定子冲片、电机和压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种定子冲片、电机和压缩机，定子冲片为矩形，定子冲片的中心开设有转子孔，定子冲片上还开设有多个嵌线槽，多个嵌线槽环绕转子孔且间隔开设置，多个嵌线槽均与转子孔连通，每个嵌线槽的远离转子孔的边线为与转子孔同心的圆弧形，转子孔的内径为D1，圆弧形的半径为D2，D1和D2满足关系式：0.74≤D2/D1≤0.83，53mm≤D1≤57mm；定子冲片的长度和宽度大体相等，定子冲片的长度W1满足关系式：90mm≤W1≤100mm。根据本发明专利技术的实施例的定子冲片，通过合理的设计定子冲片的整体尺寸及嵌线槽的尺寸，电机的铁耗和定子绕组的损耗比合理化，使得在定子绕组采用铝线的情况下，依然具有较好的电机性能。

Stator flushing, motor and compressor

The invention discloses a stator punching piece, motor and compressor, the stator punching sheet is rectangular, the center of the stator flushing plate is opened with a rotor hole, and there are several inlay grooves on the stator flushing plate. Many inlay grooves are surrounded by the rotor Kong Qiejian, and a plurality of socketed grooves are connected with the rotor Kong Lian, and each socketed slot is far away from the rotor hole. The edge line is a circular arc with the rotor Kong Tongxin, the inner diameter of the rotor hole is D1, the radius of the circular arc is D2, D1 and D2 satisfy the relation formula: 0.74 < < D2/D1 < < 0.83 \u3001 53mm < D1 < 57mm; the length and width of the stator flushing piece are roughly equal, and the length W1 of the stator punching piece satisfies the relation formula: 90mm < < W1 < 100mm < < < 100mm. According to the example of the invention, the stator flushing of the stator is rationalized by rational design of the overall size of the stator flushing and the size of the inlay groove, and the ratio of the loss ratio of the stator winding is rationalized, so that the motor performance is still better when the stator winding is used in the stator winding.

【技术实现步骤摘要】
定子冲片、电机和压缩机
本专利技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种定子冲片、电机和压缩机。
技术介绍
现有技术中，冰箱压缩机多采用往复式结构，由于压缩机内部空间结构的限制，且为了节约硅钢片，定子多采用类似长方形的结构，随着成本压力的上升，变频电机也开始采用铝线电机，传统的铜线电机槽型已经不能满足高性价比要求，而通过合理的设计定子冲片长宽以及转子孔和嵌线槽的尺寸，使定子冲片在用于设计电机时，能够放置更多成本更低的铝线，在电机高度已达到极限的情况下，如何开发一种定子冲片使得电机绕组损耗的增加量小于铁损的增加量，从而提升电机的性能，同时又达到降低电机成本是目前从业人员急需思考的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种定子冲片，所述定子冲片能够使得电机绕组损耗的增加量小于铁损的增加量从而提升电机性能。本专利技术还旨在提出一种电机包含所述定子冲片。本专利技术还旨在提出一种压缩机包含所述电机。根据本专利技术实施例的定子冲片，所述定子冲片为矩形，所述定子冲片的中心开设有转子孔，所述定子冲片上还开设有多个嵌线槽，所述多个嵌线槽环绕所述转子孔且间隔开设置，所述多个嵌线槽均与所述转子孔连通，所述定子冲片上相邻两个所述嵌线槽之间的部分为绕线齿；其中，每个所述嵌线槽的远离所述转子孔的边线为与所述转子孔同心的圆弧形，所述转子孔的内径为D1，所述圆弧形的半径为D2，D1和D2满足关系式：0.74≤D2/D1≤0.83，53mm≤D1≤57mm；所述定子冲片的长度和宽度大体相等，所述定子冲片的长度W1满足关系式：90mm≤W1≤100mm。根据本专利技术的实施例的定子冲片，通过合理的设计定子冲片的整体尺寸及嵌线槽的尺寸，电机的铁耗和定子绕组的损耗比合理化，使得在定子绕组采用铝线的情况下，依然具有较好的电机性能。在一些实施例中，所述定子冲片的对称轴与所述转子孔的对称轴相重合。具体地，所述定子冲片的四个拐角处均切有切边。更具体地，所述切边在所述定子冲片的长度方向上具有至少一个台阶。在一些实施例中，相邻两个所述嵌线槽的邻近彼此的边线相互平行且间距为W3，W3满足关系式，6.5mm≤W3≤7.3mm。在一些实施例中，每个所述绕线齿均包括：绕线部，所述绕线部沿所述转子孔的径向延伸设置；两个挡线部，所述两个挡线部分别连接在所述绕线部的径向内端的周向两侧，相邻两个所述线绕齿的朝向彼此的所述挡线部间隔开以使所述嵌线槽连通所述转子孔；所述绕线部与每个所述挡线部之间的夹角为α，α满足关系式，119°≤α≤121°。在一些实施例中，每个所述嵌线槽远离所述转子孔的边线与所述定子冲片的边沿的最小间距为W4，W4满足关系式：W4≥0.6*W3。在一些实施例中，所述定子冲片在四个拐角处分别设有定子安装孔，在所述定子冲片的长度方向上，两个定子安装孔的中心距为H2，H2满足关系式：69mm≤H2≤79mm；在所述定子冲片的宽度方向上，两个定子安装孔的中心距为H1，H1满足关系式：69mm≤H1≤79mm。根据本专利技术实施例的电机，包括所述的定子冲片。根据本专利技术实施例的电机，由于包含有所述定子冲片，降低了电机的生产成本，提高了电机的性能。根据本专利技术实施例的压缩机，包括所述的电机。根据本专利技术实施例的压缩机，由于包含有所述电机，降低了压缩机的生产成本本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施例的定子冲片的整体结构图。图2是本专利技术实施例的定子冲片的排摸示意图。图3是本专利技术实施例的定子冲片的另一种排摸示意图。附图标记：定子冲片100、转子孔10、嵌线槽20、绕线齿30、绕线部310、挡线部320、切边40、定子安装孔50。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的定子冲片100的整体结构。如图1所示，根据本专利技术实施例的定子冲片100，定子冲片100为矩形，定子冲片100的中心开设有转子孔10，定子冲片100上还开设有多个嵌线槽20，多个嵌线槽20环绕转子孔10且间隔开设置，多个嵌线槽20均与转子孔10连通，定子冲片100上相邻两个嵌线槽20之间的部分为绕线齿30。每个嵌线槽20的远离转子孔10的边线为与转子孔10同心的圆弧形，转子孔10的内径为D1，圆弧形的半径为D2，D1和D2满足关系式：0.74≤D2/D1≤0.83，53mm≤D1≤57mm。定子冲片100的长度和宽度大体相等，定子冲片100的长度W1满足关系式：90mm≤W1≤100mm。可以理解的是，每个嵌线槽20的远离转子孔10的边线为与转子孔10同心的圆弧形，且圆半径与转子孔10直径的比值控制在0.74-0.83之间，这样保证了绕线齿30具有足够的绕线空间，使得在定子冲片100的大小一定时，可以在绕线齿30上绕制更多的成本较低的铝线，由此可以保证在电机高度已经达到极限的情况下，电机的定子绕组的损耗的增加量小于铁损的增加量，由于定子绕组的损耗是电机的损耗中比重最高的，因此使得定子绕组的损耗量的增加量较小，在一定程度上能够降低电机的损耗，提升电机的性能。此外由于绕线齿30上绕制的铝线，因此降低了电机的成本。根据本专利技术的实施例的定子冲片100，通过合理的设计定子冲片100的整体尺寸及嵌线槽20的尺寸，电机的铁耗和定子绕组的损耗比合理化，使得在定子绕组采用铝线的情况下，依然具有较好的电机性能。在一些实施例中，如图1所示，定子冲片100的对称轴与转子孔10的对称轴相重合。可以理解的是，定子冲片100为中心对称，且对称中心为转子孔10的中心。中心对称的结构十分便于生产，且降低冲压定子冲片100的成本。同时，还可以保证转子旋转时，定子组件产生的磁场较为均匀。当然，定子冲片100也可以不是中心对称图形而是其他形状。具体地，如图1所示，定子冲片100的四个拐角处均切有切边40。由此，可以节约定子冲片100的材料用量，使得在用量相同的情况下，能够冲压更多的定子冲片100，从而降低了电机的生产成本。更具体地，切边40在定子冲片100的长度方向上具有至少一个台阶。如图2-图3所示，在多个定子冲片100排模时，相邻的定子冲片10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为矩形，所述定子冲片的中心开设有转子孔，所述定子冲片上还开设有多个嵌线槽，所述多个嵌线槽环绕所述转子孔且间隔开设置，所述多个嵌线槽均与所述转子孔连通，所述定子冲片上相邻两个所述嵌线槽之间的部分为绕线齿；其中，每个所述嵌线槽的远离所述转子孔的边线为与所述转子孔同心的圆弧形，所述转子孔的内径为D1，所述圆弧形的半径为D2，D1和D2满足关系式：0.74≤D2/D1≤0.83，53mm≤D1≤57mm；所述定子冲片的长度和宽度大体相等，所述定子冲片的长度W1满足关系式：90mm≤W1≤100mm。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为矩形，所述定子冲片的中心开设有转子孔，所述定子冲片上还开设有多个嵌线槽，所述多个嵌线槽环绕所述转子孔且间隔开设置，所述多个嵌线槽均与所述转子孔连通，所述定子冲片上相邻两个所述嵌线槽之间的部分为绕线齿；其中，每个所述嵌线槽的远离所述转子孔的边线为与所述转子孔同心的圆弧形，所述转子孔的内径为D1，所述圆弧形的半径为D2，D1和D2满足关系式：0.74≤D2/D1≤0.83，53mm≤D1≤57mm；所述定子冲片的长度和宽度大体相等，所述定子冲片的长度W1满足关系式：90mm≤W1≤100mm。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的对称轴与所述转子孔的对称轴相重合。3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的四个拐角处均切有切边。4.根据权利要求3所示的定子冲片，其特征在于，所述切边在所述定子冲片的长度方向上具有至少一个台阶。5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，相邻两个所述嵌线槽的邻近彼此的边线相互平行且间距为W3，W3满足关系式，6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭升，王进，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34