新型耐蚀耐磨不锈钢及其生产工艺制造技术

本发明专利技术包括普通不锈钢边角料、铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁，它还包括铜板。化学成分含量百分比是，Ｃ是０．２至０．３，Ｓｉ是１至２，Ｍｎ是１至２，Ｃｒ是２４至３０，Ｎｉ是１４至２０，Ｍｏ是２至３，Ｃｒ是２至３，Ｔｉ是０．３至０．８。将占６０至７０％不锈钢废料，１５至２０％铬铁，１０至１５％镍板、５至１０钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁经混合加工而成。本发明专利技术对材料配比作了调整，达到既能耐强酸腐蚀又耐磨耐高温、耐冲刷，能生产各种适应性较高的综合性能的泵阀、管道、扩散器、喷射器等产品，广泛用于化工、石油、冶金、电力等领域，显著提高产品质量和使用寿命，且成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，特别涉及不锈钢
目前，国内用于各种耐强酸腐蚀的金属材料一般有1Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，0Cr18Ni12Mo3Ti，00Cr18Ni14Mo2CU2，0Cr18Ni18Mo2CU2Ti，国外主要有316L等。以上这些材料在80年代以来广泛用于各种耐酸泵阀，但是随着生产的发展，在腐蚀介质中，除了有强酸液体外，还有很多颗粒存在，有不同的浓度、压力和流速，现在的普通不锈钢材料不能适应以上生产的工矿条件。本专利技术的目的在于克服因一般普通不锈钢含碳量较低，没有抗磨性合金元素，碳化物低、机械强度低的缺陷，本专利技术采用新的配比工艺，提供一种既能耐强酸腐蚀又耐磨、耐热、耐冲刷，能生产各种适应性较高的综合机械性能产品要求的耐蚀耐磨不锈钢及其生产工艺。现详细叙述本专利技术的技术方案本专利技术包括普通不锈钢边角料，铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁，它还包括铜板，其元素的化学成份含量百分比是C为0.2至0.3，Si、1至2，Mn、1至2，Cr、24至30，Ni、14至20，Mo、2至3，CU、2至3，Ti、0.3至0.8，S≤0.03，P≤0.035。其化学成从含量百分比的最佳值是C为0.24，Si、1.86，Mn、1.65，Cr、26.45，Ni、19.24，Mo、2.83，CU、2.92，Ti、0.65，S、0.026，P、0.031。本专利技术的材料配比是，不锈钢边角料占60至70％，铬铁15至20％，镍板10至15％，钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁5-10％。本专利技术还可采取的技术方案是，铬铁含络50至60％，镍板含镍99％、钼铁含钼50至55％、钛铁含钛20至30％，铜板含铜95至98％、硅铁含硅75％、锰铁含锰75％。本专利技术又可采取的技术方案是占5至10％的钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁的比例为钼铁2至3％、铜板2至3％、硅铁、锰铁各1至1.5％、钛铁0.5％。本专利技术的生产工艺程序是，经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成，其特征在于，冶炼时，其浇注温度为1530至1580℃，热处理扩散退火温度1100至1150℃，4至6小时，固溶处理温度1050至1150℃，2小时，时效处理为560℃。优点和效果本专利技术由于增加了合金材料类别，调整了各种材料元素的比例成分，增加了碳化合物，含镍量较高，达到既能耐强酸腐蚀又耐磨、耐高温、耐冲刷、机械性能高。附表<tables id="table1" num="001"><table width="691">元素％钢号CSiMoCrNiMoCuTiSP设计0.20-0.301.0-2.01.0-2.024.0-30.014.0-20.02.0-3.02.0-3.00.30-0.80≤0.030≤0.035实际0.241.861.6526.4519.242.832.920.650.0260.031</table></tables>附表是本专利技术的机械性能对比表。本专利技术能适应生产较高综合性能的泵阀、管道等产品。本专利技术与进口316L相比，生产工艺简单，质量易保证，成本有所下降。经上海工业大学冶金系金相实验室的实验分析表明，耐硫酸和硫化物腐蚀性能较好。附《分析试验报告》。现介绍实施例本专利技术包括普通不锈钢边角料、络铁、镍板、钼板、硅铁、锰铁，它还包括铜板，本专利技术元素的化学成分含量百分比是C为0.2至0.3，Si是1至2，Cr是24至30，Ni是14至20，Mo是2至3，CU是2至3，Ti是0.3至0.8，S≤0.03，P≤0.035。化学含量百分比最佳值是C是0.24，Si是1.86，Mn是1.65，Cr是26.45，Ni是19.24，Mo是2.83，CU是2.92，Ti是0.65，S是0.026，P是0.031％。本技术的生产工艺方法是(1)材料配比是，不锈钢边角料占60至70％，铬铁15至20％，镍板10至15％，钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁5至10％。络铁含络50至60％、镍板含镍99％，钼铁含钼50至55％，钛铁含钛20至30％，铜板含铜95至98％，硅铁含硅75％，锰铁含75％。在占5至10的钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁中的比例为钼铁和铜板各为2至3％，硅铁、锰铁各占1至1.5％，钛铁是0.5％。(2)生产工艺程序是经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成，其冶炼时炼化期以最大功率送电，炉料炼化70-80％时进行推料及钢液搅拌。精炼时进行三次以上脱氧，严格出钢温度1600-1650℃。浇注温度为1530至1580℃；热处理扩散退火温度1100至1150℃，4至6小时，炉冷至500℃以下出炉空冷，固溶处理温度是1050至1150℃，2小时，水冷或空冷，时效处理为560℃，8小时空冷。其它工艺均采用生产普通不锈钢的常规工艺。权利要求1.一种新型耐蚀耐磨不锈钢，它包括普通不锈钢废料、络铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁，其特征在于它还包括铜板，元素的化学成份含量百份比是C为0.2至0.3，Si、1至2，Mn、1至2，Cr、24至30，Ni、14至20，Mo、2至3，CU、2至3，Ti、0.3至0.8，S≤0.03，P≤0.035。2.根据权利要求1所叙的新型耐蚀耐磨不锈钢，其特征在于，其化学成份含量百分比的最佳值是C为0.24，Si、1.86，Mn、1.65，Cr、26.45，Ni、19.24，Mo、2.83，CU、2.92，Ti、0.65，S、0.026，P、0.031。3.一种生产权利要求1分述的新型耐蚀耐磨不锈钢的生产工艺，其特征在于，材料配比是，不锈钢边角料占60至70％，铬铁15至20％，镍板10至15％，钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁5-10％。4.根据权利要求3所说的新型耐蚀耐磨不锈钢生产工艺，其特征在于铬铁含络50至60％，镍板含镍99％、钼铁含钼50至55％、钛铁含钛20至30％，铜板含铜95至98％、硅铁含硅75％、锰铁含锰75％。5.根据权利要求3所述的新型耐蚀耐磨不锈钢生产工艺其特征在于所说占5至10％的钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁的比例为钼铁2至3％、铜板2至3％、硅铁、锰铁各1至1.5％、钛铁0.5％。6.根据权利要求3所述的新型耐蚀耐磨不锈钢生产工艺，生产工艺程序是经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成，其特征在于，冶炼时，其浇注温度为1530至1580℃，热处理扩散退火温度1100至1150℃，4至6小时，固溶处理温度1050至1150℃，2小时，时效处理为560℃。全文摘要本专利技术包括普通不锈钢边角料、铬铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁，它还包括铜板。化学成分含量百分比是，C是0.2至0.3，Si是1至2，Mn是1至2，Cr是24至30，Ni是14至20，Mo是2至3，Cr是2至3，Ti是0.3至0.8。将占60至70％不锈钢废料，15至20％铬铁，10至15％镍板、5至10钼铁、钛铁、铜板、硅铁、锰铁经混合加工而成。本专利技术对材料配比作了调整，达到既能耐强酸腐蚀又耐磨耐高温、耐冲刷，能生产各种适应性较高的综合性能的泵阀、管道、扩散器、喷射器等产品，广泛用于化工、石油、冶金、电力等领域，显著提高产品质量和使用寿命，且成本低。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐蚀耐磨不锈钢，它包括普通不锈钢废料、络铁、镍板、钼铁、硅铁、锰铁，其特征在于它还包括铜板，元素的化学成份含量百分比是Ｃ为０．２至０．３，Ｓｉ、１至２，Ｍｎ、１至２，Ｃｒ、２４至３０，Ｎｉ、１４至２０，Ｍｏ、２至３，ＣＵ、２至３，Ｔｉ０．３至０．８，Ｓ≤０．０３，Ｐ≤０．０３５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈绍敖，
申请(专利权)人：江苏永进泵阀厂，沈绍敖，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]