一种酯化废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种脂化废水处理工艺，涉及废水处理技术领域。本发明专利技术采用多维电催化与外循环Fenton氧化罐工艺相辅相成的工艺，该工艺组合使得有机物降解效果翻倍，药剂投加量大幅降低；虽然采用了芬顿工艺，但该工艺没有引入任何硫酸根，不会在厌氧阶段产生对微生物有毒害作用的硫化物，可以保证生物系统能发挥出最大的处理效果，操作过程中采用固定床催化氧化滤池，该催化氧化过程不调酸、不调碱、不产泥，催化剂能够促使双氧水充分分解并产生羟基自由基以及形成一系列综合的氧化还原反应，实现对有机物的强氧化分解，同时对污水进行过滤，同时可实现降低COD、悬浮物、改善B/C值等功效。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化废水的处理工艺
本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种酯化废水的处理工艺。
技术介绍
合成树脂涂料是由人工合成的一类高分子聚合物，其生产过程中产生的脂化废水具有有机物含量高、可生化性低的特点。随着经济水平的提高，我国涂料的生产量也逐年提高，但是现阶段各种涂料的生产工艺及其特性都决定了在生产过程中产生大量的有毒、有害工业废水，随着我国涂料工业的飞速发展，涂料废水的处理日益成为需要高度关注的环境问题；其中各种涂料在生产过程中大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料。酯化废水是涂料生产废水中污染浓度最高的一种废水，该废水中含有很高浓度的醇类、脂类、酸类和有机溶剂，处理难度很高，所以环保部门一般将酯化废水认定为危险废弃物(高浓度有机废液)，需要交给第三方进行焚烧处理。现在由于环保技术发展进步，加上各地危险废弃物处理能力难以满足企业需要，因此环保部门开始允许企业自行对酯化废水进行处理。但由于该废水的浓度比常规污水的浓度高出数百倍，且有一定的生物毒性，常规的污水生物治理工艺不能直接用于处理酯化废水。目前，处理酯化废水的方法主要有物理法(吸附、萃取、膜分离等)、化学氧化法(光催化氧化、超临界水氧化法、二氧化氯氧化法、超声波降解法、电化学氧化法等)、生物法(常规厌氧、好氧处理、加压生化、高效降解菌筛选分离)等。中国专利申请202010118450.6中公开了一种酯化废水的处理系统及处理方法。这种处理系统包括依次相连的废水调节池、预沉淀池、第一pH调节池、微电解塔、第一芬顿氧化池、第二pH调节池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、中间水池、预酸化池、内循环厌氧反应塔、好氧池、膜生物反应池、第三pH调节池、第二芬顿氧化池、第四pH调节池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、清水排放池。采用该专利技术的处理系统处理酯化废水，具有处理效率高和效果好的优点，出水无二次污染，降解效率高达98％以上，但是处理后的废水CODCr为88.09mg/L依然比较高，不能满足排放需求。中国专利申请201711233179.5中公开了一种脂化废水处理工艺，包括以下步骤：S1、脂化废水依次经隔油池、集水池处理后加H2O2；S2、经外循环微电解Fenton氧化反应至中和池；S3、经中和池、反应池A处理后到调节池；S4、经调节池、水解酸化池、厌氧调节池处理后到UASB反应池；S5、经复合UASB处理后到多级接触氧化池；S6、经多级接触氧化池、沉淀池B处理后到反应池B；S7、经沉淀池C沉淀后到中转池；S8、经中转池泵入中性催化氧化池，再流入清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。该申请在实施过程中对污水预处理工艺不够，没有完全去除污水中的有害成分，加重了后续处理中的压力，并且没有针对反应过程中的沉淀剂进行选择，因此对废水中的COD处理效果不佳。现有研究发现对废水进行预处理，并使用合适的沉淀剂能够有效的使废水中的有机物、色素等沉淀，从而提高了处理效率。本专利技术在现有技术的基础上增加了预处理步骤，并且对沉淀剂的种类进行了选择，提供的酯化废水的处理工艺具有操作简便，且可连续运行，能耗低等优点，可以在工业生产中推广使用。
技术实现思路
基于现有技术中的缺陷与不足，本专利技术旨在提供一种酯化废水的高效处理工艺，该工艺具有成本低、回收价值高、净化效率大的优点，符合经济效益、社会效益以及绿色环保原则。一种脂化废水处理工艺，包括以下步骤：(1)、将脂化废水通入隔油池，经隔油池去除废水中的油脂，得到污水1。(2)、调整污水1的水质，将污水泵入多维电催化反应池与外循环Fenton氧化罐进行氧化反应，得到污水2；(3)、调节污水2的pH值，然后加入破乳剂与助凝剂，使污泥中的杂质反应生成可沉淀的污泥，在沉淀池沉淀后上清液自流入调节池，得到污水3；(4)、污水3经调节池调节后输送至水解酸化池，并在水解酸化池中投加菌种，经水解酸化池处理后得到污水4；(5)、将污水4自流到厌氧调节池中进行调节，在厌氧调节池中处理过的废水再泵入UASB反应池进行处理，得到污水5；(6)、将污水5转入多级接触氧化池，在多级接触氧化池中进行曝气充氧使污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，得到污水6，污水6经沉淀池沉淀后自流入反应池；(7)、向反应池内投加混凝剂和助凝剂，经沉淀池沉淀后，上清液自流入中转池，然后泵入固定床催化氧化滤池，向固定床催化氧化滤池中投加氧化剂，污水中的残留有机物被进一步降解，好氧池残留的微生物代谢成分如胞外聚合物等大分子结构被破坏成小分子结构，得到可生化性提高的污水7,(8)、污水7自流入MBR池，进行第二次的生物氧化，并经过MBR过滤后经清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。其中，步骤(2)中所述的调整污水2的水质的具体操作为：提升泵将废水泵入多维电催化反应池，酯化废水含有有机酸，本身pH值为酸性，不需要投加盐酸或硫酸调节pH值，池内设有多维电催化填料及石墨电极，填料提高了电极电流效率和处理能力，通过电解产生的氧气与曝气充氧在阴极上还原产生的羟基自由基(·HO)对废水进行高速分解,填料产生的铁离子随着出水一并进入芬顿反应池，投加H2O2与残留的铁离子混合溶液将水中难降解有机物氧化为无机态；调整水质后的污水1进入电催化反应池，利用多维电催化填料在外加电场作用下产生催化氧化作用，将酯化废水中的难降解有机物进行部分氧化，氧化反应的同时，填料会产生大量的铁离子，电催化反应池出水自流到外循环Fenton氧化罐；多维电催化采用石墨作为电极材料，采用铁炭复合填料作为填充填料，石墨具有使用化学性质稳定，寿命长的优点。铁炭微电解填料具有导电性，可以同步发生催化氧化和催化还原反应，而且能够释放大量铁离子，后续芬顿氧化中不需要像常规的芬顿工艺那样投加硫酸和硫酸亚铁，避免外加的硫酸根离子对厌氧菌产生抑制和毒害作用，保证后续的厌氧工艺能发挥出最大的效果。上述步骤(3)中所述的调节污水2的pH值为7-8；所述的破乳剂为有机破乳剂；所述的有机破乳剂选自聚合多元醇破乳剂中的一种或几种；所述的聚合多元醇破乳剂选自GP01、GP02、GP03、GP04和GP05中的一种或几种；优选地，所述的聚合多元醇破乳剂为GP01、GP02、GP03、GP04和GP05的混合物；所述的GP01、GP02、GP03、GP04和GP05的质量比为1:2:2:2:1。所述的助凝剂为聚丙烯酰胺；所述的破乳剂的加入量与污水体积的比值为0.3-1：1(g/L)；所述的助凝剂的加入量与污水体积的比值为0.008-0.015：1(g/L)；上述步骤(4)中所述的菌种为水解酸化菌，来自于污水处理厂的活性污泥，投加量为5-30千克/吨污水。水解酸化采用厌氧专用的点对点布水器，搅拌效果优于传统的脉冲布水器和潜水搅拌机，确保水解酸化池处于最佳效果。水解酸化池水池部分回流到调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂化废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)、将脂化废水通入隔油池，经隔油池去除废水中的油脂，得到污水1。/n(2)、调整污水1的水质，将污水泵入多维电催化反应池与外循环Fenton氧化罐进行氧化反应，得到污水2；/n(3)、调节污水2的pH值，然后加入破乳剂与助凝剂，使污泥中的杂质反应生成可沉淀的污泥，在沉淀池沉淀后上清液自流入调节池，得到污水3；/n(4)、污水3经调节池调节后输送至水解酸化池，并在水解酸化池中投加菌种，经水解酸化池处理后得到污水4；/n(5)、将污水4自流到厌氧调节池中进行调节，在厌氧调节池中处理过的废水再泵入UASB反应池进行处理，得到污水5；/n(6)、将污水5转入多级接触氧化池，在多级接触氧化池中进行曝气充氧使污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，得到污水6，污水6经沉淀池沉淀后自流入反应池；/n(7)、向反应池内投加混凝剂和助凝剂，经沉淀池沉淀后，上清液自流入中转池，然后泵入固定床催化氧化滤池，向固定床催化氧化滤池中投加氧化剂，污水中的残留有机物被进一步降解，好氧池残留的微生物代谢成分如胞外聚合物等大分子结构被破坏成小分子结构，得到可生化性提高的污水7；/n(8)、污水7自流入MBR池，进行第二次的生物氧化，并经过MBR过滤后经清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脂化废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将脂化废水通入隔油池，经隔油池去除废水中的油脂，得到污水1。
(2)、调整污水1的水质，将污水泵入多维电催化反应池与外循环Fenton氧化罐进行氧化反应，得到污水2；
(3)、调节污水2的pH值，然后加入破乳剂与助凝剂，使污泥中的杂质反应生成可沉淀的污泥，在沉淀池沉淀后上清液自流入调节池，得到污水3；
(4)、污水3经调节池调节后输送至水解酸化池，并在水解酸化池中投加菌种，经水解酸化池处理后得到污水4；
(5)、将污水4自流到厌氧调节池中进行调节，在厌氧调节池中处理过的废水再泵入UASB反应池进行处理，得到污水5；
(6)、将污水5转入多级接触氧化池，在多级接触氧化池中进行曝气充氧使污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，得到污水6，污水6经沉淀池沉淀后自流入反应池；
(7)、向反应池内投加混凝剂和助凝剂，经沉淀池沉淀后，上清液自流入中转池，然后泵入固定床催化氧化滤池，向固定床催化氧化滤池中投加氧化剂，污水中的残留有机物被进一步降解，好氧池残留的微生物代谢成分如胞外聚合物等大分子结构被破坏成小分子结构，得到可生化性提高的污水7；
(8)、污水7自流入MBR池，进行第二次的生物氧化，并经过MBR过滤后经清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。


2.根据权利要求1所述的脂化废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的破乳剂为有机破乳剂；所述的有机破乳剂选自聚合多元醇破乳剂中的一种或几种。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹峰，辛来举，郑雪丹，
申请(专利权)人：广州漓源环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44