蠕墨铸铁生产用的新型高效蠕化剂制造技术

本发明专利技术蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂是由下列原料熔炼成：金属镁８％～２０％，稀土硅铁合金１０％～５０％，氧化镁４％～１５％，７５硅铁适量；这种蠕化剂合金成分范围为：Ｍｇ６％～１５％，ＲＥ３％～１５％，Ｓｉ４０％～４５％，ＭｇＯ２．５％～１５％，其他元素如Ｃａ、Ｂａ等适量。本发明专利技术具有使用简单、效果明显和蠕化稳定的显著特点，在现有的生产条件下，利用生产球墨铸铁的铁液，采用堤坝包冲入法进行蠕化处理时，可以获得令人满意的蠕墨铸铁，蠕化率非常稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种蠕墨铸铁生产用的新型高效蠕化剂。蠕墨铸铁由于其石墨形态呈蠕虫状，不同于片状和球状石墨，介于二者之间，因此既具有近似于球墨铸铁的力学性能，又有近似于灰铸铁的铸造工艺性能，而且还有良好的耐磨性能、减振性能、耐热疲劳和机械疲劳等特性，但由于其蠕化范围窄，生产波动性大，使铸造生产难于进行，极大地限制了蠕墨铸铁的生产和应用。为了解决生产波动性大的问题，研制和使用了各种类型的蠕化剂，有以纯镁为主的蠕化剂，蠕化范围窄，残余镁量仅为0.010％～0.015％，因此常加入钛或硼等干扰元素，这些干扰元素对炉料造成污染，为铸造回炉料的管理和使用带来极大的困难，这些干扰元素所形成的碳化物等对后续机械加工增加了负担。以稀土为主的蠕化剂使得铁液的白口倾向增大，容易在铸件中产生大量的渗碳体，影响铸件的力学性能。本专利技术的目的就在于克服上述蠕化剂的缺点，在不需要加入钛等干扰元素的情况下，也能生产出稳定的蠕墨铸铁的蠕化剂。本专利技术蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂是由下列原料熔炼成金属镁8％～20％，稀土硅铁合金10％～50％，氧化镁4％～15％，75硅铁适量，这种蠕化剂合金成分范围为Mg 6％～15％，RE 3％～15％，Si40％～45％，MgO 2.5％～15％，其他元素如Ca、Ba等适量。上述成分中氧化镁、镁是使铸铁中的石墨变为蠕虫状石墨的元素。控制蠕化剂中氧化镁的含量就可以控制铁液中的氧的含量，另外，使镁的沸腾现象明显减弱，有利于提高镁的吸收率，扩大了蠕化范围。本专利技术的蠕化剂制作工艺简单，将镁放入坩埚底，然后将稀土硅铁、75硅铁和氧化镁颗粒搅拌均匀后放在Mg的上面，当炉温达到1250℃～1300℃左右，炉料完全成为液态时，搅拌均匀后倒入金属锭模中，待冷却后破碎成一定的粒度即可使用。本专利技术的蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂具有使用简单、效果明显和蠕化稳定的显著特点。实施例1、本专利技术的蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂，对其进行了试验处理前铁液成分为C 3.82％、Si 1.35％、Mn 0.29％、S 0.031％、P 0.057％。蠕化剂的加入量为0.8％，孕育剂为75硅铁，孕育剂的加入量受蠕墨铸铁终硅量(≤2.3％)的控制。堤坝式处理包冲入法蠕化处理，几次试验蠕化率均大于80％。在处理时加入适量的合金元素，可以获得不同的基体组织。2、CA6110发动机缸体和缸盖的试验，蠕化剂的加入量0.6％～0.8％，蠕化率均达到≥80％，部分铸件达到90％以上。权利要求1．一种蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂，其特征在于，这种蠕化剂是由下列原料熔炼而成的金属镁8％20％，稀土硅铁合金10％～50％，氧化镁4％～15％，75硅铁适量。2．按照权利要求1所述的蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂，其特征在于合金成分含量范围是Mg 6％～15％，RE 3％～15％，Si 40％～45％，MgO 2.5％～15％，其他元素如Ca、Ba等适量。全文摘要本专利技术蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂是由下列原料熔炼成:金属镁8%～20%,稀土硅铁合金10%～50%,氧化镁4%～15%,75硅铁适量;这种蠕化剂合金成分范围为:Mg6%～15%,RE3%～15%,Si40%～45%,MgO2.5%～15%,其他元素如Ca、Ba等适量。本专利技术具有使用简单、效果明显和蠕化稳定的显著特点,在现有的生产条件下,利用生产球墨铸铁的铁液,采用堤坝包冲入法进行蠕化处理时,可以获得令人满意的蠕墨铸铁,蠕化率非常稳定。文档编号C22C33/10GK1300866SQ9912685公开日2001年6月27日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日专利技术者刘长锁, 金胜灿, 侯俊, 董成玉, 陈位铭 申请人:中国第一汽车集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蠕墨铸铁生产用的新型蠕化剂，其特征在于，这种蠕化剂是由下列原料熔炼而成的：金属镁８％～２０％，稀土硅铁合金１０％～５０％，氧化镁４％～１５％，７５硅铁适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长锁，金胜灿，侯俊，董成玉，陈位铭，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]