一种酚水裂解气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酚水裂解气化装置，包括装置主体、炉删、加料系统、布风系统、除灰系统、酚水裂解系统，其中，由内水夹套和外水夹套组成装置主体，加料系统通过含料管设置在装置主体的上方，除灰系统设置在装置主体的底部且位于炉删的下方；所述酚水裂解系统包括干馏气出口、加压机、煤气回流管、干馏气压缩箱、干馏气喷嘴、煤气环形通道、煤气出口。采用本实用新型专利技术，不产生酚水，无废水污染，高效节能。

A kind of phenol water cracking and gasification unit

The utility model provides a phenol water cracking and gasification device, which consists of a device body, a furnace deleting, a feeding system, a air distribution system, a ash removal system and a phenolic water cracking system, in which the internal water jacket and the outer water jacket are composed of the main body, and the feeding system is set above the main body of the device through a material pipe, and the ash removal system is set in the device. The bottom of the main body is located below the censor, and the phenol water cracking system includes the exits of retorting gas, the pressurizing machine, the gas reflux tube, the retorting gas tank, the retorting gas nozzle, the gas ring channel, and the gas outlet. The utility model does not produce phenol water, pollute no waste water, and has high efficiency and energy conservation.

【技术实现步骤摘要】
一种酚水裂解气化装置
本技术涉及一种酚水裂解气化装置，属于生物质能源利用

技术介绍
目前影响煤化工行业发展的主要问题，就是在煤炭(鲁奇炉)气化过程产生的含酚废水污染，COD30000mg/L，毒性较大的废水，成为国内外的技术难题，即使能够处理其投资、运行费用高昂，一个煤化工项目，就含酚废水处理的设施投资高达30亿元，处理一吨废水费用需要125元，同时又产生了大量的污泥固体废弃物，处理固体废弃物每吨费用需要2000元，所以投资几百亿的项目遇此戛然而止。特别是固定床煤气发生炉，单端炉、两段炉作为燃料气，是洁净廉价气体燃料，燃烧后的烟尘排放，完全可以与天然气比美，但是，处理所产生的含酚废水投资与主体设备投资相当，而且很难达到排放标准，处理费用很高，廉价的燃料变成了不廉价了。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种酚水裂解气化装置。本技术的技术方案：一种酚水裂解气化装置，包括装置主体、炉删、加料系统、布风系统、除灰系统、酚水裂解系统，其中，由内水夹套和外水夹套组成装置主体，内水夹套和外水夹套之间通过夹套连通管连通，加料系统通过含料管设置在装置主体的上方，除灰系统设置在装置主体的底部且位于炉删的下方；所述酚水裂解系统包括干馏气出口、加压机、煤气回流管、干馏气压缩箱、干馏气喷嘴、煤气环形通道、煤气出口，其中，所述干馏气压缩箱是焊接在外水夹套上的环形箱体，干馏气压缩箱一方面通过均布设置的干馏气喷嘴与装置主体内部连通，另一方面通过煤气回流管与加压机连接，干馏气喷嘴设置在外水夹套上，所述加压机与干馏气出口连接，装置主体内产生的气体经煤气环形通道、煤气出口向外排出，所述煤气环形通道位于内水夹套和外水夹套之间。优选地，所述加料系统包括相同结构尺寸的上加料箱和下加料箱，所述上加料箱内设有连杆，连杆下端通过钟罩销轴连接密封钟罩，所述密封钟罩与焊接在上加料箱下部的密封法兰紧密接触密封，连杆上端通过杠杆销轴连接杠杆，所述杠杆由杠杆销轴做支点，杠杆另一端挂有重锤；所述下加料箱的上部与上加料箱下部连接，所述下加料箱的下部由支撑圈连接在含料管的上盖，所述下加料箱的下部出口与含料管相通；所述含料管贯穿连接在内水夹套的上盖上，含料管的下端口悬挂在内水夹套的内腔中心上部。优选地，所述除灰系统包括灰刀、棘齿、底盘、灰斗、除灰机，其中底盘安装在炉删的下方，所述底盘与棘齿通过连接板间断焊接并留有间断落灰口，所述棘齿由液压缸带动转动，所述棘齿带动通过连接板焊接在一起的底盘、炉删一起转动，所述棘齿与固定在外水夹套的均布灰刀配合，将灰铲到间断落灰口落入灰斗，所述灰斗下端连接出灰机。优选地，所述布风系统包括风箱、升气管、气化剂主管、气化剂副管、一次蒸汽管、气化剂总管，所述风箱的上方与炉删焊接，风箱的下方与底盘焊接，炉删的下沿大于风箱的直径；所述风箱与升气管连接，所述升气管与气化剂主管连接，所述气化剂主管连接气化剂副管，所述气化剂副管插入灰斗，由气化剂总管进来的气化剂，通过气化剂主管、炉删布风线向主体腔内中部提供气化剂，所述气化剂副管插入灰斗通过落灰口向装置主体腔内圆周提供气化剂作为气压平衡，所述气化剂主管上设有调整阀，所述气化剂副管上设有调整阀。优选地，所述底盘与转动套连接，所述转动套由固定套定位围绕轴心线转动，所述固定套焊接在工字钢十字框架的中心，所述工字钢十字框架固定焊接在灰斗的内侧作为支撑。优选地，所述干馏气喷嘴向下倾斜45°设置。优选地，在外水夹套上还均布设有二次蒸汽喷嘴，二次蒸汽喷嘴与所述干馏气喷嘴上下在一条线上。优选地，在外水夹套上还均布设有用于监测火层高低变化的上温度传感器和下温度传感器。优选地，在外水夹套上还均布设有用于调整火层的探火孔。优选地，在干馏气压缩箱内设有压力传感器。本技术的有益效果：1、不产生酚水，无废水污染；2、干式除灰节水；3、干馏段插入是气化段内比两段炉减少高度50％，减少了用户的土建投资；4、不用灰盘和大灰刀，改变除灰方式，减少了除灰主力，节约电能，除灰均匀；5、主风管、副风管可调整主体内氧化层平衡。附图说明图1：为主视剖视示意图。图2：为液压缸传动部分放大示意图。图3：为气化剂主、副管俯视放大示意图。图4：为棘齿、底盘、炉删、灰刀结构俯视放大示意图。按图序号说明：1、除灰机，2、灰斗，3、工字钢十字框架，4、底板，5、支腿，6、均布灰刀，7、落灰口，8、棘齿，9、下温度传感器，10、干馏气喷嘴，11、上温度传感器，12、干馏气压缩箱，13、压力传感器，14、煤气回流管，15、探火孔，16、外水夹套，17、外水夹套外壳，18、外水夹套内壳，19、外水夹套蒸汽出口，20、加压机，21、内水夹套蒸汽出口，22、干馏气出口，23、含料管，24、支撑圈，25、密封法兰，26、上加料箱，27、连杆，28、加料口，29、连接轴，30、钟罩销轴，31、杠杆销轴，32、钟罩，33、杠杆，34、重锤，35、下加料箱，36、大法兰，37、煤气出口，38、内水套外壳，39、内水套内壳，40、内水夹套，41、煤气环形通道，42、夹套联通管，43、炉删，44、二次蒸汽喷嘴，45、二次风，46、液压缸，47、液压缸箱，48、油缸定位轴，49、气化剂总管，50、一次蒸汽管，51、气化剂副管，52、气化剂主管，53、转动套，54、固定套，55、风箱，56、升气管，57、气化剂副管调节阀，58、气化剂主管调节阀，59连接板。具体实施方式本技术提供一种酚水裂解气化装置，由同样结构尺寸的上加料箱26和下加料箱35设置在含料管23上，交替密封加料。由内水夹套40，外水夹套16组成本装置主体。由炉删43均布的灰刀6、棘齿8、底盘4、液压缸46、灰斗2、出灰机1组成除灰系统。由炉删43、风箱55、升气管56、气化剂主管52、气化剂副管51、一次蒸汽管50、气化剂总管49，组成布风系统。所述气化剂总管49与鼓风机联通。由工字钢行架3、固定套54、转动套53、液压缸46、棘齿8组成定位旋转系统。由干馏气出口22、加压机20、煤气回流管14、干馏气压缩箱12、均布干馏气喷嘴10、二次风管45、二次蒸汽管44、煤气环形通道41、煤气出口37组成酚水裂解系统。由上温度传感器11、下温度传感器9、压力传感器13、探火孔15组成控制调整系统。所述上加料箱26内设有连杆27，连杆27下端通过钟罩销轴30连接密封钟罩32，所述密封钟罩32与焊接在上加料箱26下部的密封法兰25紧密接触密封，连杆27上端通过杠杆销轴31连接杠杆33，所述杠杆33由杠杆销轴31做支点，杠杆33另一端挂有重锤34。所述下加料箱35是同上加料箱26同样结构尺寸，其上部与上加料箱26下部连接，所述下加料箱35的下部由支撑圈24连接在含料管23的上盖，所述下加料箱35的下部出口与含料管23相通。所述含料管23贯穿连接在内水夹套40上盖，下端口悬挂在内水夹套40内腔中心上部。所述内水夹套40，由内水夹套内壳39、内水夹套外壳38焊接成，所述内水夹套40上部设有内水夹套40蒸汽出口21，下部设有联通管42与外水夹套16联通，所述内水夹套外壳38上部焊接有大法兰盘36与外水夹套16上部固定连接。所述内水夹套40是干馏段，所述外水夹套16是气化段。所述外水夹套35由外水夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚水裂解气化装置，其特征在于：包括装置主体、炉删(43)、加料系统、布风系统、除灰系统、酚水裂解系统，其中，由内水夹套(40)和外水夹套(16)组成装置主体，内水夹套(40)和外水夹套(16)之间通过夹套连通管(42)连通，加料系统通过含料管(23)设置在装置主体的上方，除灰系统设置在装置主体的底部且位于炉删(43)的下方；所述酚水裂解系统包括干馏气出口(22)、加压机(20)、煤气回流管(14)、干馏气压缩箱(12)、干馏气喷嘴(10)、煤气环形通道(41)、煤气出口(37)，其中，所述干馏气压缩箱(12)是焊接在外水夹套(16)上的环形箱体，干馏气压缩箱(12)一方面通过均布设置的干馏气喷嘴(10)与装置主体内部连通，另一方面通过煤气回流管(14)与加压机(20)连接，干馏气喷嘴(10)设置在外水夹套(16)上，所述加压机(20)与干馏气出口(22)连接，装置主体内产生的气体经煤气环形通道(41)、煤气出口(37)向外排出，所述煤气环形通道(41)位于内水夹套(40)和外水夹套(16)之间。

【技术特征摘要】
1.一种酚水裂解气化装置，其特征在于：包括装置主体、炉删(43)、加料系统、布风系统、除灰系统、酚水裂解系统，其中，由内水夹套(40)和外水夹套(16)组成装置主体，内水夹套(40)和外水夹套(16)之间通过夹套连通管(42)连通，加料系统通过含料管(23)设置在装置主体的上方，除灰系统设置在装置主体的底部且位于炉删(43)的下方；所述酚水裂解系统包括干馏气出口(22)、加压机(20)、煤气回流管(14)、干馏气压缩箱(12)、干馏气喷嘴(10)、煤气环形通道(41)、煤气出口(37)，其中，所述干馏气压缩箱(12)是焊接在外水夹套(16)上的环形箱体，干馏气压缩箱(12)一方面通过均布设置的干馏气喷嘴(10)与装置主体内部连通，另一方面通过煤气回流管(14)与加压机(20)连接，干馏气喷嘴(10)设置在外水夹套(16)上，所述加压机(20)与干馏气出口(22)连接，装置主体内产生的气体经煤气环形通道(41)、煤气出口(37)向外排出，所述煤气环形通道(41)位于内水夹套(40)和外水夹套(16)之间。2.如权利要求1所述的一种酚水裂解气化装置，其特征在于：所述加料系统包括相同结构尺寸的上加料箱(26)和下加料箱(35)，所述上加料箱(26)内设有连杆(27)，连杆(27)下端通过钟罩销轴(30)连接密封钟罩(32)，所述密封钟罩(32)与焊接在上加料箱(26)下部的密封法兰(25)紧密接触密封，连杆(27)上端通过杠杆销轴(31)连接杠杆(33)，所述杠杆(33)由杠杆销轴(31)做支点，杠杆(33)另一端挂有重锤(34)；所述下加料箱(35)的上部与上加料箱(26)下部连接，所述下加料箱(35)的下部由支撑圈(24)连接在含料管(23)的上盖，所述下加料箱(35)的下部出口与含料管(23)相通；所述含料管(23)贯穿连接在内水夹套(40)的上盖上，含料管(23)的下端口悬挂在内水夹套(40)的内腔中心上部。3.如权利要求1所述的一种酚水裂解气化装置，其特征在于：所述除灰系统包括灰刀(6)、棘齿(8)、底盘(4)、灰斗(2)、除灰机(1)，其中底盘(4)安装在炉删(43)的下方，所述底盘(4)与棘齿(8)通过连接板(59)间断焊接并留有间断落灰口(7)，所述棘齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒瑞，舒克孝，
申请(专利权)人：舒瑞，舒克孝，
类型：新型
国别省市：北京,11