一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，包括至少一个裂解腔模块或多个裂解腔模块通过连接法兰串联成的裂解腔，所述裂解腔模块为一个由顶面微波屏蔽板、底面微波屏蔽板及金属板侧壁围成的在水平方向上两端开口的腔体，所述顶面微波屏蔽板和底面微波屏蔽板上分别设有透气孔，所述顶面微波屏蔽板上的透气孔所在位置上连接有向裂解腔中输入介质气体的气体输入装置，所述顶面微波屏蔽板上或金属板侧壁上设置有微波馈口，所述裂解腔的两端通过连接封板密封。该装置确实有效的防止裂解生成的可凝性裂解油蒸汽等污染气体向腔体上半部扩散，并将其排出，最大程度的减少裂解装置的污染，保证装置洁净，有效运行。

A system for keeping clean cavity in microwave pyrolysis of waste tires

The utility model provides a system for maintaining a clean operation of a microwave pyrolysis waste tire, including at least one splitting cavity module or a splitting cavity connected by a plurality of cracking chamber modules connected by a connecting flange. The cracking chamber module is surrounded by a top surface microwave shielding plate, a bottom microwave shielding plate and a metal plate side wall. A air permeable hole is provided on the top surface microwave shielding plate and the bottom surface microwave shielding plate, and the position of the air permeable hole on the top surface microwave shielding plate is connected with a gas input device that inputs medium gas into the cracking chamber, and the top surface microwave shielding plate or the metal plate side wall is arranged on the top surface. The two ends of the cracking chamber are sealed by connecting sealing plates. The device does effectively prevent the diffused gas, such as condensable pyrolysis oil vapor generated from cracking, diffusing into the upper part of the cavity and expelling it, reducing the pollution of the cracking unit to the maximum extent, and ensuring the clean and effective operation of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统
本技术涉及废轮胎裂解装置
，特别涉及一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统。
技术介绍
随着车辆增加，产生大量难以自然降解的废轮胎，而成为黑色垃圾，这不仅会造成环境污染，也是一种资源的巨大浪费。废轮胎热裂解，是一种常用的废轮胎资源回收技术；这是一种在无氧条件下加热废轮胎，使之裂解生成裂解油、裂解气、炭黑、钢丝等产物的技术。回转窑热裂解、热风热裂解等，是目前较为常见的废轮胎热裂解技术，但这些技术都是通过接触传热、并依靠废轮胎自身的热传导由外向内加热废轮胎的，而废轮胎又是一种热的不良导体，因此在实际生产中存在传热困难、裂解速度慢、生产效率低的问题。微波是一种不依靠热传导而直接使极性材料发热、迅速升温的加热方式，可以很好的解决上述问题。但是在实际工程应用中，由于废轮胎在微波腔体内，经微波加热裂解时会产生大量可凝性裂解油蒸汽等污染性气体，这些污染性气体在排出微波腔体之前，很容易扩散到微波馈口和微波传输系统中，发生凝结、聚集，形成积焦污染装置、引发放电击穿、中断运行、甚至破坏微波装置。因此，为使微波废轮胎裂解技术得到成功的实施，就必须克服裂解腔内的污染问题，即污染性气体引发的对微波装置运行的破坏。目前常见的解决方法有如：专利CN101811129B采用可以透过微波的石英玻璃作为微波透射窗，在将微波源与主机筒（即微波腔体）外壁连接的位置上（即在微波馈口处）安装微波透射窗，作为局部性的透波隔气挡板。专利CN103333709B采用非金属密封板，作为整个面上的透波隔气挡板，将裂解腔体分隔成上下两个部分，上部为密封的空气隔离腔，下部为分解物料的空腔（即物料裂解腔）。上述两种透波隔气挡板，可以防止污染性气体从设备中泄漏到外部、防止污染性气体进入微波传输系统和微波源，在初期也能让微波顺利透过作用于物料；但当物料开始裂解时，污染性气体排出裂解腔前，会扩散至裂解腔内的每个角落，挡板也很容易受污染、很快在其上形成积焦；积焦会阻碍微波透过、吸收微波产生高温、形成积炭，积炭会使微波在挡板上发生放电打火，放电打火局部温度可达数千摄氏度、形成极大的温差，使档板脆裂、破碎、熔融，并损坏设备、引起运行中断，甚至发生易燃气体泄漏而引发安全事故。专利CN105376889A又提出：在微波馈口安装高分子材料板（也是作为透波隔气挡板），并明确指出存在副产物在高分子材料板上附集（即积焦污染）的问题，而其解决方法是在微波传输系统（即微波波导）内通冷却风对高分子材料板进行冷却，但这里的污染主要是由裂解产生的油蒸汽冷凝聚积形成的积焦污染，因此冷却会进一步加重高分子材料板上的积焦，并不能解决裂解腔内的污染问题。专利CN102492442B的微波裂解炉是在金属外筒体（即微波腔体）内设置了一个非金属内筒体，相当于设置了一个透波隔气内腔。透波隔气内腔可以在污染性气体排出裂解腔前，将其约束在微波隔气内腔里面，但是同样存在微波隔气内腔本身受到污染的问题。专利CN106147807A在微波加热腔的不锈钢内壁上设置了微波专用陶瓷材料的耐高温层，实际也是构成了一个透波隔气内腔；并明确地指出耐高温层“能防止裂解气中的焦油粘到炉壁上”，但不可否认的是焦油会粘到耐高温层上并形成积炭，因此才需要“每过一段时间能在空气气氛下开启微波进行空烧(没有物料)，将其表面上的结炭层烧掉”；然而这种先污染、再以非在线的方式清理污染的方法，完全低估了裂解油污染的强度和速度，不仅装置无法长时间运行，在运行过程、以及如所述的空气微波空烧过程中都很容易在耐高温板上产生放电打火，而使耐高温板脆裂、破碎。综合来看，上述方法都是使用固态、静止的隔离体来阻隔污染，都是被动式的污染隔离方法，由于污染性气体在排出裂解装置前会四处扩散，隔离体本身被污染是不可避免。在此基础上，采用抽负压、抽真空的方式排出气体，只会降低裂解腔内的平均气压，受单位时间产气量的限制，单位时间排出裂解腔的气量不会加大，即气体排出流速并不会加大，在排出前仍然会扩散到裂解腔内的每一个角落，并不会降低隔离材料被污染的概率。被动式污染隔离，只能转移污染至隔离体上，被污染的隔离体对微波装置稳定运行影响极大，因此并不能克服污染性气体引发的对微波装置运行的破坏。
技术实现思路
本技术旨在解决现有微波裂解装置在裂解废轮胎时裂解生产的可凝性裂解油蒸汽等污染性气体很容易扩散到微波馈口和微波传输系统中，发生凝结、聚集，形成积焦污染装置、引发放电击穿、中断运行、甚至破坏微波装置的问题，提供一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，该系统确实有效的防止裂解生成的可凝性裂解油蒸汽等污染气体向腔体上半部扩散，并将其排出，最大程度的减少裂解装置的污染，保证装置洁净，有效运行。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，包括至少一个裂解腔模块或多个裂解腔模块通过连接法兰串联成的裂解腔，所述裂解腔模块为一个由顶面微波屏蔽板、底面微波屏蔽板及金属板侧壁围成的在水平方向上两端开口的腔体，所述顶面微波屏蔽板和底面微波屏蔽板上分别设有透气孔，位于裂解腔水平方向上的一端为进料端，另一端为出料端，所述顶面微波屏蔽板上的透气孔所在位置上连接有向裂解腔中输入介质气体的气体输入装置，介质气体从顶面微波屏蔽板的透气孔输入进裂解腔，带动裂解腔中裂解产生的可凝性裂解油蒸汽等污染性气体从底面微波屏蔽板的透气孔输出裂解腔外，所述顶面微波屏蔽板上或金属板侧壁上设置有微波馈口，所述裂解腔的两端通过连接封板密封。上述结构中，顶面微波屏蔽板上的透气孔和底面微波屏蔽板上的透气孔均匀的分布于整个微波屏蔽板，这样，介质气体进入裂解腔模块后，均匀的分布到了由裂解腔模块串联组成的裂解腔中，向下运动整体的带着污染性气体排出裂解腔。上述结构中，较好的是将透气孔均匀的分布在顶面微波屏蔽板或底面微波屏蔽板上，所述的金属板侧壁可采用碳钢、不锈钢、铝、铜等。进一步的，顶面微波屏蔽板上或裂解腔模块的侧壁的上设置一个或多个微波馈口以输入微波，每个微波馈口都连接有微波传输系统、微波源；设置在金属板侧壁上的微波馈口以设置在金属板侧壁的上半部为佳。裂解腔模块标准化、模块化设计，前后两个裂解腔通过连接法兰连接。在所述裂解腔的进料端和出料端加装有微波漏能抑制器，微波漏能抑制器能防止微波泄漏。进一步的，所述用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统还包括进料装置，所述进料装置从距裂解腔进料端一段距离的位置处设置并延伸到裂解腔中，所述进料装置包括金属材质的导轨、链条和网孔承载板，所述导轨设置在裂解腔的底面的两侧且沿物料输送方向设置，所述链条与导轨轨道连接，所述链条带动网孔承载板沿导轨输送物料；所述金属板侧壁上设置侧挡气板，侧挡气板的下端靠近网孔承载板。进一步的，所述裂解腔的进料端设置封气进料装置，出料端设置有封气出料装置；加装封气进料装置和封气出料装置避免进料和出料时，腔体内外发生气体交换，从而实现连续进料、连续出料的连续化生产。为了进一步提高系统的环保性，本技术进一步设置了用于处理从裂解腔模块的底面微波屏蔽板的透气孔输出的可凝性裂解油蒸汽等污染性气体的处理装置，所述装置包括依次连接的出气风罩、焦油冷凝装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，其特征在于：包括至少一个裂解腔模块或多个裂解腔模块串联成的裂解腔（2），所述裂解腔模块为一个由顶面微波屏蔽板（17）、底面微波屏蔽板（19）及金属板侧壁（20）围成的在水平方向上的两端开口的腔体，所述顶面微波屏蔽板（17）和底面微波屏蔽板（19）上分别设有透气孔（26），所述顶面微波屏蔽板（17）上的透气孔（26）所在位置上连接有向裂解腔（2）中输入介质气体的气体输入装置，介质气体从顶面微波屏蔽板（17）的透气孔（26）输入进裂解腔（2），裂解腔（2）中裂解产生的可凝性裂解油蒸汽污染性气体从底面微波屏蔽板（19）的透气孔（26）输出裂解腔（2）外，所述顶面微波屏蔽板（17）上或金属板侧壁（20）上设置有微波馈口（13），所述裂解腔（2）的两端通过连接封板（12）密封。

【技术特征摘要】
1.一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，其特征在于：包括至少一个裂解腔模块或多个裂解腔模块串联成的裂解腔（2），所述裂解腔模块为一个由顶面微波屏蔽板（17）、底面微波屏蔽板（19）及金属板侧壁（20）围成的在水平方向上的两端开口的腔体，所述顶面微波屏蔽板（17）和底面微波屏蔽板（19）上分别设有透气孔（26），所述顶面微波屏蔽板（17）上的透气孔（26）所在位置上连接有向裂解腔（2）中输入介质气体的气体输入装置，介质气体从顶面微波屏蔽板（17）的透气孔（26）输入进裂解腔（2），裂解腔（2）中裂解产生的可凝性裂解油蒸汽污染性气体从底面微波屏蔽板（19）的透气孔（26）输出裂解腔（2）外，所述顶面微波屏蔽板（17）上或金属板侧壁（20）上设置有微波馈口（13），所述裂解腔（2）的两端通过连接封板（12）密封。2.根据权利要求1所述的一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，其特征在于：所述顶面微波屏蔽板（17）上或金属板侧壁（20）上设置一个或多个微波馈口（13）以输入微波；设置在所述金属板侧壁（20）上的微波馈口（13）位于金属板侧壁（20）的上半部。3.根据权利要求1所述的一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，其特征在于：所述裂解腔（2）的进料端和出料端分别加装有微波漏能抑制器（21）。4.根据权利要求1所述的一种用于微波裂解废轮胎的保持腔内洁净运行的系统，其特征在于：所述系统还包括进料装置，所述进料装置从距裂解腔（2）进料端一段距离的位置处设置并延伸到裂解腔（2）中，所述进料装置包括金属材质的导轨（25）、链条（24）和网孔承载板（23），所述导轨（25）设置在底面微波屏蔽板（19）的两侧且沿物料输送方向设置，所述链条（24）与导轨（25）连接，所述链条（24）带动网孔承载板（23）沿导轨（25）输送物料；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，康琪，游俊，周昆，刘洪超，刘毅，
申请(专利权)人：四川宏图普新微波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51