一种耐腐蚀型阀门锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤选取具有如下重量份的钢锭：碳，硅，镍，铬，锰，铜，钼，钛，钒，钴，钽，铁，将钢锭放入真空感应炉中进行加热，将熔融状态的金属在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末，将所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，将去除杂质后的粉末装入模具，对模具进行加热，对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具，对所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，对所锻造的锻件进行热处理，将冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。本发明专利技术能增强阀门的耐腐蚀性，有利于提高阀门的使用寿命。

A forging method of corrosion resistant valve

The invention discloses a corrosion resistant valve forging method, including the following steps to select ingot with the following weight: carbon, silicon, nickel, chromium, manganese, copper, molybdenum, titanium, vanadium, cobalt, tantalum, iron, and heat the ingot into a vacuum induction furnace to use high pressure argon in the argon atomizing device. The metal liquid is atomized into powder. After the obtained powder is screened by electrostatic separation, the impurities are removed, the powder after removing impurities is loaded into the mold, the mold is heated, the mold is cooled and cooled, and the metal products after the cooling are removed from the mold, and the obtained metal products are forged through the forging machine. The forged forgings are heat-treated, and the corrosion-resistant coating of the forgings cooled to room temperature is finally obtained. The invention can enhance the corrosion resistance of the valve and improve the service life of the valve.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型阀门锻造方法
本专利技术涉及阀门锻造
，尤其涉及一种耐腐蚀型阀门锻造方法。
技术介绍
阀门的制造分为铸造和锻造两种，相对于铸造的阀门，锻造的阀门具有组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳等优点，但是在阀门的传统的阀门过程中，阀门材料的选材存在着较多的杂质，且锻造后的阀门其表面的耐腐蚀程度低，因此造成了阀门在使用的过程中，其表面容易发生腐蚀，不利于阀门的长期使用。为此，我们提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤：S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05-0.15份，硅0.08-0.14份，镍1.4-2.2份，铬2.6-3.2份，锰0.3-0.8份，铜0.06-0.14份，钼0.5-0.9份，钛0.6-1.2份，钒0.8-1.6份，钴0.01-0.04份，钽0.02-0.06份，铁80-90份；S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05‑0.15份，硅0.08‑0.14份，镍1.4‑2.2份，铬2.6‑3.2份，锰0.3‑0.8份，铜0.06‑0.14份，钼0.5‑0.9份，钛0.6‑1.2份，钒0.8‑1.6份，钴0.01‑0.04份，钽0.02‑0.06份，铁80‑90份；S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质；S5：将S4中去...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05-0.15份，硅0.08-0.14份，镍1.4-2.2份，铬2.6-3.2份，锰0.3-0.8份，铜0.06-0.14份，钼0.5-0.9份，钛0.6-1.2份，钒0.8-1.6份，钴0.01-0.04份，钽0.02-0.06份，铁80-90份；S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质；S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1600-1800℃，并持续加热50min；S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维方，张文敏，田辉，李国富，
申请(专利权)人：温州市研制阀门厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33