一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将含高盐分羧甲基纤维素钠废水依次经调节池和电渗析处理；S2、中和处理；S3、铁碳微电解反应；S4、初级沉淀，上清液流至水解酸化池；S5、水解酸化酸化处理，再流至一级接触氧化池；S6、依次经一级接触氧化池、二级接触氧化池的好氧处理，再流至二沉池；S7、二级沉淀；S8、加入PAC和PAM进行终极沉淀，上清液达到标准进行回收或排放，完成含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。本发明专利技术提出的废水处理工艺，有效降低盐酸含量，且回收的盐酸具有经济价值，对设备腐蚀程度低，工艺可靠，处理能力强，成本低，适用于高盐分的纤维素废水。

Treatment process of sodium carboxymethyl cellulose wastewater containing high salinity

The invention discloses a high salt carboxymethyl cellulose sodium wastewater treatment process, including the following steps: S1, the wastewater containing high salt carboxymethyl cellulose sodium wastewater is treated by a regulating pool and electrodialysis treatment; S2, neutralization treatment; S3, iron carbon micro electrolysis reaction; S4, primary precipitation, supernatant flow to hydrolytic acidification pool; S5, hydrolysis. Acidification and acidification treatment, then flow to first order contact oxidation pool; S6, aerobic treatment by first order contact oxidation pool and two stage contact oxidation pool, then flow to two sink; S7, two precipitation; S8, PAC and PAM for ultimate precipitation, supernatant to achieve standard recovery or emission, and complete high salt carboxymethyl cellulose sodium Wastewater treatment process. The wastewater treatment process proposed by the invention can effectively reduce the content of hydrochloric acid, and the recovered hydrochloric acid has economic value, low corrosion to the equipment, reliable process, strong handling capacity and low cost, and is suitable for high salt cellulose wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。
技术介绍
羧甲基纤维素钠属于高聚合化合物，化学分子在几千到百万不等。羧甲基纤维素钠有工业“味精”之称，是一种增稠剂、粘结剂，广泛应用于食品、日化、医药等行业。废水主要含有纤维素、CMC、氯乙酸、氯化钠、甲醇等，该类废水常使用“物化法+生化法”的处理工艺。随着科技的高速发展，废水处理技术日新月异，纤维素废水中含有大量的纤维素、CMC等大分子物质，可生化性低，本身有机物难以生物降解，再加上大量的盐分，使得废水的处理难度难上加难。对于含高盐分纤维素钠废水的处理工艺，多采用“预处理+生物法”处理工艺，此外预处理方法还有微电解、混凝沉淀法、Fenton高级氧化法等等。现有的技术中对于该废水盐分的处理多采用多效蒸发、浓缩、浓缩液后处理的处理的工艺。废水通过预处理和生活污水稀释后进入生化系统，生物法一般采用上流式厌氧污泥床、SBR、接触氧化、BAF等工艺。预处理后进入生化反应仍需要接种复合耐盐菌种，才可以使得系统不受水质影响而波动。由于盐分的大量存在，废水稀释降低污染物浓度造成基建投资大，若不稀释，废水的处理负荷较低，也造成本增高，同时该废水处理成本高。目前，对于废水中含有的高浓度盐分并没有较针对性的方案，HCl回收降低处理成本及Cl-污染腐蚀等问题无较系统优化的方案。如CMC废液pH低至0.25，传统技术方案预处理絮凝沉淀、生化处理要求pH中性甚至为碱性，出水要求pH值在6～9之间，仅加碱中和废水的药剂处理费能达到吨水30～2500元不等，处理成本高。污水中含盐量超过0.5％就会抑制微生物的生长繁殖，废水中的Cl-虽经过预处理可以去除一部分，但去除率不高，仍对微生物具有较强的抑制作用，Cl-还具有很强的腐蚀性，普通的金属材料如碳钢、普通不锈钢都不能抵御氯离子的腐蚀，若不进行预处理，会大大降低设备的使用寿命。基于现有技术存在的不足，本专利技术提出一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺，包括以下步骤：S1、电渗析：将含高盐分羧甲基纤维素钠废水通入调节池中，并经提升泵输送至电渗析装置中，再外加直流电场，对废水进行电渗析处理；S2、中和处理：经电渗析处理后的废水再加入pH调节剂，调节pH值，再自流至Fe-C反应池；S3、铁碳微电解：废水在Fe-C反应池进行铁碳微电解反应后，转移至反应池A中；S4、初级沉淀：向反应池A中加入PAC和PAM，混合后再转移至初沉池中进行初级沉淀，上清液经由布水器流至水解酸化池；S5、水解酸化处理：在水解酸化池中进行酸化处理，再自流至一级接触氧化池；S6、接触氧化处理：在一级接触氧化池中进行第一次好氧处理，再自流至二级接触氧化池中进行第二次好氧处理，再流至二沉池；S7、二级沉淀：在二沉池中进行二级沉淀，上清液再自流至反应池B中；S8、终沉淀：向反应池B中加入PAC和PAM，混合后再转移至终沉池中进行终极沉淀，上清液达到标准进行回收或排放，完成含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。优选的，所述水解酸化池中使用的水解反应器为HUSB反应器，且步骤S4中的布水器与HUSB反应器相配套。优选的，所述水解酸化池中搅拌装置采用升流式结构。优选的，所述水解酸化池采用点对点的布水方式。优选的，所述水解酸化处理过程中有针对性的投加耐盐菌种。优选的，所述废水处理过程中，还需要向Fe-C反应池、反应池A、一级接触氧化池、二级接触氧化池以及反应池B中持续通入氧气。优选的，所述初沉池、二沉池和终沉池产生的污泥排入污泥池，再将污泥池中的污泥浓缩后经泵送入压滤机进行脱水处理，脱水处理后的泥饼再外运与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、将盐分和有机物等其他污染物分别进行处理，先进行盐分处理，减少两者之间的相互影响，再结合两者的技术特点将废水各项污染指标降低到排放标准，达到较高的处理效果；2、对废水采用电渗析处理，可以将废水中的盐转换成盐酸进行回收，且盐酸的回收率高，具有一定的经济效益，同时还能降低中和时pH调节剂的加药成本，节约处理成本3、经电渗析处理后的废水中盐分显著降低，可以有效减少废水中盐分对后续生化过程产生的影响，提高废水处理负荷；4、预处理阶段采用铁碳微电解，提高废水可生化性，水解酸化池采用点对点布水方式，使布水更加均匀，生物接触反应效率更高，必要时可以有针对性投加耐盐菌种，避免盐分造成生化系统奔溃的情况，确保出水水质稳定；5、本专利技术提出的废水处理工艺的产水周期长，耗电少，可以持续脱盐，无需进行再生处理，所需的占地面积小，投资少，受外界环境影响较少，自动化程度高，基建成本低，对设备的腐蚀程度低，设备的使用寿命长；6、该处理工艺可靠，处理能力强，成本相对较低，适用于高盐分的纤维素废水且对污染物去除率高，出水稳定，处理效果可以达到水污染物排放限值标准即DB4426-2001第二时段二级排放标准。附图说明图1为本专利技术提出的一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参照图1，本专利技术提出的一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺，包括以下步骤：S1、电渗析：将含高盐分羧甲基纤维素钠废水通入调节池中，并经提升泵输送至电渗析装置中，再外加直流电场，对废水进行电渗析处理；S2、中和处理：经电渗析处理后的废水再加入pH调节剂，调节pH值，再自流至Fe-C反应池；S3、铁碳微电解：废水在Fe-C反应池进行铁碳微电解反应后，转移至反应池A中；S4、初级沉淀：向反应池A中加入PAC和PAM，混合后再转移至初沉池中进行初级沉淀，上清液经由布水器流至水解酸化池；S5、水解酸化处理：在水解酸化池中采用点对点的布水方式进行酸化处理，且水解酸化池中使用的水解反应器为HUSB反应器，HUSB反应器与布水器相配套，水解酸化池中使用的搅拌装置采用升流式结构，并有针对性的投加耐盐菌种，经水解酸化处理后的废水再自流至一级接触氧化池；S6、接触氧化处理：在一级接触氧化池中进行第一次好氧处理，再自流至二级接触氧化池中进行第二次好氧处理，再流至二沉池；S7、二级沉淀：在二沉池中进行二级沉淀，上清液再自流至反应池B中；S8、终沉淀：向反应池B中加入PAC和PAM，混合后再转移至终沉池中进行终极沉淀，上清液达到标准进行回收或排放，完成含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。本专利技术中，在废水处理过程中，还需要向Fe-C反应池、反应池A、一级接触氧化池、二级接触氧化池以及反应池B中持续通入氧气；初沉池、二沉池和终沉池产生的污泥排入污泥池，再将污泥池中的污泥浓缩后经泵送入压滤机进行脱水处理，脱水处理后的泥饼再外运。使用本专利技术提出的含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺对某工厂纤维素类酸洗时产生的羧甲基纤维素钠废水进行处理，并电渗析处理前后的废水中盐酸的含量进行检测，并计算电渗析处理后盐酸的回收率，经测定经本专利技术处理后的废水中盐酸的回收率为90％，再对处理后的废水进行检测，结果显示经本专利技术提出的处理工艺处理后的废水达到水污染物排放限值标准即DB4426-200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、电渗析：将含高盐分羧甲基纤维素钠废水通入调节池中，并经提升泵输送至电渗析装置中，再外加直流电场，对废水进行电渗析处理；S2、中和处理：经电渗析处理后的废水再加入pH调节剂，调节pH值，再自流至Fe‑C反应池；S3、铁碳微电解：废水在Fe‑C反应池进行铁碳微电解反应后，转移至反应池A中；S4、初级沉淀：向反应池A中加入PAC和PAM，混合后再转移至初沉池中进行初级沉淀，上清液经由布水器流至水解酸化池；S5、水解酸化处理：在水解酸化池中进行酸化处理，再自流至一级接触氧化池；S6、接触氧化处理：在一级接触氧化池中进行第一次好氧处理，再自流至二级接触氧化池中进行第二次好氧处理，再流至二沉池；S7、二级沉淀：在二沉池中进行二级沉淀，上清液再自流至反应池B中；S8、终沉淀：向反应池B中加入PAC和PAM，混合后再转移至终沉池中进行终极沉淀，上清液达到标准进行回收或排放，完成含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。

【技术特征摘要】
1.一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、电渗析：将含高盐分羧甲基纤维素钠废水通入调节池中，并经提升泵输送至电渗析装置中，再外加直流电场，对废水进行电渗析处理；S2、中和处理：经电渗析处理后的废水再加入pH调节剂，调节pH值，再自流至Fe-C反应池；S3、铁碳微电解：废水在Fe-C反应池进行铁碳微电解反应后，转移至反应池A中；S4、初级沉淀：向反应池A中加入PAC和PAM，混合后再转移至初沉池中进行初级沉淀，上清液经由布水器流至水解酸化池；S5、水解酸化处理：在水解酸化池中进行酸化处理，再自流至一级接触氧化池；S6、接触氧化处理：在一级接触氧化池中进行第一次好氧处理，再自流至二级接触氧化池中进行第二次好氧处理，再流至二沉池；S7、二级沉淀：在二沉池中进行二级沉淀，上清液再自流至反应池B中；S8、终沉淀：向反应池B中加入PAC和PAM，混合后再转移至终沉池中进行终极沉淀，上清液达到标准进行回收或排放，完成含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹峰，辛来举，郑雪丹，
申请(专利权)人：广州漓源环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44