一种可连续旋转的油气两用缸制造技术

本实用新型专利技术涉及传动设备技术领域，公开一种可连续旋转的油气两用缸，包括缸体、固定在缸体两端的缸盖、活塞杆和固定在活塞杆上的活塞，活塞、上侧的活塞杆、上侧的缸盖和缸体之间形成第一密封腔，活塞、下侧的活塞杆、下侧的缸盖和缸体之间形成第二密封腔，所述下侧的活塞杆成型有第一通道和第二通道，第一通道的上端成型有与第一密封腔相连通的第一豁口，第二通道的上端成型有与第二密封腔相连通的第二豁口，第一通道的下端一侧内壁上成型有第一进出口，第二通道的下端一侧内壁上成型有第二进出口。它的活塞杆固定，通过从活塞杆和活塞进出液(气)来实现缸体的往复移动，且它的缸体可以在外力作用下实现连续旋转、无需回位的工况。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续旋转的油气两用缸
：本技术涉及传动设备
，尤其是涉及一种可连续旋转的油气两用缸。
技术介绍
：油(或气)缸是一种将液(气)体的压力能转化成机械能并将其输出的一种装置。现在已经被广泛的应用：大到自动化生产线、自动化设备及机器人上的许多动作都通过油(气)缸完成，小到工装夹具上的夹紧工序通过油(气)缸的动作来完成，我们的日常生活也与油(气)缸分不开了。油(气)缸一般是由缸体、缸盖、活塞(含活塞杆)、密封件等组成。油(气)缸的固定有固定缸体和固定活塞杆两种方式，从缸体或缸盖上进出油(气)，通过管路、控制器(阀等)连接压力油(或气)进行工作。根据油(气)缸结构特点可以提供直线运动，也可以在外力作用下局部的转动，由于受到管路的约束只能进行局部的转动且需要及时的回位，当需要连续360°旋转的工况时就无法胜任了。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可连续旋转的油气两用缸，它的活塞杆固定，通过从活塞杆和活塞进出油(或气)来实现缸体的往复移动，且它的缸体可以在外力作用下实现连续旋转、无需回位的工况。本技术解决所述技术问题的方案是：一种可连续旋转的油气两用缸，包括缸体、缸盖和活塞杆，所述缸体的上下两端各固定有一个缸盖，所述活塞杆插套在缸体内，活塞杆上固定有一个活塞，位于活塞上侧的活塞杆穿过上侧的缸盖，位于活塞下侧的活塞杆穿过下侧的缸盖，所述活塞、位于活塞上侧的活塞杆、上侧的缸盖和缸体之间形成第一密封腔，所述活塞、位于活塞下侧的活塞杆、下侧的缸盖和缸体之间形成第二密封腔，所述下侧的活塞杆成型有下侧开口的第一通道和第二通道，所述第一通道的上端成型有与第一密封腔相连通的第一豁口，所述第二通道的上端成型有与第二密封腔相连通的第二豁口，所述第一通道的下端一侧内壁上成型有第一进出口，所述第二通道的下端一侧内壁上成型有第二进出口，所述活塞与缸体的内壁之间设有密封组件。所述活塞的外壁上成型有凸起的圆台和位于圆台两侧的两道挡圈槽，所述圆台的外壁和缸体的内壁之间为间隙配合连接，所述密封组件包括套接在活塞的外壁上的两个油封、两个垫圈和两个挡圈，油封的内壁和外壁分别压靠在活塞的外壁和缸体的内壁上，所述两个油封分别位于圆台的上侧和下侧，所述两个挡圈分别插套在上侧的挡圈槽和下侧的挡圈槽内，所述一个垫圈置于上侧的油封与上侧的挡圈之间，另一个垫圈置于下侧的油封与下侧的挡圈之间；所述上侧的油封位于第一豁口的下方，下侧的油封位于第二豁口的上方。所述第一通道和第二通道的下端开口处各螺接有一个堵头，堵头位于第一进出口或第二进出口的下方。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它的活塞杆固定，通过从活塞杆和活塞进出液(或气)来实现缸体的往复移动，且它的缸体可以在外力作用下实现连续旋转、无需回位的工况。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1关于A的局部放大图。具体实施方式：实施例，见如图1至图2所示，一种可连续旋转的油气两用缸，包括缸体1、缸盖2和活塞杆4，所述缸体1的上下两端各固定有一个缸盖2，所述活塞杆4插套在缸体1内，活塞杆4上固定有一个活塞3，位于活塞3上侧的活塞杆4穿过上侧的缸盖2，位于活塞3下侧的活塞杆4穿过下侧的缸盖2，其特征在于：所述活塞3、位于活塞3上侧的活塞杆4、上侧的缸盖2和缸体1之间形成第一密封腔101，所述活塞3、位于活塞3下侧的活塞杆4、下侧的缸盖2和缸体1之间形成第二密封腔102，所述下侧的活塞杆4成型有下侧开口的第一通道401和第二通道402，所述第一通道401的上端成型有与第一密封腔101相连通的第一豁口403，所述第二通道402的上端成型有与第二密封腔102相连通的第二豁口404，所述第一通道401的下端一侧内壁上成型有第一进出口405，所述第二通道402的下端一侧内壁上成型有第二进出口406，所述活塞3与缸体1的内壁之间设有密封组件5。更进一步的说，所述活塞3的外壁上成型有凸起的圆台31和位于圆台31两侧的两道挡圈槽，所述圆台31的外壁和缸体1的内壁之间为间隙配合连接，所述密封组件5包括套接在活塞3的外壁上的两个油封51、两个垫圈52和两个挡圈53，油封51的内壁和外壁分别压靠在活塞3的外壁和缸体1的内壁上，所述两个油封51分别位于圆台31的上侧和下侧，所述两个挡圈53分别插套在上侧的挡圈槽和下侧的挡圈槽内，所述一个垫圈52置于上侧的油封51与上侧的挡圈53之间，另一个垫圈52置于下侧的油封51与下侧的挡圈53之间；所述上侧的油封51位于第一豁口403的下方，下侧的油封51位于第二豁口404的上方。更进一步的说，所述第一通道401和第二通道402的下端开口处各螺接有一个堵头6，堵头6位于第一进出口405或第二进出口406的下方。工作原理：根据需要，可将工件与缸体1或缸盖2连接，将活塞杆4固定，当液(或气)依次通过第一进出口405、第一通道401和第一豁口403进入第一密封腔101时，推动缸体1等件上移；当液(或气)依次通过第二进出口406、第二通道402和第二豁口404进入第二密封腔102时，推动缸体1等件下移；而缸体1或缸盖2可在外力作用下绕活塞杆4可连续旋转，本装置可用于要求360°连续旋转无需回位的自动化设施、设备、生产线及机械上，同时也可以用于工装夹具上。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续旋转的油气两用缸，包括缸体(1)、缸盖(2)和活塞杆(4)，所述缸体(1)的上下两端各固定有一个缸盖(2)，所述活塞杆(4)插套在缸体(1)内，活塞杆(4)上固定有一个活塞(3)，位于活塞(3)上侧的活塞杆(4)穿过上侧的缸盖(2)，位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)穿过下侧的缸盖(2)，其特征在于：所述活塞(3)、位于活塞(3)上侧的活塞杆(4)、上侧的缸盖(2)和缸体(1)之间形成第一密封腔(101)，所述活塞(3)、位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)、下侧的缸盖(2)和缸体(1)之间形成第二密封腔(102)，所述位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)成型有下侧开口的第一通道(401)和第二通道(402)，所述第一通道(401)的上端成型有与第一密封腔(101)相连通的第一豁口(403)，所述第二通道(402)的上端成型有与第二密封腔(102)相连通的第二豁口(404)，所述第一通道(401)的下端一侧内壁上成型有第一进出口(405)，所述第二通道(402)的下端一侧内壁上成型有第二进出口(406)，所述活塞(3)与缸体(1)的内壁之间设有密封组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种可连续旋转的油气两用缸，包括缸体(1)、缸盖(2)和活塞杆(4)，所述缸体(1)的上下两端各固定有一个缸盖(2)，所述活塞杆(4)插套在缸体(1)内，活塞杆(4)上固定有一个活塞(3)，位于活塞(3)上侧的活塞杆(4)穿过上侧的缸盖(2)，位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)穿过下侧的缸盖(2)，其特征在于：所述活塞(3)、位于活塞(3)上侧的活塞杆(4)、上侧的缸盖(2)和缸体(1)之间形成第一密封腔(101)，所述活塞(3)、位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)、下侧的缸盖(2)和缸体(1)之间形成第二密封腔(102)，所述位于活塞(3)下侧的活塞杆(4)成型有下侧开口的第一通道(401)和第二通道(402)，所述第一通道(401)的上端成型有与第一密封腔(101)相连通的第一豁口(403)，所述第二通道(402)的上端成型有与第二密封腔(102)相连通的第二豁口(404)，所述第一通道(401)的下端一侧内壁上成型有第一进出口(405)，所述第二通道(402)的下端一侧内壁上成型有第二进出口(406)，所述活塞(3)与缸体(1)的内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孟兴，吕德军，孙天明，梁毅锋，姚杭杭，
申请(专利权)人：浙江中柴机器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33