一种带复合抄板的圆筒干燥机制造技术

本发明专利技术属于圆筒干燥机领域，特别涉及一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。本发明专利技术提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机。

A cylinder drier with a composite sheet

The invention belongs to the cylinder drier field, in particular to a cylinder drier with a composite sheet. The cylinder drier with a composite sheet includes an outer cylinder and an inner tube inside the outer cylinder. The space in the outer cylinder is divided into one area, two zones and three zones along the material movement direction. The inner cylinder is located in the two area and three. In the area, a cross section is distributed on the inner wall of the outer cylinder at the two area. The inner wall of the outer cylinder located at the three area is distributed with a cross section of a folded plate two, and the outer wall of the three area is distributed with a cross section of a folded plate four. The invention provides a cylinder drier with a composite board for increasing the drying area, improving the heat exchange efficiency, lowering the height of the material curtain and reducing the particle breakage rate.

【技术实现步骤摘要】
一种带复合抄板的圆筒干燥机
本专利技术属于圆筒干燥机领域，特别涉及一种带复合抄板的圆筒干燥机。
技术介绍
随着社会上对平衡施肥认识度的提高，以及机械化施肥的需要，粒状矿物肥料的需求日益旺盛。矿物肥料造粒后的烘干程序至关重要：一方面影响肥料颗粒的干强度，决定产品后期搬运储存过程中是否会出现破碎、掉粉现象，影响产品的销售；另一方面需要消耗一定热量作为烘干热源，影响产品的生产成本。市场上现有的矿物肥料造粒烘干装置主要采用滚筒式干燥机，普通滚筒干燥机内部构造简单，空间利用率仅为30％左右，极大造成能源的浪费。即使加入单一抄板，增大空间利用率，但粒状物料扬程高、落差大，极易增加摔打现象，导致粒状物料粉碎，对造粒造成不利影响。因此，基于这些问题，提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。本专利技术还可以采用以下技术方案：在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，位于所述三区处的所述外筒内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三，所述抄板二与抄板三沿所述外筒内壁周圈间隔分布。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，位于所述一区处的所述外筒内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒外壁上无抄板。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述内筒两端为封闭结构。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述抄板一为倒扣角钢，所述抄板二为折角呈90°的扬料板，抄板三与抄板四均为折角呈120～160°，且所述抄板二、抄板三、抄板四折角扬起方向与外筒旋向一致。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述抄板三与抄板四均为折角呈145°的扬料板，相邻两个所述抄板三间隔90度，相邻两个所述抄板三之间均匀分布两个所述抄板二。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述带复合抄板的圆筒干燥机的进料端设有进料口和热风进口，所述带复合抄板的圆筒干燥机的出料端设有出料口和热风出口。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述外筒采用进料端高出料端低的倾斜设置，所述外筒与所述内筒的中轴线重合。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述一区、二区和三区的长度比例为1:(1.8～2.5):1，外筒和内筒的直径比例为(2～2.5):1。在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述一区、二区和三区的长度比例为1:2:1。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术通过内、外筒分区设置不同类型抄板，能够有效提高物料与热风及筒壁的接触面积，增大物料干燥效率，降低热耗；同时降低料幕高度，减小物料落差，减小圆形粒状物料的破损率。2、本专利技术通过在三区的内外筒复合抄板的设置，增大了扬料量，增加物料在内筒外壁的驻留时间，提高物料与热源的接触面积，使水分快速烘干，同时降低了料幕高度，减小颗粒摔打造成的碎球现象。3、本专利技术在一区时，湿颗粒物料扬起高度小，在颗粒强度不高的情况下减少颗粒的摔打，减少破球率。物料经过揉搓挤压塑性变小，促使圆颗粒表面光滑，颗粒球内的水分被挤压到颗粒表面。4、本专利技术压缩热空气流动空间，提高物料与热风接触效率，进一步固化颗粒。附图说明以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是圆筒干燥机主视图；图2是圆筒干燥机一区的截面剖视图；图3是圆筒干燥机二区的截面剖视图；图4是圆筒干燥机三区的截面剖视图。图中：1是外筒，1a是进料口，1b是热风进口，1c是出料口，1d是热风出口，2是抄板一，3是内筒，4是抄板二，5是抄板三，6是抄板四。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本专利技术的带复合抄板的圆筒干燥机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本专利技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本专利技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了圆筒干燥机主视图，并且通过图2示出了圆筒干燥机一区的截面剖视图，并且通过图3示出了圆筒干燥机二区的截面剖视图，并且通过图4示出了圆筒干燥机三区的截面剖视图，下面就结合图1至图4来具体说明本专利技术。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒1和位于所述外筒1内侧的内筒3，所述外筒1内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒3设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒1内壁上分布有横截面为三角形的抄板一2，位于所述三区处的所述外筒1内壁上分布有横截面为折线形的抄板二4，位于所述三区处的所述内筒3外壁上分布有横截面为折线形的抄板四6。本专利技术通过内、外筒1分区设置不同类型抄板，能够有效提高物料与热风及筒壁的接触面积，增大物料干燥效率，降低热耗；同时降低料幕高度，减小物料落差，减小圆形粒状物料的破损率。更进一步来讲，还可以在本专利技术中考虑，所述一区、二区和三区的长度比例为1:1.8～2.5:1，优选为1:2:1；外筒1和内筒3的直径比例为2.5～2:1。能够达到最大限度减小湿颗粒物料的摔打、提高热风烘干面积的效果。与普通单筒干燥机相比，物料与热源的接触面积增加30～35％，热源利用率提高15～25％。更进一步来讲，还可以在本专利技术中考虑，位于所述三区处的所述外筒1内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三5，所述抄板二4与抄板三5沿所述外筒1内壁周圈间隔分布。本专利技术通过在三区的内外筒1复合抄板的设置，增大了扬料量，增加物料在内筒3外壁的驻留时间，提高物料与热源的接触面积，使水分快速烘干，同时降低了料幕高度，减小颗粒摔打造成的碎球现象。需要指出的是，位于所述一区处的所述外筒1内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒3外壁上无抄板。本专利技术在一区时，湿颗粒物料扬起高度小，在颗粒强度不高的情况下减少颗粒的摔打，减少破球率。物料经过揉搓挤压塑性变小，促使圆颗粒表面光滑，减小掉粉率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。

【技术特征摘要】
1.一种带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。2.根据权利要求1所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：位于所述三区处的所述外筒内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三，所述抄板二与抄板三沿所述外筒内壁周圈间隔分布。3.根据权利要求2所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：位于所述一区处的所述外筒内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒外壁上无抄板。4.根据权利要求2所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述内筒两端为封闭结构。5.根据权利要求2所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述抄板一为倒扣角钢，所述抄板二为折角呈90°...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡林，万夫伟，李小燕，梁世栋，孙怀涛，吴秋生，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，中材装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12