钛－铝系金属间化合物基合金均匀化熔铸工艺制造技术

本发明专利技术属于合金熔炼技术领域，涉及对Ｔｉ－Ａｌ系金属间化合物熔炼工艺的改进。本发明专利技术的基本特征是采用了真空自耗电弧炉与真空铸造凝壳炉相结合的熔铸工艺，既保证了合金成分的均匀性，又解决了大铸锭的熔炼问题。采用本工艺能为变形加工提供成分均匀、冶金质量优良的铸坯或铸锭，使合金具有优良的可锻性进而使热变形产品具有优良的力学性能。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金熔炼
，涉及对Ti-Al系金属间化合物基合金(例如Ti3Al基合金)的熔铸工艺的改进。Ti-Al系金属间化合物基合金(例如Ti3Al、Ti2AlNb、TiAl、TiAl3基合金)由于具有较低的密度、较高的比强度、比刚度和抗氧化性，成为提高航空发动机推重比的理想材料。本世纪七十年代以来，国外对Ti-Al系金属间化合物基合金作了大量研究，并开展了对熔铸、锻造工艺的研究，参见文献Harry A.Lipsitt，Conf.on advance high temperature alloy，USA，1985，P.137。但是Ti-Al系合金的室温塑性低，改善其室温塑性的途径除了加入相当量的β稳定元素和通过热加工细化组织外，改善合金成分的均匀性也是十分重要的，而在热加工前首先必须得到成分均匀的合金铸锭。由于Ti和Al的熔点、比重差别很大，加入Nb、Mo等合金元素后差别就更大，因此寻找使合金成分均匀化的熔铸工艺是研制Ti-Al系金属间化合物基合金的关键问题之一。Ti的化学活泼性很强，液态时与常规的坩埚材料能起激烈的化学反应，因此不能使用常规坩埚熔炼。目前国内、外的Ti本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｔｉ－Ａｌ系金属间化合物基合金的均匀化熔铸工艺，包括配料以及将原料压制成适合于真空熔炼的自耗电极，其特征在于，采用真空自耗电弧炉和真空铸造凝壳炉相结合的熔炼方法，即先使用真空自耗电弧炉熔炼合金，冷却后使用真空铸造凝壳炉再次熔炼合金并直接浇铸出供变形加櫎用的铸坯或铸锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春晓，高扬，孙福生，张鹰，张荣顺，马济民，孙育峰，李学明，周盛年，戴介泉，
申请(专利权)人：航空航天工业部第六二一研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]