矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂技术

一种新型的用于矿热炉法的碳质还原剂，其中含８～５０％（重量）的挥发分，其粒度小于１０ｍｍ，而其中粒度小于５ｍｍ的部分占该还原剂总量的５０％以上，及使用该还原剂冶炼铁合金的矿热炉法。该法可利用粒度小于５ｍｍ的焦粉，从而提高了铁合金的生产率，并可采用除冶金焦之外的其它廉价的碳质还原剂。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿热炉冶炼铁合金的方法，并涉及用于该法的碳质还原剂。矿热炉法是目前用于生产铁合金的常规方法，该法适用于生产硅铁、碳素锰铁、碳素铬铁、硅铬合金等铁合金。用于该法的碳质还原剂应是灰份低、气孔率大、化学活性好、比电阻高、在高温下有一定的机械强度的碳素材料。可供选择的材料比如有木炭、石油焦、沥青焦、煤气焦、冶金焦、烟煤及无烟煤等。但从理化性能和经济合理性综合考虑，目前在矿热炉法中所用的碳质还原剂主要是冶金焦。尽管日本、挪威、德国、美国及前苏联等国家除冶金焦以外还按不同的比例配加了烟煤、木片、无烟煤和半焦来提高碳质还原剂的比电阻和透气性(见《铁合金冶金学》，李春德编，1991，5，第一版，P.19)，但冶金焦仍然是其中的主要组成部分。然而冶金焦并不是理想的，用于矿热炉法的还原剂，因为其气孔率低，因而透气性差，所以将其用于矿热炉法中时对其粒度有一定的限制。例如对容量为12500KVA的电炉，要求焦炭粒度为5～18mm;容量为400～1800KVA的电炉，要求焦炭粒度为1～18mm，而且其中1～3mm粒度者不大于20%(见上述的《铁合金冶金学》，P.19)。限制了焦碳的粒度即牺本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于矿热炉生产铁合金的碳质还原剂，其特征在于，它由基本上由不含挥发份的碳质材料和含有２０～７０％（重量）挥发份的碳质材料组成，其中挥发份占该还原剂总量的８～５０％（重量），所述还原剂的粒度小于１０ｍｍ，而其中粒度小于５ｍｍ的部份占该还原剂总量的５０％（重量）以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新东，鞠远峰，谢作桢，
申请(专利权)人：湖北省京山县山塔铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]