且，出料口22与进料口21设置于壳体28相对的两侧。气体分布板29连接于壳体28的内壁，并且，气体分布板29置于进料口21的下方，气体分布板29与进料口21之间具有预设距离，该预设距离用于使物料更好地掉落至气体分布板29上，进而使得流化气对物料进行流化并带动物料运动。气体分布板29与壳体28的底部之间也具有预设距离，以使气体分布板29与壳体28置于气体分布板29下方的部分围设成一个腔体30，也就是说，该腔体30的顶壁为气体分布板29，该腔体30的侧壁和底壁均为置于气体分布板29下方的壳体28的内壁。腔体30对应的壳体28开设有流化气入口25，该流化气入口25用于与供气装置相连接，接收供气装置输出的流化气。腔体30与流化气入口25相连通，以接收供气装置输出的流化气。气体分布板29上开设有多个通孔(图中未示出)，各通孔均与腔体30相连通，每个通孔均用于将腔体30内的流化气输送至壳体28内。流化气用于将物料进行流化，并带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料输送系统，其特征在于，包括：气化炉(1)和排料装置(2)；其中，所述气化炉(1)的物料出口(11)与所述排料装置(2)的进料口(21)相连通，所述气化炉(1)的物料出口(11)用于将产生的物料输送至所述排料装置(2)内；所述排料装置(2)开设有流化气出口(23)，所述流化气出口(23)用于与抽气装置相连通，所述抽气装置用于将所述排料装置(2)内的流化气抽出，以使所述排料装置(2)内的压力低于所述气化炉(1)内的压力。

【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括：气化炉(1)和排料装置(2)；其中，所述气化炉(1)的物料出口(11)与所述排料装置(2)的进料口(21)相连通，所述气化炉(1)的物料出口(11)用于将产生的物料输送至所述排料装置(2)内；所述排料装置(2)开设有流化气出口(23)，所述流化气出口(23)用于与抽气装置相连通，所述抽气装置用于将所述排料装置(2)内的流化气抽出，以使所述排料装置(2)内的压力低于所述气化炉(1)内的压力。2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述抽气装置为引射器(3)，并且，所述引射器(3)的被引射气入口(312)与所述流化气出口(23)相连通，用于抽取所述排料装置(2)内的流化气。3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述引射器(3)的接收室(31)的截面为圆形，所述被引射气入口(312)沿所述接收室(31)的侧壁的切线方向开设，并且，所述被引射气入口(312)的轴线与所述接收室(31)的轴线相垂直。4.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述气化炉(1)开设有气体入口(14)，所述引射器(3)的出口(331)与所述气体入口(14)相连通，所述引射器(3)的出口(331)用于将引射气体与所述流化气的混合气输送至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景旭亮，王奕唯，方科学，郑征，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13