一种含油污水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污水分离器，涉及油水分离技术领域。本实用新型专利技术的含油污水分离器一端至少设有含油污水进口，另一端至少设有污水排出出口；从所述进口至所述出口，所述分离器内依次包括：预处理装置，用于分离所述含油污水中污泥；斜板分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述斜板分离装置用于油水分离；所述分离器的顶端设有用于容纳所述斜板分离装置分离出油的油槽；所述出口连接输送泵，用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出；本实用新型专利技术的分离器可从含油污水中分离出粒径在40微米以上的油滴，分离效率高且效果好。

An oily sewage separator

The utility model discloses an oily sewage separator, which relates to the technical field of oil-water separation. One end of the oily sewage separator of the utility model is provided with at least an oil containing sewage inlet, the other end has at least a sewage discharge outlet. From the import to the exit, the separator is sequentially included in the separator, which is used to separate the oily sewage sludge, and the inclined plate separation unit, the top and the bottom end of the separator, respectively. The top of the separator is closely connected with the bottom end, and the inclined plate separation device is used for oil and water separation; the top of the separator is provided with an oil tank for separating the oil from the inclined plate separation device; the outlet is connected to the conveying pump for pumping the sewage in the oily sewage out of the separator; the utility model is a utility model. The separator can separate oil droplets with a diameter of more than 40 microns from oily sewage. The separation efficiency is high and the effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水分离器
本技术涉及油水分离设备
，尤其涉及一种含油污水分离器。
技术介绍
随着石油的不断开采，石油的纯度会下降，故提高石油的利用率显得尤为重要，这就涉及到石油的高效分离问题。影响液液分离的主要因素是被分离的液滴的直径，液体的粒径越大则越容易分离，越小则越难分离。分离过程是轻相向混合液体上方聚集且重相向混合液下方聚集的过程。为分离原油中的水和油，常用的化学分离方法为添加化学试剂，如破乳剂或絮凝剂，由于添加了化学试剂，对环境造成污染且分离效果不理想；常用的物理分离方法是根据Stokes定律，利用斜板分离装置对含油污水进行油水分离，常见的斜板分离装置采用直面斜板分离或波纹面斜板，其中，带波纹的长直斜板分离装置的斜板组由两个波纹型板对称布置，水流沿由两个波纹板形成的通道流动，对原油进行油水分离时含油污水沿波纹曲线通过波纹板，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会，进而实现油、水、泥分离。上述斜板的材料一般为玻璃钢，斜板长度较长，无法有效的分离出原油中粒径较小的油滴。况且，仅采用斜板物理分离效率较低，不能将粒径更小的油滴从含有污水中分离出，分离出的污水一般用于油井回注，传统技术分离出的污水不能达到国家A1级回注标准，且设备庞大，成本高，不易操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种含油污水分离器，主要目的解决不能分离粒径在40微米以上的油滴，分离出的污水不达标，分离效率低的问题。为达到上述目的，本技术主要提供了如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种含油污水分离器，所述分离器的一端至少设有含油污水进口，另一端至少设有污水排出出口；从所述进口至所述出口，所述分离器内依次包括：预处理装置，用于分离所述含油污水中污泥；斜板分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述斜板分离装置用于油水分离；所述分离器的顶端设有用于容纳所述斜板分离装置分离出油的油槽；所述出口连接输送泵，用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出。作为优选，所述预处理装置包括进液管道、飞溅分离盘及污泥贮斗，所述进液管道穿过所述进口伸入所述预处理装置内，所述飞溅分离盘的顶端与所述分离器的顶部连接，所述飞溅分离盘竖直设于所述预处理装置内，所述飞溅分离盘的底端与所述分离器的底部具有间距，所述间距用于所述含油污水通过，所述预处理装置的底部设有污泥贮斗，所述污泥贮斗用于容纳所述含油污水中沉降滤出的污泥。作为优选，所述分离器包括污水输送装置，用于容纳和输送所述含油污水中分离出的污水；所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间设有第一液位传感器，所述第一液位传感器穿过所述分离器顶部开设的通孔插入所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间的液体中以检测污水液位；所述污水输送装置内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器穿过所述分离器靠近所述污水输送装置的顶部开设的通孔插入所述污水输送装置内液体以检测污水液位。作为优选，所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间设有污水挡板，所述污水挡板的顶端和底端分别对应和所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述污水挡板底端设有一通孔，输送管道一端穿过所述通孔后竖直向上伸入所述污水输送装置内，所述输送管道的另一端排出污水，所述污水从所述分离器的出口处由所述输送泵抽出；所述分离器外部设有操控面板，用于控制所述污水分离器运行。作为优选，所述斜板分离装置包括框架和斜板，所述斜板具有相对的两面，一面为平面，另一面为波纹面；所述斜板的平面朝上、波纹面朝下且所述斜板与水平面成锐角固定于所述框架内；上层斜板的波纹面的波谷端至正对的下层斜板的平面形成第一空间，上层斜板的波纹面的波峰端至正对的下层斜板的平面形成第二空间；所述第一空间与所述第二空间沿液体流动方向相互交替设置以形成完整流体通道；含油污水从所述波纹面的竖向截面形状为长方形的一侧进入，流经所述流体通道时形成紊流，所述含油污水中的油滴在所述第一空间处被拦截，水滴通过所述流体通道流出，实现油水分离。作为优选，在所述斜板分离装置中，所述上层斜板的波纹面的波谷端至所述下层斜板的平面的第一垂直距离为1mm-8mm；所述上层斜板的波纹面的波峰端至所述下层斜板的平面的第二垂直距离为15mm-30mm；所述框架包括两个相对设置的侧板以及固定侧板的连接件；所述斜板通过固定件固定于所述框架内，所述固定件为U型槽，两个侧板上U型槽的槽口相对；所述U型槽在所述侧板上的设置方向与水平方向成15°-45°夹角。作为优选，所述第一垂直距离为1mm-5mm，所述第二垂直距离为15mm-25mm；所述U型槽在所述侧板上的设置方向与水平方向成20°-30°夹角。作为优选，所述波纹面上形成波谷的两个板面的夹角为60°-120°，所述波纹面上形成波峰的两个板面的夹角为60°-120°；所述波纹面上相邻两个波峰之间的水平距离相等。作为优选，所述波纹面上形成所述波谷的两个板面的夹角为90°，所述波纹面上形成所述波峰的两个板面的夹角为90°；所述斜板的长度为0.5m-1m，宽度为0.5m-1m，所述斜板的形状为正方形，所述斜板的数量为5-20。作为优选，所述斜板一侧边的竖直方向的截面形状为波峰线与波浪线组成，所述斜板另一侧边的竖直方向的截面形状为长方形，所述一侧边和所述另一侧边相交；所述斜板的材质为聚氯乙烯；所述斜板的平面经过氧化处理。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术的斜板分离装置的表面积是传统斜板分离装置表面积的三倍，本技术的斜板分离装置的分离效率远高于传统的斜板分离装置，在单位体积内，本技术的斜板表面积增大后，可实现粒径为40微米以上油滴的分离，本技术的斜板分离装置的斜板表面积增大，但整体体积变小，方便操作，减少成本。含油污水通过本技术的的含油污水分离器后，污泥在预处理装置处被沉降收纳，油在斜板分离装置分离出并上浮至油槽中，分离出的污水经污水输送装置排出。本技术的分离器可分离粒径为40微米以上的油滴，除油率较高，体积小，分离面积大，使用寿命5-8年。本技术的含油污水分离器与传统的分离装置结构完全不同，分离效果和效率大大提高，在本领域属于创新研究，具有很大的应用前景和很大的经济利益。附图说明：图1为本技术实施例提供的含油污水分离器的剖面示意图；图2为本技术实施例提供的斜板分离装置的整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的斜板分离装置的一面为平面另一面为波纹面的斜板的一个竖向截面示意图；图4为本技术实施例提供的斜板波纹面的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一块斜板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的上层斜板的波纹面与下层斜板的平面之间形成的液流通道竖向截面的结构示意图。图中箭头仅代表水流方向。附图标记：1.含油污水分离器，2.预处理装置，201.进口，202.扩散挡板，203.进液管道，204.污泥贮斗，3.斜板分离装置，301.框架，302.固定件，303.斜板，3031.平面，3032.波纹面，3033.第一空间，3034.第二空间，3035.夹角，4.污水挡板，5.污水输送装置，501.出口，502.输送管道，6.输送泵，7.控制面板，8.第一液位传感器，9.第二液位传感器，10.油槽，11.污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水分离器，其特征在于，所述分离器的一端至少设有含油污水进口，另一端至少设有污水排出出口；从所述进口至所述出口，所述分离器内依次包括：预处理装置，用于分离所述含油污水中污泥；斜板分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述斜板分离装置用于油水分离；所述分离器的顶端设有用于容纳所述斜板分离装置分离出油的油槽；所述出口连接输送泵，用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水分离器，其特征在于，所述分离器的一端至少设有含油污水进口，另一端至少设有污水排出出口；从所述进口至所述出口，所述分离器内依次包括：预处理装置，用于分离所述含油污水中污泥；斜板分离装置，其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述斜板分离装置用于油水分离；所述分离器的顶端设有用于容纳所述斜板分离装置分离出油的油槽；所述出口连接输送泵，用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出。2.根据权利要求1所述的一种含油污水分离器，其特征在于，所述预处理装置包括进液管道、飞溅分离盘及污泥贮斗，所述进液管道穿过所述进口伸入所述预处理装置内，所述飞溅分离盘的顶端与所述分离器的顶部连接，所述飞溅分离盘竖直设于所述预处理装置内，所述飞溅分离盘的底端与所述分离器的底部具有间距，所述间距用于所述含油污水通过，所述预处理装置的底部设有污泥贮斗，所述污泥贮斗用于容纳所述含油污水中沉降滤出的污泥。3.根据权利要求1所述的一种含油污水分离器，其特征在于，所述分离器包括污水输送装置，用于容纳和输送所述含油污水中分离出的污水；所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间设有第一液位传感器，所述第一液位传感器穿过所述分离器顶部开设的通孔插入所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间的液体中以检测污水液位；所述污水输送装置内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器穿过所述分离器靠近所述污水输送装置的顶部开设的通孔插入所述污水输送装置内液体以检测污水液位。4.根据权利要求3所述的一种含油污水分离器，其特征在于，所述斜板分离装置与所述污水输送装置之间设有污水挡板，所述污水挡板的顶端和底端分别对应和所述分离器的顶端和底端紧密连接，所述污水挡板底端设有一通孔，输送管道一端穿过所述通孔后竖直向上伸入所述污水输送装置内，所述输送管道的另一端排出污水，所述污水从所述分离器的出口处由所述输送泵抽出；所述分离器外部设有操控面板，用于控制所述污水分离器运行。5.根据权利要求1所述的一种含油污水分离器，其特征在于，所述斜板分离装置包括框架和斜板，所述斜板具有相对的两面，一面为平面，另一面为波纹面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建荣，王炜，王涛，毕野，
申请(专利权)人：刘超，陈大矛，
类型：新型
国别省市：山东,37