一种新型轴流风机用防喘振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于单向轴流风机单向防喘振环结构和用于可逆式轴流风机双向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片，机壳，防喘振环焊于机壳中，位于动叶片进气端前侧，动叶片在机壳内绕其轴心旋转，可逆式轴流风机双向防喘振环结构的防喘振环置于动叶片的两侧，防喘振环包括导流片和整流环，导流片出气口距动叶片进气口距离为15~25%的动叶片弦长，高度为动叶片高度的8~12%，轴向长度为动叶片弦长的40~60%，导流片的切线与动叶片进气角方向呈一定的角度关系，导流片数量与动叶片数量呈1：3或1:4比例。本实用新型专利技术消除了喘振现象的存在，并较原有其余类型的防喘振装置减少了材料成本与加工成本，同时减少压力损失，是一种新型节能安全型的防喘振轴流风机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴流风机用防喘振装置
本技术涉及一种新型轴流风机用防喘振装置，尤其是用于单向轴流风机单向防喘振环结构和用于可逆式轴流风机双向防喘振环结构。
技术介绍
众所周知，由于轴流风机本身气动性能的特点：风机工作时，当流量减小到一定程度时，压力突然下降，性能变得不稳定，工作状态极端恶化。此时，由于管网中压力不会立即下降，风机无法排出气体出现"憋气"现象，管网中气体会倒流到风机中，直到管网压力和风机压力相等平衡。风机重新向管网送气，此时流量增加，风机工作恢复正常。但当管网中压力恢复到原来值时，流量仍小于正常流量，风机压力又突然下降，气流又会从管网中倒流到风机。如此周而复始，一会儿气流送向管网，一会儿又倒流回风机，出现强烈的气流波动，这种现象就称为风机的"喘振"（也称“失速”与“飞车”）。此时会出现驼峰型性能曲线，如下图所示：曲线a是现有轴流风机典型性能曲线，性能曲线有驼峰，曲线AB段为正常运行区域，BCD段则为喘振区。正常情况下风机是禁止在喘振区运行的，轴流风机喘振产生后的危害性主要表现为：（1）风机性能严重恶化、噪声异常，导致通风、排烟系统不能正常运行；（2）风机剧烈振动，寿命缩短、甚至导致叶片断裂现象的发生。虽然目前国内、外有部分风机也使用了一些防喘振装置，也起到了一定的防喘振作用，但是结构都较为复杂，对材料与加工成本均有不小的增加，所以整体应用效应不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型轴流风机用防喘振装置。本技术采用的技术方案是：一种新型轴流风机用防喘振装置，用于单向轴流风机单向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片，机壳，防喘振环焊于机壳中，位于动叶片进气端前侧，动叶片在机壳内绕其轴心旋转，防喘振环包括导流片和整流环，导流片出气口距动叶片进气口距离为15~25%的动叶片弦长，高度为动叶片高度的8~12%，轴向长度为动叶片弦长的40~60%，导流片的切线与动叶片进气角方向呈一定的角度关系，导流片数量与动叶片数量呈1：3或1:4比例。进一步地，防喘振环为环形。进一步地，导流片采用单圆弧型线设计。一种新型轴流风机用防喘振装置，用于可逆式轴流风机双向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片，机壳，防喘振环置于动叶片的两侧，防喘振环包括导流片和整流环，导流片出气口距动叶片进气口距离为15~25%的动叶片弦长，高度为动叶片高度的8~12%，轴向长度为动叶片弦长的40~60%，导流片的切线与动叶片进气角方向呈一定的角度关系，导流片数量与动叶片数量呈1：3或1:4比例。进一步地，防喘振环为环形。进一步地，导流片采用单圆弧型线设计。本技术的有益之处在于：本技术结构位于原有直筒形机壳内部，绝对位置位于动叶片前方进气侧，与动叶片位于同一直线环型流道中，而其它结构的防喘振环位于叶片顶部，将风机内部的流道进行了局部加大。本技术消除了喘振现象的存在，并且较原有其余类型的防喘振装置减少了材料成本与加工成本，同时也减少了压力损失，是一种新型节能安全型的防喘振轴流风机。附图说明图1为说明书
技术介绍
的曲线图；图2为本技术的单向轴流风机单向防喘振环结构示意图；图3为本技术的可逆轴流风机双向防喘振环结构示意图。其中：1、动叶片，2、整流环，3、导流片，4、机壳。具体实施方式一种新型轴流风机用防喘振装置，用于单向轴流风机单向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片1，机壳4，防喘振环焊于机壳4中，位于动叶片1进气端前侧，动叶片1在机壳内绕其轴心旋转，防喘振环为环形，防喘振环包括导流片3和整流环2，导流片3采用单圆弧型线设计，导流片3出气口距动叶片1进气口距离为15~25%的动叶片1弦长，高度为动叶片1高度的8~12%，轴向长度为动叶片1弦长的40~60%，导流片3的切线与动叶片1进气角方向呈25°~45°的夹角度关系，导流片3数量与动叶片1数量呈1：3或1:4比例。一种新型轴流风机用防喘振装置，用于可逆式轴流风机双向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片1，机壳4，防喘振环为环形，防喘振环置于动叶片1的两侧，防喘振环包括导流片3和整流环2，导流片3采用单圆弧型线设计，所述导流片3出气口距动叶片1进气口距离为15~25%的动叶片1弦长，高度为动叶片1高度的8~12%，轴向长度为动叶片1弦长的40~60%，所述导流片3的切线与动叶片1进气角方向呈一定的角度关系，所述导流片3数量与动叶片1数量呈1：3或1:4比例。工作原理：本技术中的防喘振环利用其环内的导流片3将这些旋涡气流均匀地搅碎、分解，将旋涡气流对叶片产生的前后交变压差应力降低到最小，作用在叶片上的不平衡力也将大大减小。同时整流环2隔止了这些搅碎后的气流旋涡急速以很大的进气角进入叶片前缘端，利用一定长度的整流效应理顺了气流，使之以近似于正常气流组织的状态进入动叶片的压力面，消除喘振回流现象对叶片产生的危害与气流紊乱现象，这样就会使风机特性曲线在失速区的大部分范围内保持稳定，风机运行曲线变会由前文曲线图中所示的a为成b，使之成为一条理想的可运行曲线，极大的拓宽了风机的实际可运行范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轴流风机用防喘振装置，用于单向轴流风机单向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片，机壳，其特征在于：所述防喘振环焊于机壳中，位于动叶片进气端前侧，所述动叶片在机壳内绕其轴心旋转，所述防喘振环包括导流片和整流环，所述导流片出气口距动叶片进气口距离为15~25%的动叶片弦长，高度为动叶片高度的8~12%，轴向长度为动叶片弦长的40~60%，所述导流片的切线与动叶片进气角方向呈25°~45°的夹角度关系，所述导流片数量与动叶片数量呈1：3或1:4比例。

【技术特征摘要】
1.一种新型轴流风机用防喘振装置，用于单向轴流风机单向防喘振环结构，包括防喘振环，动叶片，机壳，其特征在于：所述防喘振环焊于机壳中，位于动叶片进气端前侧，所述动叶片在机壳内绕其轴心旋转，所述防喘振环包括导流片和整流环，所述导流片出气口距动叶片进气口距离为15~25%的动叶片弦长，高度为动叶片高度的8~12%，轴向长度为动叶片弦长的40~60%，所述导流片的切线与动叶片进气角方向呈25°~45°的夹角度关系，所述导流片数量与动叶片数量呈1：3或1:4比例。2.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机用防喘振装置，其特征在于：所述防喘振环为环形。3.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机用防喘振装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠，江杨黄靖，舒健，刘红霞，
申请(专利权)人：江苏中联风能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32