一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，包括结脚刀具、钻夹头和主机，所述钻夹头旋转设置在主机上，所述结脚刀具装夹设置在钻夹头上，所述结脚刀具为圆柱形杆体结构，沿所述结脚刀具中心轴线方向设置有一盲孔，所述盲孔内前端位置设置有刀片。本实用新型专利技术提供一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，可以大大地提高工作效率，且结构简单，实用性强。

Semi automatic fixture for foot of transformer skeleton

The utility model discloses a semi automatic foot fixture for the pin of a transformer skeleton, which includes a foot cutter, a drill chuck and a host. The drill chuck is rotated on the main engine. The clamping tool is arranged on the drill chuck. The knot cutter is a cylindrical bar body, and the center axis of the knuckle tool is square. A blind hole is arranged in the blind hole, and a blade is arranged at the front end of the blind hole. The utility model provides a semi-automatic foot binding tool for the stitch of the transformer skeleton, which can greatly improve the work efficiency, and has simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具
本技术属于变压器骨架领域，特别涉及一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具。
技术介绍
变压器的骨架上都连接有用于与电路板焊接的金属针脚，金属针脚上都会缠绕铜线并进行锡焊处理，但在进行铜线缠绕时，每根金属针脚上的多余铜线需要剪除，但目前使用的方法全部都是通过手工剪刀进行剪除，但是这种修剪方法效率低下，而且修剪时针脚铜线的长度也很难控制，有时也会碰伤骨架挡板，往往会使得修剪后变压器针脚的铜线参差不齐，导致以后的锡焊效果不好。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，可以大大地提高工作效率，且结构简单，实用性强。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，包括结脚刀具、钻夹头和主机，所述钻夹头旋转设置在主机上，所述结脚刀具装夹设置在钻夹头上，所述结脚刀具为圆柱形杆体结构，沿所述结脚刀具中心轴线方向设置有一盲孔，所述盲孔内前端位置设置有刀片。进一步的，所述盲孔内部的开口端位置为扩口结构，所述扩口方向朝向外侧，所述刀片紧贴设置在扩口结构的内侧。进一步的，所述刀片为片状结构，且所述刀片沿结脚刀具的轴线方向螺旋设置，且所述刀片的螺旋圈数等于或者少于两圈。进一步的，所述刀片的厚度从刀片起始端到刀片终止端逐渐增加，所述刀片终止端与盲孔内壁的最小直径值大于变压器金属针脚绕线圈的最大外径。进一步的，还包括修整柱，所述修整柱设置在刀片终止端，所述修整柱的直径值大于刀片终止端的厚度。进一步的，还包括线槽，所述线槽设置在结脚刀具的前端，且所述线槽贯通结脚刀具的侧壁，所述线槽开口位置设置在刀片起始端。进一步的，所述盲孔的孔径大于变压器金属针脚的直径0.6mm～1mm；所述盲孔的深度大于变压器金属针脚的长度。进一步的，所述变压器骨架金属针脚绕线圈的最大外径边沿到骨架挡板的间距大于结脚刀具的杆体半径；所述刀片的最大直径大于变压器骨架金属针脚绕线圈的最大外径。进一步的，所述主机为CNC绕线机。有益效果：本技术的结脚刀具通过CNC绕线机控制转动，整体结构简单，操作方便；结脚刀具的扩口形状和逐渐增加的刀片厚度有利于多余铜线的切割，且切割效果较好，切割完成后修整柱也可使铜线刃口边缘钝化，减少锋利缘口；将手工剪线改进为半自动化剪线，提高了工作效率。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术的结脚刀具结构示意图；附图3为本技术的结脚刀具半剖示意图；附图4为本技术的结脚刀具的俯视图；附图5为本技术的结脚刀具与骨架的修剪状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，包括结脚刀具3、钻夹头4和主机5，所述钻夹头4旋转设置在主机5上，所述结脚刀具3装夹设置在钻夹头4上，所述结脚刀具3为圆柱形杆体结构，沿所述结脚刀具3中心轴线方向设置有一盲孔6，所述盲孔6内前端位置设置有刀片7，所述主机5为CNC绕线机。通过设置CNC绕线机使结脚刀具旋转切断变压器骨架1上的金属针脚的多余的缠绕铜线。如附图3所示，所述盲孔6内部的开口端位置为扩口结构9，所述扩口方向朝向外侧，所述刀片7紧贴设置在扩口结构9的内侧，即刀片7也成扩口状设置在盲孔内，通过旋转逐渐切断多余线段。所述盲孔6的孔径大于变压器金属针脚的直径0.6mm～1mm；所述盲孔6的深度大于变压器金属针脚13的长度。在切断铜线后，刀片仍与金属针脚13有间隙存在，防止伤到金属针脚。所述刀片7为片状结构，且所述刀片7沿结脚刀具3的轴线方向螺旋设置，且所述刀片7的螺旋圈数等于或者少于两圈。在结脚刀具旋转时，向前移动骨架，增加刀片与铜线的相对运动，切除更快速，螺旋圈数以一圈左右最佳，根据需求可增加置两圈，避免切除过多已缠绕在金属针脚13上的铜线。如附图4所示，所述刀片7的厚度从刀片起始端701到刀片终止端702逐渐增加，所述刀片终止端702与盲孔6内壁的最小直径值大于变压器金属针脚绕线圈的最大外径；在切断铜线后，刀片仍与金属针脚有间隙存在，防止伤到金属针脚，逐渐增加的厚度即为切断线圈时的切断深度，可根据缠绕的线圈材质选用不同厚度变化的刀片7，保证较好的切断效果。还包括修整柱10，所述修整柱10设置在刀片终止端702，所述修整柱10的直径值大于刀片终止端702的厚度。修整柱10到盲孔中心轴线的距离略小于刀片终止端到盲孔中心轴线的距离，突出的修整柱10的柱面可对切断后的铜线边缘进行钝化处理，避免线口部分过于锋利。还包括线槽8，所述线槽8设置在结脚刀具3的前端，且所述线槽8贯通结脚刀具3的侧壁，所述线槽8开口位置设置在刀片起始端701。开始进行切断时，多余的铜线通过线槽8外露在结脚刀具外部，且线槽为斜向设置，大致相切刀片起始端701，利于金属针脚的放入，并避免多余铜线部分过于弯折，减少对金属针脚的影响。如附图5所示，所述变压器骨架金属针脚绕线圈14的最大外径边沿到骨架挡板12的间距大于结脚刀具3的杆体半径；所述刀片7的最大直径大于变压器骨架金属针脚绕线圈14的最大外径。可以保证结脚刀具不会打伤骨架挡板。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，其特征在于：包括结脚刀具(3)、钻夹头(4)和主机(5)，所述钻夹头(4)旋转设置在主机(5)上，所述结脚刀具(3)装夹设置在钻夹头(4)上，所述结脚刀具(3)为圆柱形杆体结构，沿所述结脚刀具(3)中心轴线方向设置有一盲孔(6)，所述盲孔(6)内前端位置设置有刀片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，其特征在于：包括结脚刀具(3)、钻夹头(4)和主机(5)，所述钻夹头(4)旋转设置在主机(5)上，所述结脚刀具(3)装夹设置在钻夹头(4)上，所述结脚刀具(3)为圆柱形杆体结构，沿所述结脚刀具(3)中心轴线方向设置有一盲孔(6)，所述盲孔(6)内前端位置设置有刀片(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，其特征在于：所述盲孔(6)内部的开口端位置为扩口结构(9)，所述扩口方向朝向外侧，所述刀片(7)紧贴设置在扩口结构(9)的内侧。3.根据权利要求1或2所述的一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，其特征在于：所述刀片(7)为片状结构，且所述刀片(7)沿结脚刀具(3)的轴线方向螺旋设置，且所述刀片(7)的螺旋圈数等于或者少于两圈。4.根据权利要求1所述的一种用于变压器骨架针脚的半自动结脚治具，其特征在于：所述刀片(7)的厚度从刀片起始端(701)到刀片终止端(702)逐渐增加，所述刀片终止端(702)与盲孔(6)内壁的最小直径值大于变压器金属针脚绕线圈的最大外径。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓，
申请(专利权)人：无锡德润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32