成型模具及冲床制造技术

本实用新型专利技术是一种成型模具及冲床，涉及模具加工技术领域，为解决现有成型模具生产周期长且制造成本高的问题而设计。该成型模具包括上模座、下模座和安装在二者之间的成型组件，成型组件包括凸模和凹模，凸模包括若干叠设并固定在一起的第一薄板，凹模包括若干叠设并固定在一起的第二薄板，各第二薄板层叠后形成凹腔，凹腔与凸模匹配。上模座与下模座相向运动时，凸模嵌入凹模中，将工件冲压成型。该冲床包括机架、压力装置和上述成型模具。本实用新型专利技术提供的成型模具及冲床用于对坯料进行冲压成型加工。

Molding mold and punch press

The utility model is a molding mold and a punch press, which relates to the technical field of die processing, which is designed to solve the problem of long production cycle and high manufacturing cost of the existing molding mold. The molding tool consists of a upper die seat, a lower die seat, and a forming component installed between the two. The molding assembly includes a punch and a concave die. The punch includes a number of laminated and fixed first plates. The die includes a number of second thin plates stacked and fixed together. Each second sheet is laminated to form a concave cavity, a concave cavity and a punch. Match. When the upper die seat and the lower die base move in opposite direction, the punch is embedded in the concave die, and the workpiece is stamped and molded. The punching machine comprises a frame, a pressure device and the above forming mould. The forming mould and punch press provided by the utility model are used for stamping forming of billets.

【技术实现步骤摘要】
成型模具及冲床
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种成型模具及冲床。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。冲压加工的质量稳定，互换性好，且生产效率高，操作方便，因而在机械加工领域得到了广泛的应用。通常，对于每一种冲压件的生产，都需要一套与之完全匹配的冲压模具，而冲压模具往往需要经过各种设备加工、钻孔、攻丝和热处理研磨等一系列工艺才能够制造而成，周期非常长。但在大多数情况下，由于冲压企业接到的订单往往要求在短时间内交付使用，并且订单量较小，这样一来，使用传统成型模具不仅在时间上无法满足要求，即便在时间上能够勉强满足制造需求，但是专门为较小批量的冲压件重新设计制造一套冲压模具，也使得制造成本大大提高。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种成型模具，以解决现有成型模具生产周期长且制造成本高的技术问题。本技术提供的成型模具，包括上模座、下模座和安装在二者之间的成型组件，所述成型组件包括凸模和凹模。所述凸模包括若干叠设并固定在一起的第一薄板，所述凹模包括若干叠设并固定在一起的第二薄板，各所述第二薄板层叠后形成凹腔，所述凹腔与所述凸模匹配。所述上模座与所述下模座相向运动时，所述凸模嵌入所述凹模中，将工件冲压成型。进一步的，各所述第一薄板上设置有用于定位的第一定位孔，所述第一定位孔至少为两个，各所述第一薄板层叠后，其上的各所述第一定位孔位置匹配。第一定位销依次穿过各所述第一薄板上的所述第一定位孔，对各所述第一薄板进行限位。所述第一定位销与所述第一定位孔为过盈配合。进一步的，各所述第二薄板上设置有用于定位的第二定位孔，所述第二定位孔至少为两个，各所述第二薄板层叠后，其上的各所述第二定位孔位置匹配。第二定位销依次穿过各所述第二薄板上的所述第二定位孔，对各所述第二薄板进行限位。所述第二定位销与所述第二定位孔为过盈配合。进一步的，各所述第一薄板层叠限位后，通过焊接方式固定连接。各所述第二薄板层叠限位后，通过焊接方式固定连接。进一步的，所述凹模安装在所述上模座上，所述凸模安装在所述下模座上。所述下模座上还设置有用于将成型后的工件顶出的顶出机构。所述上模座压下后，所述凸模嵌设在所述凹腔中，所述顶出机构被压下；所述上模座提起后，所述凸模与所述凹腔分离，所述顶出机构将成型后的工件从凸模上顶出。进一步的，所述顶出机构包括多个顶杆和用于将成型后的工件顶出的压边圈，所述压边圈安装在各所述顶杆的上部，各所述顶杆的下部穿过所述下模座并安装在下压力装置上。进一步的，所述凹模通过固定组件可拆卸固定连接在所述上模座上。进一步的，所述凹模的侧壁设置有连接孔，所述固定组件包括固设在所述上模座上的支撑块、插设在所述连接孔中的压板和用于固定所述压板的连接件，所述压板上设置有通孔，所述连接件穿过所述通孔并固定在所述上模座上，将所述压板紧密抵接在所述支撑块上。所述固定组件至少为一个，所述连接孔与所述固定组件匹配设置。进一步的，还包括用于为成型运动进行导向的导向装置，所述导向装置至少为一个。各所述导向装置包括设置在所述上模座上的导向套和设置在所述下模座上的导向柱，所述导向套与所述导向柱匹配；或者，各所述导向装置包括设置在所述上模座上的导向柱和设置在所述下模座上的导向套，所述导向套与所述导向柱匹配。本技术成型模具带来的有益效果是：通过设置上模座、下模座和成型组件，其中，成型组件设置在上模座和下模座之间，包括凸模和凹模。凸模包括若干叠设并固定在一起的第一薄板，凹模包括若干叠设并固定在一起的第二薄板，各第二薄板层叠后形成与凸模相匹配的凹腔。当上模座与下模座相向运动时，凸模嵌入凹模中，将工件冲压成型。当需要对工件进行冲压成型加工时，可以先利用数控转塔冲床将薄板冲压成产品所需形状的第一薄板和第二薄板，然后，将各第一薄板和各第二薄板分别叠设并固定在一起，以形成凸模和凹模，并将上述凸模和凹模安装在上模座与下模座之间。当上模座与下模座发生相向运动时，将工件冲压成型为所需形状的产品。当需要加工另一种形状的产品时，可以将上述凸模和凹模从上模座与下模座之间拆下，并再次利用数控转塔冲床，将薄板加工成所需形状的第一薄板及第二薄板，进而层叠固定形成凸模和凹模，然后将该凸模和凹模安装在上模座与下模座之间，即可实现对其他形状产品的加工制造。该成型模具利用数控转塔冲床对薄板加工效率高的特点，实现了成型模具中凸模和凹模的快速制造，省去了以往需要多种加工工艺才可形成成型模具的繁琐流程，简化了工艺过程，大大提高了冲压企业的生产效率，使其能够在短期内将产品交付使用。而且，凸模与凹模的这种成型方式，还大大降低了工人的劳动强度，节约了劳动成本。另外，当需要加工制造另一形状的产品时，只需重新制造凸模和凹模，对之前安装在上模座与下模座之间的凸模和凹模替换即可，大大降低了冲压模具的制造成本，从而节约了企业的生产成本。此外，该成型模具结构简单，方案易于实现，对于模具加工行业中的快速成型制造具有重要意义。本技术的第二个目的在于提供一种冲床，以解决现有成型模具生产周期长且制造成本高的技术问题。本技术提供的冲床，包括机架、压力装置和上述成型模具。所述压力装置安装在所述机架上，包括用于驱动所述上模座运动的上压力装置，所述上压力装置的动力输出端连接所述上模座，且所述上模座滑动安装在所述机架上，所述下模座固定安装在所述机架上。本技术冲床带来的有益效果是：当需要对工件进行成型加工时，启动上压力装置，驱动上模座向下运动，对工件进行成型加工。相应的，该冲床具有上述成型模具的所有优势，在此不再一一赘述。此外，该冲床结构简单，开发周期短，成本低廉，具有较高的市场经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例成型模具的主视结构示意图；图2为图1中成型模具的右视结构示意图；图3为图1的A-A剖视示意图；图4为本技术实施例成型模具中的第二薄板的结构示意图。图标：10-上模座；20-下模座；30-凹模；40-凸模；50-垫块；60-导向装置；70-固定组件；80-压边圈；90-顶杆；31-第二薄板；32-连接孔；311-第二定位孔；41-第一薄板；411-第一定位孔；61-导向套；62-导向柱；71-支撑块；72-压板；73-螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模具，其特征在于，包括上模座(10)、下模座(20)和安装在二者之间的成型组件，所述成型组件包括凸模(40)和凹模(30)；所述凸模(40)包括若干叠设并固定在一起的第一薄板(41)，所述凹模(30)包括若干叠设并固定在一起的第二薄板(31)，各所述第二薄板(31)层叠后形成凹腔，所述凹腔与所述凸模(40)匹配；所述上模座(10)与所述下模座(20)相向运动时，所述凸模(40)嵌入所述凹模(30)中，将工件冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括上模座(10)、下模座(20)和安装在二者之间的成型组件，所述成型组件包括凸模(40)和凹模(30)；所述凸模(40)包括若干叠设并固定在一起的第一薄板(41)，所述凹模(30)包括若干叠设并固定在一起的第二薄板(31)，各所述第二薄板(31)层叠后形成凹腔，所述凹腔与所述凸模(40)匹配；所述上模座(10)与所述下模座(20)相向运动时，所述凸模(40)嵌入所述凹模(30)中，将工件冲压成型。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，各所述第一薄板(41)上设置有用于定位的第一定位孔(411)，所述第一定位孔(411)至少为两个，各所述第一薄板(41)层叠后，其上的各所述第一定位孔(411)位置匹配；第一定位销依次穿过各所述第一薄板(41)上的所述第一定位孔(411)，对各所述第一薄板(41)进行限位；所述第一定位销与所述第一定位孔(411)为过盈配合。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，各所述第二薄板(31)上设置有用于定位的第二定位孔(311)，所述第二定位孔(311)至少为两个，各所述第二薄板(31)层叠后，其上的各所述第二定位孔(311)位置匹配；第二定位销依次穿过各所述第二薄板(31)上的所述第二定位孔(311)，对各所述第二薄板(31)进行限位；所述第二定位销与所述第二定位孔(311)为过盈配合。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，各所述第一薄板(41)层叠限位后，通过焊接方式固定连接；各所述第二薄板(31)层叠限位后，通过焊接方式固定连接。5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述凹模(30)安装在所述上模座(10)上，所述凸模(40)安装在所述下模座(20)上；所述下模座(20)上还设置有用于将成型后的工件顶出的顶出机构；所述上模座(10)压下后，所述凸模(40)嵌设在所述凹腔中，所述顶出机构被压下；所述上模座(10)提起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：沈阳华星机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21