一种干式空心并联电抗器的封包方法及干式空心并联电抗器技术

本发明专利技术提供了一种干式空心并联电抗器的封包方法及干式空心并联电抗器，属于并联电抗器领域。该封包方法包括以下步骤：1)将浸胶玻璃纤维纱带在线圈表面进行螺旋绕制，形成打底层；2)在打底层的表面螺旋绕制玻璃纤维网格布，形成加强层；3)在加强层的表面螺旋绕制浸胶玻璃纤维纱带，形成表层；固化，即完成封包。本发明专利技术提供的封包方法，加强层的玻璃纤维网格布容易被打底层和表层的浸胶玻璃纤维浸透，固化时，三层结构充分融合固化，形成一体结构，一方面有效避免了内部存在空隙，另一方面极大提高了与线圈结合的包封绝缘层的纵向抗拉强度及表面质量，消除了表面横向裂纹的产生，增强了空心并联电抗器机械强度和运行稳定性。

A dry air core shunt reactor's packing method and dry type hollow parallel reactor

The invention provides a dry type hollow shunt reactor packing method and a dry type hollow parallel reactor, belonging to the field of shunt reactors. The method includes the following steps: 1) the glass fiber gauze is carried on the coil surface to spiral wound on the surface of the coil to form a bottoming layer; 2) the glass fiber mesh cloth is formed on the surface of the bottom layer to form the reinforced layer; 3) the surface of the glass fiber is formed by spiral wound on the surface of the reinforced layer, and the surface is formed; and the curing, that is, complete the envelope. . The sealing method provided by the invention is that the glass fiber mesh cloth of the reinforced layer is easily soaked by the gumbed glass fiber in the bottom layer and the surface layer. When solidified, the three layer structure is fully fused and solidified to form a whole structure. On the one hand, it effectively avoids the gap in the interior, and on the other hand it greatly raises the sealing insulation layer combined with the coil. The longitudinal tensile strength and surface quality eliminate the surface transverse cracks and enhance the mechanical strength and operation stability of the hollow shunt reactors.

【技术实现步骤摘要】
一种干式空心并联电抗器的封包方法及干式空心并联电抗器
本专利技术属于并联电抗器领域，具体涉及一种干式空心并联电抗器的封包方法，以及采用该封包方法制备的干式空心并联电抗器。
技术介绍
电力系统中的并联电抗器通常安装在高压长距离输电线的始端升压站、中间联络站以及高压电流输电的换流站中，起到补偿电网无功功率、降低电网损耗、提高输电能力、防止放电机自励磁、消除空载长线电容效应等作用，可以节约能源并提高电力系统的运行稳定性和可靠性。空心并联电抗器是电力系统中用于限制短路电流、无功补偿和移相的电感性高压电器，其包括导线绕制而成的线圈及设于线圈外围的包封绝缘层，包封绝缘层的质量对并联电抗器的运行稳定性具有重要影响。公告号为CN202258741U的专利公开了一种干式空心并联电抗器，其线圈外的包封绝缘层采用浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱绕制而成。现有的空心并联电抗器在封包时，常使用浸渍有环氧树脂的玻璃纤维纱(即浸胶玻璃纤维纱)在线圈表面上下来回螺旋绕制，其目的是为了提高线圈的纵向抗拉强度，俗称花绕。花绕工艺耗时、耗材，增加了电抗器生产厂家的制造成本；同时，花绕对工人的技术要求很高，螺距过大工人很难把握，绕制效果不理想，螺距过小纵向抗拉强度改善不明显，易产生表面裂纹而影响表面质量和运行稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种干式空心并联电抗器的封包方法，从而解决现有的花绕封包方法纵向抗拉强度小，表面质量差的问题。本专利技术同时提供一种采用上述封包方法制备的干式空心并联电抗器。为了解决以上问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种干式空心并联电抗器的封包方法，包括以下步骤：1)将浸胶玻璃纤维纱带在线圈表面进行螺旋绕制，形成打底层；2)在打底层的表面螺旋绕制玻璃纤维网格布，形成加强层；3)在加强层的表面螺旋绕制浸胶玻璃纤维纱带，形成表层；固化，即完成封包。本专利技术提供的干式空心并联电抗器的封包方法，依次在线圈表面螺旋绕制打底层、加强层、表层进行包封，打底层可以对线圈绕组进行良好贴合，排出内部空气；加强层的玻璃纤维网格布具有高强度、绝缘性好的特点，外层的浸胶玻璃纤维纱可以浸润加强层的玻璃纤维网格布；在螺旋绕制过程中，位于加强层的玻璃纤维网格布被打底层和表层的浸胶玻璃纤维浸透，固化时，三层结构充分融合固化，形成一体结构，一方面有效避免了内部存在空隙，另一方面极大提高了与线圈结合的包封绝缘层的纵向抗拉强度及表面质量，消除了表面横向裂纹的产生，增强了空心并联电抗器机械强度和运行稳定性。步骤1)中，所述浸胶玻璃纤维纱带所用浸胶玻璃纤维纱为浸过环氧树脂的玻璃纤维纱，其中环氧树脂的质量含量为25％～35％。所述玻璃纤维纱为加捻合股纱；优选的，玻璃纤维纱的规格为1200tex*20股。步骤1)中，所述浸胶玻璃纤维纱带的宽度为30mm，厚度为0.3mm。螺旋绕制时，上下带重叠1～3mm；自线圈一端向另一端绕制。如可用浸胶纤维纱带自线圈下方层叠而上螺旋绕制，直至线圈上端，形成一层纱带层(即打底层)。步骤2)中，所述玻璃纤维网格布的经线为33tex*4股的玻璃纤维纱，经线间距为6mm；纬线为600tex的玻璃纤维纱，纬线间距为11mm。进一步优选的，玻璃纤维网格布的宽度为300mm，厚度为0.8mm。玻璃纤维网格布由玻璃纤维编织而成，质地较轻且柔软，容易平叠到线圈外壁上。步骤2)中，螺旋绕制时，上下布重叠20mm；自打底层表面一端向另一端绕制。步骤3)中，浸胶玻璃纤维纱带的选择及绕制工艺与打底层相同。一种采用上述封包方法制备的干式空心并联电抗器。本专利技术提供的干式空心并联电抗器的封包方法，通过浸胶玻璃纤维、玻璃纤维网格布的优选，可进一步提高包封绝缘层的纵向抗拉伸能力及表面质量；同时，现有的大螺距花绕形式的封包方法，工作强度大，耗时长，玻璃纤维纱的消耗大；花绕工艺不易控制致使产品的批次稳定性差。采用本专利技术的方法，打底层、加强层、外层分别只需绕制一层，减轻了工人劳动强度，减少了玻璃纤维纱的用量，提高了绕制效率，绕制过程容易控制，非常适于电抗器生产厂家推广应用。附图说明图1为本专利技术的并联电抗器封包方法示意图；图2为玻璃纤维网格布的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种干式空心并联电抗器的封包方法，封包示意图如图1所示，包括以下步骤：1)将浸过环氧树脂的玻璃纤维纱(即浸胶玻璃纤维纱)经过纱臂工装排成浸胶玻璃纤维纱带；浸胶玻璃纤维纱中，环氧树脂的质量含量为30％；玻璃纤维纱的规格为1200tex*20股；浸胶玻璃纤维纱带的宽度为30mm，厚度为0.3mm；2)将浸胶玻璃纤维纱带自线圈绕组的下端螺旋绕制至上端，绕制时上下带重叠2mm，形成打底层101；3)在打底层101的表面，自下而上螺旋绕制一层玻璃纤维网格布，绕制时上下重叠20mm，形成加强层102；玻璃纤维网格布的示意图图如2所示，由经线1和纬线2编织而成，经线1采用33tex*4股的玻璃纤维纱，经线间距为6mm，纬线2采用600tex的玻璃纤维纱，纬线间距为11mm；4)在加强层102的表面，自下而上螺旋绕制一层浸胶玻璃纤维纱带，绕制时上下带重叠2mm，形成表层103；固化，即完成并联电抗器的封包。在本专利技术的其他实施例中，浸胶玻璃纤维的环氧树脂含量可以在25％～35％可调；打底层、加强层的绕制过程中，上下带的重叠在1～3mm即可，最终可获得与实施例1的方法包封效果相当的产品。浸胶玻璃纤维纱为并联电抗器封包采用的常规原料；可采用以下方法制备：将20盘1200tex的干纱玻璃纤维分别浸入由环氧树脂和固化剂组成的混合胶液中，再合捻成一股，即得浸胶玻璃纤维纱；环氧树脂可采用CYD-128或类似产品，固化剂可采用酸酐6511固化剂。固化温度为120℃～135℃。对比例对比例的干式空心并联电抗器的封包方法，包括以下步骤：1)将浸胶玻璃纤维纱带自线圈绕组的下端螺旋绕制至上端，绕制时上下带重叠2mm，形成打底层；2)在打底层的表面使用浸胶玻璃纤维纱带大螺旋上下绕制线圈表面，(螺距300-500mm，视线圈大小而定)每一处的螺旋纱带，带与带之间重叠0-2mm，花绕后满足纱带之间连接无缝隙，无漏叠，线圈表面纱带分布均匀，形成中间层；3)在中间层表面再螺旋绕制一层浸胶玻纤纱带，带与带重叠0-2mm；固化，完成封包。试验例本试验例对实施例1和对比例的封包方法所得包封绝缘层的性能进行检测，结果如表1所示(20000/35kv线圈最外包为例)。表1实施例1和对比例的封包方法所得包封绝缘层的性能对比项目实施例1对比例表面裂纹0裂纹/24相5裂纹/24相耗时0.5-0.8h1.5-2h玻璃纤维网格布用量3.7kg—玻璃纤维纱用量190kg300kg(注：玻璃纤维网格布每公斤价格与浸环氧树脂玻纤纱每公斤价格大致相同。)在实际封包操作中，对比例的封包方法用时为1.5-2h，其中步骤2)需用时1.5h，占整个封包时间的60％-75％，且步骤2)对工人的技能要求极高，若出现横向缝隙，漏叠现象，则线圈固化后很容易出现裂纹。而使用玻璃丝网格布代替步骤2)中的花绕则只需要将网格布放置在工装上，直接螺旋缠绕在线圈上一层即可，时间为0.1h左右，节约时间，易操作，提高效率，且大大减小了工人技能对线圈表面质量的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式空心并联电抗器的封包方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将浸胶玻璃纤维纱带在线圈表面进行螺旋绕制，形成打底层；2)在打底层的表面螺旋绕制玻璃纤维网格布，形成加强层；3)在加强层的表面螺旋绕制浸胶玻璃纤维纱带，形成表层；固化，即完成封包。

【技术特征摘要】
1.一种干式空心并联电抗器的封包方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将浸胶玻璃纤维纱带在线圈表面进行螺旋绕制，形成打底层；2)在打底层的表面螺旋绕制玻璃纤维网格布，形成加强层；3)在加强层的表面螺旋绕制浸胶玻璃纤维纱带，形成表层；固化，即完成封包。2.如权利要求1所述的干式空心并联电抗器的封包方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中，所述浸胶玻璃纤维纱带所用浸胶玻璃纤维纱为浸过环氧树脂的玻璃纤维纱，其中环氧树脂的质量含量为25％～35％。3.如权利要求2所述的干式空心并联电抗器的封包方法，其特征在于，所述玻璃纤维纱的规格为1200tex*20股。4.如权利要求1所述的干式空心并联电抗器的封包方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中，所述浸胶玻璃纤维纱带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田程涛，张亮，马林涛，马世伟，柳忠甫，余功洋，韩建志，闫伟杰，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许继变压器有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41