一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，属于石油化工技术领域。它解决了现有丙烯制备中由于焦炭存在而导致产量及品质不佳的问题。本由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，分离段的顶端设置有第一连接管，第一连接管上设置有品质分析仪，第一连接管通过三通接头连接有合格油品出油管和不合格油品回油管，合格油品出油管与分馏塔的上部相连通，分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，不合格油品回油管连接在进料喷嘴上。它通过品质分析仪能够对丙烯的含量进行检测和筛选，从而能够保证制得的丙烯品质。

A refining device for preparing propylene after hydrogenation and heavy aromatics

The utility model provides a refining device for preparing propylene after hydrogenation and heavy aromatics, which belongs to the technical field of petrochemical industry. It solves the problem of poor yield and quality caused by coke existing in the preparation of propylene. A recharging device for propylene is prepared by a hydrofoil, including a lifting pipe structure and a fractionating tower. The riser structure includes a pre lift section, a cracking reaction section, a gas extraction section, and a separation section. The top of the separation section is provided with a first connection tube. The first connection tube is provided with a quality analyzer and a first connecting pipe. Qualified oil pipe and unqualified oil pipe are connected through three connection joints. The qualified oil pipe is connected with the upper part of the fractionator. The lower part of the fractionator connects with the gas extraction section by the second connecting pipe, and the unqualified oil recovery pipe is connected to the feed nozzle. It can detect and screen the content of propylene through the quality analyzer, so as to guarantee the quality of the propylene obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置
本技术属于石油化工
，涉及一种石油产品制备装置，特别是一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置。
技术介绍
提升管是在流化催化裂化装置中，借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，它由下而上依次为预提升段、进料段和裂化反应区，出口一般设置有快速分离装置。油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出口到分馏塔约为10-20s，而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成余气和焦炭产率增大，特别是在对重油催化裂化时，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。不仅使管壁变得污浊，且无法进行回收，但现有的技术很难克服上述问题，而且现有的回炼装置中对于石油产品的品质掌控不易。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，它所要解决的技术问题是如何保证由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置制备丙烯的油品品质。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，所述预提升段的底端设置有预热气入口，所述预提升段与所述裂化反应段的连接处设置有进料喷嘴，所述分离段的顶端设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有品质分析仪，所述第一连接管通过三通接头连接有合格油品出油管和不合格油品回油管，所述合格油品出油管与分馏塔的上部相连通，所述分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，所述不合格油品回油管连接在进料喷嘴上。本回炼装置通过分馏塔对由加氢后重芳制备丙烯进行分馏处理；同时它在现有的提升管上设置品质分析仪，能够对丙烯的含量进行检测，当油品质量符合标准时进行分馏处理，当油品质量不符合分馏要求时，将产生的丙烯进行回流和再次处理，从而能够保证制得的丙烯品质。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述合格油品出油管上设置有出油阀，所述不合格油品回油管上设置有设置有回油阀，所述提升管结构还包括用于控制出油阀和回油阀的开关状态的控制器，所述控制器与品质分析仪电性连接。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述分馏塔的上部设置有烟气排出口。烟气排出口用于将烟气排出并进行脱硫脱硝处理，避免对环境造成不良的影响。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段上插设有高压冲洗管，且裂化反应段内设置有冲洗头，所述冲洗头与高压冲洗管相连通，所述裂化反应段通过回炼回收管连接有焦炭回收罐。冲洗头能够更好地对裂化反应段管路内形成的焦炭进行清洗，并冲刷收集到焦炭回收罐中。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述冲洗头为集束喷头，且冲洗头的出口倾斜朝向裂化反应段的内管壁，所述冲洗头与裂化反应段管壁的夹角为30°～75°。集束喷头冲压大，且倾斜冲刷的效果更好。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述第二连接管由分馏塔向气提段倾斜向上设置。第二连接管与气提段的连接部位于集束喷头的上方，且第二连接管在气提段的开口倾斜朝向，能够避免冲刷液体通过第二连接管进入到分馏塔内。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的底端设置有出液口。出液口用于将多余的液体排出。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的内腔底部设置有分子筛。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段的底端设置有止流阀，且止流阀位于回炼回收管与裂化反应段的连接部下方。止流阀避免冲刷液体进入到预提升段。在上述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置中，所述气提段内设置有活塞流提升管，所述分离段内设置有旋风分离器，所述旋风分离器与活塞流提升管相连通，所述预提升段的底部侧壁上设置有再生催化剂入口。催化效果好，而且采用再生催化剂有利于降低生产成本。与现有技术相比，本回炼装置具有以下优点：1、本回炼装置在现有的提升管上设置品质分析仪，能够对丙烯的含量进行检测，当油品质量符合标准时进行分馏处理，当油品质量不符合分馏要求时，将产生的丙烯进行回流和再次处理，从而能够保证制得的丙烯品质；2、本回炼装置通过分馏塔对加氢后重芳制备所得丙烯进行分馏处理，并对烟气进行脱硫脱硝处理，对环境污染小；同时它在现有的提升管上增加对焦炭的冲洗和回收装置，能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的提升管由于热裂化反应所造成余气和焦炭产率过大的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、预提升段；2、裂化反应段；3、气提段；4、分离段；5、预热气入口；6、第一连接管；7、焦炭回收罐；8、回炼回收管；9、高压冲洗管；10、冲洗头；11、出液口；12、分子筛；13、止流阀；14、活塞流提升管；15、旋风分离器；16、进料喷嘴；17、再生催化剂入口；18、分馏塔；19、第二连接管；20、烟气排出口；21、品质分析仪；22、三通接头；23、合格油品出油管；24、不合格油品回油管；25、出油阀；26、回油阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，提升管结构和分馏塔18，提升管结构包括控制器、以及由下往上依次设置的预提升段1、裂化反应段2、气提段3和分离段4，预提升段1的底端设置有预热气入口5，预提升段1的底部侧壁上设置有再生催化剂入口17，预提升段1与裂化反应段2的连接处设置有进料喷嘴16，裂化反应段2通过回炼回收管8连接有焦炭回收罐7，气提段3内设置有活塞流提升管14，分离段4内设置有旋风分离器15，旋风分离器15与活塞流提升管14相连通。分离段4的顶端设置有第一连接管6，第一连接管6上设置有品质分析仪21，第一连接管6通过三通接头22连接有合格油品出油管23和不合格油品回油管24，合格油品出油管23与分馏塔18的上部相连通，且合格油品出油管23上设置有出油阀25，分馏塔18的下部通过第二连接管19与气提段3相连通，不合格油品回油管24连接在进料喷嘴16上，且不合格油品回油管24上设置有设置有回油阀26，出油阀25和回油阀26均与控制器电性连接，控制器与品质分析仪21电性连接，控制器通过品质分析仪21对制备的油品品质进行检测对比分析，并将合格的油品经过合格油品出油管23输送到分馏塔18内，将不合格的油品经过不合格油品回油管24进行回流以进行二次提升。裂化反应段2上插设有高压冲洗管9，且裂化反应段2内设置有冲洗头10，冲洗头10与高压冲洗管9相连通，冲洗头10为集束喷头，且冲洗头10的出口倾斜朝向裂化反应段2的内管壁，且冲洗头10与裂化反应段2管壁的夹角为30°～75°，上述角度能够更好地保证冲洗的效果。焦炭回收罐7的底端设置有出液口11，且焦炭回收罐7的内腔底部设置有分子筛12，分子筛12可将焦炭进行过滤，并使得冲洗液体由出液口11排出。用于连接分馏塔18和气提段3的第二连接管19由分馏塔18向气提段3倾斜向上设置，能够避免冲洗液体误入到分馏塔18内。分馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔(18)，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段(1)、裂化反应段(2)、气提段(3)和分离段(4)，所述预提升段(1)的底端设置有预热气入口(5)，所述预提升段(1)与所述裂化反应段(2)的连接处设置有进料喷嘴(16)，所述分离段(4)的顶端设置有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)上设置有品质分析仪(21)，所述第一连接管(6)通过三通接头(22)连接有合格油品出油管(23)和不合格油品回油管(24)，所述合格油品出油管(23)与分馏塔(18)的上部相连通，所述分馏塔(18)的下部通过第二连接管(19)与气提段(3)相连通，所述不合格油品回油管(24)连接在进料喷嘴(16)上。

【技术特征摘要】
1.一种由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔(18)，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段(1)、裂化反应段(2)、气提段(3)和分离段(4)，所述预提升段(1)的底端设置有预热气入口(5)，所述预提升段(1)与所述裂化反应段(2)的连接处设置有进料喷嘴(16)，所述分离段(4)的顶端设置有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)上设置有品质分析仪(21)，所述第一连接管(6)通过三通接头(22)连接有合格油品出油管(23)和不合格油品回油管(24)，所述合格油品出油管(23)与分馏塔(18)的上部相连通，所述分馏塔(18)的下部通过第二连接管(19)与气提段(3)相连通，所述不合格油品回油管(24)连接在进料喷嘴(16)上。2.根据权利要求1所述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述合格油品出油管(23)上设置有出油阀(25)，所述不合格油品回油管(24)上设置有设置有回油阀(26)，所述提升管结构还包括用于控制出油阀(25)和回油阀(26)的开关状态的控制器，所述控制器与品质分析仪(21)电性连接。3.根据权利要求1所述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述分馏塔(18)的上部设置有烟气排出口(20)。4.根据权利要求1所述的由加氢后重芳制备丙烯的回炼装置，其特征在于，所述裂化反应段(2)上插设有高压冲洗管(9)，且裂化反应段...

【专利技术属性】
技术研发人员：范加奇，程键雄，刘晓军，马龙，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33