铸造铝合金的长效变质剂制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造铝合金用的长效变质剂，它是采用锶－铜合金，其中锶所占的重量组分为８０－９０％，铜所占的重量组分为１０－２０％。本发明专利技术的特点是，采用该锶－铜合金作为铸造铝合金中使用的变质剂，不仅可改善工艺条件，即对原变质后直接铸造的零件、产品的气孔率大大降低，并可提高变质后加氩气精炼的效果，使产品质量明显改善。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在铸造铝合金时用的长效变质剂。铸造铝合金长效变质时，现一般采用铝-锶合金作为变质剂，上述铝-锶合金的生产方法是，先利用真空铝热还原法制得纯金属锶，而后用掺对法制成含锶5％wt，10％wt的铝-锶合金。由于单位锶元素的成本较高，而铝-锶合金又多是在空气中熔炼、浇铸而成，这使锶元素的烧损严重，不能使其得到有效利用，导致生产成本偏高，另由于铝-锶合金其自身氢气及氧化物含量较高，用它作变质剂，增加了熔炼过程中除气、精炼的难度和工作量。此外，当铝合金处在660-750摄氏度时，其氢气的溶解度约为1-2ml/100g，通过精炼除气以后，其氢气的含量一般在0.1-0.4ml/100g，而其长效变质工艺是在精炼除气后，按含锶0.08％wt的量加入铝-锶合金，进行长效变质处理，而由于铝-锶合金本身氢气含量高达20-40ml/100g，且其氧化物含量也很高，因此加入铝-锶合金而带入的气体使铝合金液的氢气含量增加0.16-0.32ml/100g，这基本上使原除气精炼的效果被抵消。并且锶很容易与其它除气精炼剂反应。只能采用高纯氩气吹炼除气，直至浇铸完成。本专利技术的目的是提供一种在铸造铝合金时使用的长效变质剂，它可以降低长效变质剂的成本，减少因加入长效变质剂而带入的气体量，提高铸件产品的质量。本专利技术的目的是这样实现的，它是采用锶-钢合金作为铸造铝合金中使用的长效变质剂，其中锶所占的重量组份为80-90％，铜所占的重量组份为10-20％。本专利技术的积极效果如下，1)由于该锶-铜合金的熔点为530摄氏度，比重为3.0-3.2(85％wt锶)，较铝-锶合金的熔点630摄氏度低100度，也比铝-锶合金的比重大，当其被加入后，它不会在铝合金液的表面而氧化烧损，2)其氢气含量低，大约在0.5ml/100克以下，其内的氧化物含量也很微，不会对精炼除气后的铝合金液造成重新污染，3)因变质成份锶和铜的加入量极少(锶为0.02-0.08％wt，铜为0.004-0.02％wt)，这样，其对合金成份不会产生实质影响。总之，采用该锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的变质剂，不仅可改善工艺条件，即对原变质后直接铸造的零件、产品的气孔率大大降低，并可提高变质后加氩气精炼的效果，使产品质量明显改善。以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，在铸造一吨ZL104铝合金时，需使用的变质剂锶-铜合金(含锶85％wt)1公斤，其现在的价值为65元人民币，而若用原锶-铝合金，需8公斤，价值人民币280元。权利要求1.一种铸造铝合金用的长效变质剂，其特征在于，它是采用锶-铜合金作为铸造铝合金中使用的长效变质剂，其中锶所占的重量组份为80-90％，铜所占的重量组份为10-20％。全文摘要本专利技术涉及一种铸造铝合金用的长效变质剂,它是采用锶－铜合金,其中锶所占的重量组分为80—90%,铜所占的重量组分为10—20%。本专利技术的特点是,采用该锶－铜合金作为铸造铝合金中使用的变质剂,不仅可改善工艺条件,即对原变质后直接铸造的零件、产品的气孔率大大降低,并可提高变质后加氩气精炼的效果,使产品质量明显改善。文档编号C22C21/02GK1196399SQ98112820公开日1998年10月21日 申请日期1998年2月11日 优先权日1998年2月11日专利技术者代鹏飞 申请人:国营八一三厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造铝合金用的长效变质剂，其特征在于，它是采用锶－铜合金作为铸造铝合金中使用的长效变质剂，其中锶所占的重量组份为８０－９０％，铜所占的重量组份为１０－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代鹏飞，
申请(专利权)人：国营八一三厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]