一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座和进料漏斗；所述底座中有驱动工作台圆周转动的转动电机且底座上有工作台和物料台；所述工作台上有冷等静压陶瓷毛坯成型组件；所述进料漏斗在冷等静压陶瓷毛坯成型组件上端且设置有分流器，分流器内设有分流元件，分流元件中设有筛网，进料漏斗通过支架与物料台相连；所述物料台上放置电子称重器，电子称重器上放置物料罐，物料罐下端与电子称重器连接处设有一个带有可上下移动的物料挡板的物料出口，物料出口与电子称重器交界处设置有一个物料通道，所述物料通道的另一端口在进料漏斗的上方。本实用新型专利技术装料效率高、装料量可确定、物料分布均匀、对人体健康的损害小。

A cold isostatic pressing ceramic hair mould with loading device

The utility model relates to a cold isostatic pressing ceramic mold forming mold with a loading device, which includes a base and a feeding funnel; the base has a rotating motor that drives a circumference of the working table and a working table and a material table on the base; the working table has a cold isostatic pressing ceramic blank forming component; the feeding funnel is in the base. A shunt element is arranged on the upper end of the cold isostatic pressing ceramic blank forming component, a shunt element is set in the shunt, a sieve is set in the shunt element, the feed funnel is connected with the material table through the bracket; the material table is placed on the electronic weighing device, the material tank is placed on the electronic weighing device, the lower end of the material tank and the connection of the electronic weighing apparatus are set up. There is a material outlet with a material baffle that can be moved up and down. A material channel is arranged at the junction of the electronic weighing apparatus, and the other port of the material channel is above the feeding funnel. The utility model has the advantages of high charging efficiency, definite loading quantity, uniform material distribution and little damage to human health.

【技术实现步骤摘要】
一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具
本技术涉及一种模具，属于陶瓷毛胚成型加工
，更具体地说，本技术涉及一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具。
技术介绍
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，从而达到试样成型的目的。在现有陶瓷的生产中，特别是特种陶瓷的生产中，利用冷等静压成型方法对陶瓷胚体进行成型的应用较为广泛，但是目前对成型模具进行装料多采用的是人工装料的方式进行装料，这样的装料方式效率低，装料量具有不确定性，装料后模具间隙内的物料均匀性较差，同时，长期在这样的装料环境中工作粉料会损害装料人员的身体健康。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，从而解决了以往装料效率低、装料量不确定、对人体健康损害大的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座和进料漏斗；所述底座上设置有工作台，工作台上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型组件，冷等静压陶瓷毛胚成型组件上端设置所述进料漏斗，进料漏斗通过支撑架与物料台连接，物料台放置在底座上，物料台上放置电子称重器，电子称重器上放置物料罐；所述底座内设置有驱动工作台做匀速圆周转动的转动电机；所述冷等静压陶瓷毛坯成型组件包括筒状模具外套、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套套在模具内芯外部，且筒状模具外套两端开口并通过密封塞密封；所述筒状模具外套和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯和下段模具内芯，上段模具内芯和下段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔；所述筒状模具外套为橡胶外套，上密封塞和下密封塞均为橡胶塞，上模具内芯和下模具内芯均为钢芯；所述上段模具内芯和下段模具内芯均为筒状结构，上段模具内芯在上段模具内芯和下段模具内芯交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段；所述筒状模具外套和密封塞的连接处设有密封橡胶。在以上技术方案基础上，所述物料罐下端与电子称重器连接处设置有一个物料出口，所述物料出口处设置有一个与物料出口相匹配的可上下移动的物料挡板，物料出口下端与电子称重器连接处设置有物料通道，所述物料通道的另一个端口在进料漏斗的上方。在以上技术方案基础上，所述进料漏斗下端设置有分流器，所述分流器的直径小于筒状模具外套的内部空腔直径。在以上技术方案基础上,所述分流器的内部设置有分流元件；所述分流元件与分流器的内部相切且各分流元件之间彼此互切；所述分流元件的直径相等且均小于筒状模具外套和模具内芯之间的填料间隙的直径。在以上技术方案基础上，所述分流元件内部设置有筛网。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，物料罐与进料漏斗连接，可实现自动装料，提高了装料效率，减小了人工装料过程中对人体健康的损害；2、本技术中，电子称重器可以控制每个冷等静压陶瓷毛胚成型组件的装料量，实现了装料量确定；3、本技术中，分流器中的分流元件和转动电机带动冷等静压陶瓷毛胚成型组件做匀速圆周运动的装置可以实现装料过程中粉体物料分布均匀；4、本技术中，分流元件中的筛网可以保证粉体物料粒径大小的均匀性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是分流器的结构示意图；图3是分流元件的结构示意图；图中标记分别为：1、上密封塞；2、筒状模具外套；3、陶瓷粉料，4、螺纹；5、下密封塞；6、扳手孔；7、上段模具钢芯；8、下段模具钢芯；9、橡胶圈；10、变径段；11、底座；12、转动电机；13、工作台；14、进料漏斗；15、分流器；16、冷等静压陶瓷毛坯成型组件；17、物料台；18、支撑架；19、电子称重器；20、物料罐；21、物料挡板；22、物料出口；23、物料通道；24、分流元件；25、筛网。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1-3所示，一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座11和进料漏斗14,所述底座11上设置有工作台13，工作台13上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型组件16，冷等静压陶瓷毛胚成型组件16上端设置所述进料漏斗14，进料漏斗14通过支撑架18与物料台17连接，物料台17放置在底座11上，物料台17上放置电子称重器19，电子称重器19上放置物料罐20；所述底座11内设置有驱动工作台13做匀速圆周转动的转动电机12；本实施例使用时，将冷等静压陶瓷毛胚成型组件16放置在工作台13上，启动转动电机12带动工作台13转动，然后通过工作台13带动冷等静压陶瓷毛胚成型组件16做匀速圆周转动，使组件爱你上端的进料漏斗14里匀速放出的粉料均匀的掉落在筒状模具外套2和模具内芯之间留有的填料间隙中，从而达到均匀装料的效果。所述冷等静压陶瓷毛坯成型组件16包括筒状模具外套2、模具内芯及密封塞；所述密封塞分为上密封塞1和下密封塞5；所述筒状模具外套2套在模具内芯外部，且筒状模具外套2两端开口并通过上密封塞1和下密封塞5密封；所述筒状模具外套2和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯7和下段模具内芯8，上段模具内芯7和下段模具内芯8之间采用螺纹4连接，下段模具内芯8还设有扳手孔6；所述筒状模具外套2为橡胶外套，上密封塞1和下密封塞5均为橡胶塞，上模具内芯7和下模具内芯8均为钢芯；本实施例使用时，筒状模具外套2采用橡胶管制成，密封塞采用耐酸碱的高弹橡胶塞，模具内芯采用不锈钢钢芯。使用时，将陶瓷粉料装入模具内芯和筒状模具外套之间的填料间隙中，两端的密封塞封紧，利用冷等静压机压制成型。拆卸时，打开下端密封塞，扳手插入扳手孔6中，卸下下段钢芯8，即可将成型的坯体取出。所述上段模具内芯7和下段模具内芯8均为筒状结构，上段模具内芯7在上段模具内芯7和下段模具内芯8交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段10；本实施例使用时，上段模具内芯7和下段模具内芯8均为筒状结构，因此，对于较长的柱状毛坯，成型后可方便取出；同时，由于上段模具内芯7在上段模具内芯7和下段模具内芯8交界处还设有直径从上到下依次减小的10，因此，对于毛坯内径有变化的毛坯能够一次成型。所述筒状模具外套2和密封塞的连接处设有密封橡胶圈9；本实施例使用时，冷等静压陶瓷毛坯成型组件16的筒状模具外套2和密封塞的衔接处还设有橡胶圈9，用以加强密封，防止压制时液体介质进入模具内部污染粉料，影响陶瓷毛胚的成型质量。作为上述技术方案的进一步描述：所述物料罐20下端与电子称重器19连接处设置有一个物料出口22，所述物料出口22处设置有一个与物料出口22相匹配的可上下移动的物料挡板21，物料出口22下端与电子称重器19连接处设置有物料通道23，所述物料通道23的另一个端口在进料漏斗14的上方；本实施例使用时，打开冷等静压陶瓷毛坯成型组件16的上密封塞1，放料前记录电子称重器上显示的初始量m1，然后向上移动物料挡板21使物料沿物料通道23进入进料漏斗14中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座(11)和进料漏斗(14),其特征在于：所述底座(11)上设置有工作台(13)，工作台(13)上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型组件(16)，冷等静压陶瓷毛胚成型组件(16)上端设置所述进料漏斗(14)，进料漏斗(14)通过支撑架(18)与物料台(17)连接，物料台(17)放置在底座(11)上，物料台(17)上放置电子称重器(19)，电子称重器(19)上放置物料罐(20)；所述底座(11)内设置有驱动工作台(13)做匀速圆周转动的转动电机(12)；所述冷等静压陶瓷毛坯成型组件(16)包括筒状模具外套(2)、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套(2)套在模具内芯外部，且筒状模具外套(2)两端开口并分别通过密封塞密封；所述筒状模具外套(2)和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)，上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)之间采用螺纹(4)连接，下段模具内芯(8)还设有扳手孔(6)；所述筒状模具外套(2)为橡胶外套，上密封塞(1)和下密封塞(5)均为橡胶塞，上模具内芯(7)和下模具内芯(8)均为钢芯；所述上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)均为筒状结构，上段模具内芯(7)在上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段(10)；所述筒状模具外套(2)和密封塞的连接处设有密封橡胶圈(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有装料装置的冷等静压陶瓷毛胚成型模具，包括底座(11)和进料漏斗(14),其特征在于：所述底座(11)上设置有工作台(13)，工作台(13)上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型组件(16)，冷等静压陶瓷毛胚成型组件(16)上端设置所述进料漏斗(14)，进料漏斗(14)通过支撑架(18)与物料台(17)连接，物料台(17)放置在底座(11)上，物料台(17)上放置电子称重器(19)，电子称重器(19)上放置物料罐(20)；所述底座(11)内设置有驱动工作台(13)做匀速圆周转动的转动电机(12)；所述冷等静压陶瓷毛坯成型组件(16)包括筒状模具外套(2)、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套(2)套在模具内芯外部，且筒状模具外套(2)两端开口并分别通过密封塞密封；所述筒状模具外套(2)和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)，上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)之间采用螺纹(4)连接，下段模具内芯(8)还设有扳手孔(6)；所述筒状模具外套(2)为橡胶外套，上密封塞(1)和下密封塞(5)均为橡胶塞，上模具内芯(7)和下模具内芯(8)均为钢芯；所述上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)均为筒状结构，上段模具内芯(7)在上段模具内芯(7)和下段模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌恽，
申请(专利权)人：贵州大东风机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52