剥离部件及其制造方法技术

本发明专利技术提供在金属板等形成树脂涂膜的构成的剥离部件中能够长期防止定影后即刻的纸张的吸附的剥离部件、和能够在树脂涂膜表面形成用于防止纸张吸附的微细的凹部的剥离部件的制造方法。剥离部件(1)具有由板状的基材(2)和在基材(2)的至少通纸侧表面形成的树脂涂膜(4)构成的剥离片(1a)，使剥离片(1a)的前端部(1c)接触或接近电子照相装置的定影部件，将纸张从定影部件剥离，树脂涂膜(4)在其通纸侧表面具有由多个凹部即沟槽(5a)组成的花纹部(5)，并且在上述凹部的基底部分的基材(2)中不具有凹部，该花纹部(5)在将树脂涂料涂布干燥后、烧成前形成。

Stripping components and their manufacturing methods

The invention provides a method of making a stripping part that can prevent the adsorption of paper immediately after fixing in a stripping part formed by a metal plate and the like, and a method for forming a stripping part that can be formed on the surface of the resin coating surface to prevent a fine concave part of the paper adsorption. The stripping part (1) has a stripper sheet (1a) composed of a plate base substrate (2) and a resin coating (4) formed on the at least paper side surface of the base material (2), so that the front end part (1c) of the stripper sheet (1a) is touched or close to the fixing part of the electronic photographic device, and the paper is stripped from the fixing part, and the resin coating (4) has a plurality of sheets on the paper side surface. A concave part (5) is made up of a groove (5a), and a substrate (2) of the base portion of the concave part (2) does not have a concave part, and the pattern part (5) is formed before the resin coating is coated and dried.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剥离部件及其制造方法
本专利技术涉及从设置于复印机、激光束打印机等电子照相装置中的定影辊、定影带等定影部件剥离纸张的剥离部件及其制造方法。
技术介绍
在复印机、激光束打印机等电子照相装置中，使用调色剂等显影剂将形成在感光鼓上的静电潜像在纸张上显影，然后为了使其定影，设置有加热定影装置。加热定影装置具有用于通过将显影剂加热熔融同时进行加压从而使其在纸张定影的定影辊、定影带等定影部件。对于定影部件、在定影部件中对纸张加压的加压辊等，为了防止纸张卷绕于辊等妨碍顺利的动作，使用将定影了显影剂的纸张从辊等剥离的片状的剥离部件。作为这样的剥离部件，为了提高纸张剥离性的同时防止调色剂附着引起的纸张的污染，用氟树脂覆盖前端部的剥离部件在不断增加。例如，作为用氟树脂膜覆盖基材前端部的剥离部件，提出了专利文献1。专利文献1中，将氟树脂膜经由有机硅系粘合剂粘贴于基材表面(参照专利文献1)。另外，作为采用涂布法的用氟树脂涂膜覆盖基材前端部的剥离部件，提出了专利文献2。专利文献2中，该氟树脂涂膜中添加有树脂中空球、陶瓷中空球、玻璃中空球等球状填充材料(参照专利文献2)。此外，专利文献3中，提出了在作为基材的金属板的通纸面设置凹窝状(ディンプル状)的凹部从而在树脂被膜的表面形成多个凹部的形态；在金属板的通纸面设置多个贯通孔、在其上粘贴氟树脂膜从而在通纸面形成凹部的形态(参照专利文献3)。专利文献2、3通过减小与纸张的接触面积，使得能够顺利地将纸张从辊分离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-235959号公报专利文献2：日本特开2011-008103号公报专利文献3：日本特开2011-043763号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，就近年来的电子照相装置中所采用的显影剂而言，为了提高发色性，作为调色剂的构成要素之一的粘结剂树脂也在向透明度高的聚酯系转变。具有聚酯系粘结剂树脂的调色剂的粘着性非常高，因此有可能纸张吸附于粘贴有氟树脂膜的剥离片、用树脂涂膜覆盖的剥离部件的平坦的通纸面，发生堵塞。专利文献2中记载的剥离部件有时球状填充材料凝聚，有时分布上产生波动，这种情况下，无法得到一定的凹凸，部分地在非吸附力上产生差异，纸张的排出不能顺利地进行，有可能堵塞。另外，专利文献3中记载的剥离部件在基材侧形成凹部，其结果在树脂被膜、树脂膜的表面形成凹部，因此凹部的最小径变大，达Φ5mm左右。另外，如果使凹部间隔变窄，则对基材的强度产生影响，因此需要数毫米的间隔，有时纸张吸附于该数毫米的平坦部。特别地，对于在薄的纸张上进行密集显像(べた焼き)的纸张，有可能堵塞。由于近年来的电子照相装置的高分辨率化、印字速度的高速化、小型化、内置双面复印功能而产生的纸张的流动的复杂化等，即使纸张与剥离部件很小地吸附(粘附)时，也有可能发生上述这样的堵塞、纸张的折叠，不能维持所希望的动作品质。本专利技术为了应对这样的问题而完成，目的在于提供在金属板等形成树脂涂膜的构成的剥离部件中能够长期防止定影后即刻的纸张的吸附的剥离部件和能够在树脂涂膜表面形成用于防止纸张吸附的微细的凹部的剥离部件的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术的剥离部件是如下的剥离部件，其具有包含板状的基材和在该基材的至少通纸侧表面形成的树脂涂膜的剥离片，在该剥离片的一长边侧使成为通纸方向上游侧的端部的前端部接触或接近电子照相装置的定影部件，将纸张从定影部件剥离，其特征在于，上述树脂涂膜在其通纸侧表面具有多个凹部，并且在该凹部的基底部分的上述基材中不具有凹部。在此，“接触”是指剥离片的一边(前端部)相对于辊等定影部件的轴向线接触。另外，“接近”是指在能够防止纸张卷绕于辊等的程度上将剥离片的一边(前端部)向辊接近配置。再有，定影部件是指在对未定影的纸张上的显影剂加热同时加压从而使其在纸张上定影的工序中可与纸张接触的具有辊状、膜状或带状等各种形状的部件。例如定影辊、加压辊等。其特征在于，上述凹部为相对于通纸方向在一个方向或两个方向上倾斜、各自沿着上述剥离片的纵向方向以一定的间隔排列的条状的沟槽。其特征在于，上述树脂涂膜为在基体树脂中至少包含氟树脂粉末和石墨粉末的树脂涂膜，相对于上述基体树脂100重量份，该树脂涂膜包含25～70重量份上述氟树脂、1～20重量份上述石墨。另外，其特征在于，上述基体树脂为聚酰胺酰亚胺(以下记为PAI)树脂。另外，其特征在于，上述氟树脂为聚四氟乙烯(以下记为PTFE)树脂，上述石墨为固定碳97.5％以上的石墨。本专利技术的剥离部件的制造方法是制造上述本专利技术的剥离部件的方法，其特征在于，该制造方法具有：在上述剥离部件的基材的至少通纸侧表面涂布包含基体树脂的树脂涂料后使其干燥从而形成树脂涂膜的涂膜形成工序、和将该树脂涂膜烧成从而使其固化的涂膜烧成工序；在上述涂膜形成工序之后、上述涂膜烧成工序之前，具有在上述树脂涂膜的通纸侧表面加工形成在上述涂膜烧成工序后成为上述凹部的部分的凹部形成工序。其特征在于，上述凹部为相对于通纸方向在一个方向或两个方向上倾斜、各自沿着上述剥离片的纵向方向以一定的间隔排列的条状的沟槽，该条状的沟槽通过在上述凹部形成工序中使外周面为斜齿齿轮形状的旋转部件在树脂涂膜的表面一边旋转一边按压而形成。专利技术效果本专利技术的剥离部件具有由板状基材和在该基材的至少通纸侧表面形成的树脂涂膜构成的剥离片，该树脂涂膜在其通纸侧表面具有多个凹部，并且在该凹部的基底部分的基材中不具有凹部，因此兼具优异的纸剥离性和非调色剂附着性，并且对于图像比率90％以上的原稿，也能够在不吸附于剥离部件、不堵塞的情况下进行图像输出。另外，由于不需要基材侧的凹凸加工等，因此能够较高地维持剥离片前端部的水平精度(直线精度)，品质的波动也小。上述凹部是相对于通纸方向在一个方向或两个方向上倾斜、各自沿着上述剥离片的纵向方向以一定的间隔排列的条状的沟槽，因此低摩擦特性特别优异，能够进一步防止定影后即刻的纸张的吸附。另外，与纸张的接触成为线状接触，能够防止图像的光泽不均、光泽条纹等图像劣化。上述树脂涂膜是在基体树脂中至少包含氟树脂和石墨的树脂涂膜，相对于基体树脂100重量份，该树脂涂膜包含25～70重量份氟树脂、1～20重量份石墨，因此树脂涂膜的低摩擦性和耐磨损性优异。另外，基体树脂为PAI树脂，因此耐热性、耐磨损性和与基材的密合性优异。本专利技术的剥离部件的制造方法具有：在剥离部件的基材的至少通纸侧表面涂布包含基体树脂的树脂涂料后使其干燥从而形成树脂涂膜的涂膜形成工序、和将该树脂涂膜烧成从而使其固化的涂膜烧成工序；在涂膜形成工序之后、涂膜烧成工序之前，具有在树脂涂膜的通纸侧表面加工形成在涂膜烧成工序后成为上述凹部的部分的凹部形成工序。即，通过在涂膜形成工序与涂膜烧成工序之间夹有凹部形成工序，在涂布干燥后即刻的柔软状态的树脂涂膜中通过转印等容易地形成凹部，将其烧成固化，从而能够形成具有该凹部的树脂涂膜。由此，与在涂膜形成后(烧成后)在其表面形成凹部的情形、在树脂涂膜形成前在基材侧表面形成凹部的情形相比，可以在剥离部件的表面形成更为微细、精密的凹部。上述凹部是相对于通纸方向在一个方向或两个方向上倾斜、各自沿着剥离片的纵向方向以一定的间隔排列的条状的沟槽，该条状的沟槽通过在凹部形成工序中使外周面为斜齿齿轮形状的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
剥离部件，该剥离部件是如下的剥离部件，其具有包含板状的基材和在该基材的至少通纸侧表面形成的树脂涂膜的剥离片，在该剥离片的一长边侧使成为通纸方向上游侧的端部的前端部接触或接近电子照相装置的定影部件，将纸张从定影部件剥离，其特征在于，所述树脂涂膜在其通纸侧表面具有多个凹部，并且在该凹部的基底部分的所述基材中不具有凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.15 JP 2015-1823121.剥离部件，该剥离部件是如下的剥离部件，其具有包含板状的基材和在该基材的至少通纸侧表面形成的树脂涂膜的剥离片，在该剥离片的一长边侧使成为通纸方向上游侧的端部的前端部接触或接近电子照相装置的定影部件，将纸张从定影部件剥离，其特征在于，所述树脂涂膜在其通纸侧表面具有多个凹部，并且在该凹部的基底部分的所述基材中不具有凹部。2.根据权利要求1所述的剥离部件，其特征在于，所述凹部为相对于通纸方向在一个方向或两个方向上倾斜、各自沿着所述剥离片的纵向方向以一定的间隔排列的条状的沟槽。3.根据权利要求1所述的剥离部件，其特征在于，所述树脂涂膜是在基体树脂中至少包含氟树脂粉末和石墨粉末的树脂涂膜，相对于所述基体树脂100重量份，该树脂涂膜包含25～70重量份所述氟树脂、1～20重量份所述石墨。4.根据权利要求3所述的剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：广濑和夫，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP