一种斜板分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜板分离装置，涉及油水分离技术领域。本实用新型专利技术的分离装置包括框架和斜板，斜板具有相对的两面，一面为平面另一面为波纹面；斜板的平面朝上、波纹面朝下且与水平面成锐角固定于框架内；上层斜板的波纹面的波谷端至正对的下层斜板的平面形成第一空间，上层斜板的波纹面的波峰端至正对的下层斜板的平面形成第二空间；第一空间与第二空间沿液体流动方向相互交替设置以形成完整流体通道；含油污水从波纹面的竖向截面形状为长方形一侧进入，流经流体通道时形成紊流，含油污水中的油滴在第一空间处被拦截，水滴通过流体通道流出实现油水分离。该分离装置的表面积增大，体积变小，适用于粒径40微米以上油滴的分离且分离效果高。

A slanting plate separation device

The utility model discloses an inclined plate separating device, which relates to the technical field of oil-water separation. The separation device of the utility model includes a frame and a slanting plate. The inclined plate has two sides and one side is a corrugated surface on the other side of the plane, the plane of the inclined plate is upward, the ripple is facing down and the sharp angle is fixed in the frame with the horizontal plane, and the wave valley end of the upper inclined plate forms the first space in the plane of the right lower slanted plate. The second space is formed between the wave peak of the corrugated surface of the upper inclined plate and the plane of the opposite side of the lower slanting plate; the first space and the second space are alternately arranged in the direction of liquid flow to form a complete fluid passage; the vertical cross section of the oily sewage from the corrugated surface enters the rectangular side and forms turbulent flow through the fluid passage. The oil droplets in the oily water are intercepted at the first space, and the droplets flow through the fluid channel to achieve oil-water separation. The separation device has larger surface area and smaller volume, and is suitable for separating oil droplets with a particle size of 40 microns above.

【技术实现步骤摘要】
一种斜板分离装置
本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种斜板分离装置。
技术介绍
随着石油的不断开采，石油的纯度会下降，故提高石油的利用率显得尤为重要，这就涉及到石油的高效分离问题。影响液液分离的主要因素是被分离的液滴的直径，液体的粒径越大则越容易分离，越小则越难分离。分离过程是轻相向混合液体上方聚集且重相向混合液下方聚集的过程。为分离原油中的水和油，常用的化学分离方法为添加化学试剂，如破乳剂或絮凝剂，由于添加了化学试剂，对环境造成污染且分离效果不理想；常用的物理分离方法是根据Stokes定律，利用斜板分离装置对含油污水进行油水分离，常见的斜板分离装置采用直面斜板分离或波纹面斜板，其中，带波纹的长直斜板分离装置的斜板组由两个波纹型板对称布置，水流沿由两个波纹板形成的通道流动，对原油进行油水分离时含油污水沿波纹曲线通过波纹板，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会，进而实现油、水、泥分离。上述斜板的材料一般为玻璃钢，斜板长度较长，无法有效的分离出原油中粒径较小的油滴。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种斜板分离装置，主要目的是解决油、水分离效率低，尤其无法较好的将粒径较小的油滴(油滴粒径在40微米以上)从含油污水中分离出的问题。为达到上述目的，本技术主要提供了如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种斜板分离装置，包括框架和斜板；所述斜板具有相对的两面，一面为平面，另一面为波纹面；所述斜板的平面朝上、波纹面朝下且所述斜板与水平面成锐角固定于所述框架内；上层斜板的波纹面的波谷端至正对的下层斜板的平面形成第一空间，上层斜板的波纹面的波峰端至正对的下层斜板的平面形成第二空间；所述第一空间与所述第二空间沿液体流动方向相互交替设置以形成完整流体通道；含油污水从所述波纹面的竖向截面形状为长方形的一侧进入，流经所述流体通道时形成紊流，所述含油污水中的油滴在所述第一空间处被拦截，水滴通过所述流体通道流出，实现油水分离。作为优选，所述上层斜板的波纹面的波谷端至所述下层斜板的平面的第一垂直距离为1mm-8mm；所述上层斜板的波纹面的波峰端至所述下层斜板的平面的第二垂直距离为15mm-30mm。作为优选，所述第一垂直距离为1mm-5mm，所述第二垂直距离为15mm-25mm。作为优选，所述斜板的材质为聚氯乙烯；所述斜板的平面经过氧化处理。作为优选，所述框架包括两个相对设置的侧板以及固定侧板的连接件；所述斜板通过固定件固定于所述框架内，所述固定件为U型槽，两个侧板上U型槽的槽口相对；所述U型槽在所述侧板上的设置方向与水平方向成15°-45°夹角。作为优选，所述U型槽在所述侧板上的设置方向与水平方向成20°-30°夹角。作为优选，所述波纹面上形成波谷的两个板面的夹角为60°-120°，所述波纹面上形成波峰的两个板面的夹角为60°-120°；所述波纹面上相邻两个波峰之间的水平距离相等。作为优选，所述波纹面上形成所述波谷的两个板面的夹角为90°，所述波纹面上形成所述波峰的两个板面的夹角为90°。作为优选，所述斜板一侧边的竖直方向的截面形状为波峰线与波浪线组成，所述斜板另一侧边的竖直方向的截面形状为长方形，所述一侧边和所述另一侧边相交。作为优选，所述斜板的长度为0.5m-1m，宽度为0.5m-1m，所述斜板的形状为正方形，所述斜板的数量为5-20。本技术的斜板分离装置与现有技术相比，具有以下优点：传统的斜板两面均为波纹面，形成直径大小均相同的波浪型流体通道；本技术斜板的两面不同，一面为平面，另一面为波纹面，形成了第一空间(窄径)与第二空间(宽径)，所述第一空间和所述第二空间沿水平方向(斜板水平放置时的水平方向)相互交替设置的流体通道，该流体通道以-宽-窄-宽-窄-的组合对流入其中的含油污水形成多次紊流，该紊流增加了含油污水中油滴碰撞的机会，进而增加了小粒径油滴汇聚形成大粒径油滴的机会，当大粒径油滴增大到一定程度后先被第一空间(窄径)拦截停止向前运动，油滴粒径增大后其浮力增大进而挣脱斜板表面束缚力从斜板中脱离出来并上浮形成目标油层，水分子则顺利穿过流体通道，因而实现了含油污水中油与水非常好的分离效果。本技术的斜板分离装置的表面积是传统斜板分离装置表面积的三倍，但其整体体积却变小，方便操作，减少成本。本技术的斜板分离装置的分离效率远高于传统的斜板分离装置，在单位体积内，本技术的斜板表面积增大后，可实现油水混合物中粒径为40微米以上油滴的分离。附图说明：图1为传统的双面波纹斜板的竖向截面示意图；图2为本技术实施例提供的斜板分离装置的整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的斜板分离装置的一面为平面另一面为波纹面的斜板的一个竖向截面示意图；图4为本技术实施例提供的斜板波纹面的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一块斜板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的上层斜板的波纹面与下层斜板的平面之间形成的液流通道竖向截面的结构示意图；图7为本技术实施例提供的含油污水分离器的剖面示意图。在图1-图7中，箭头仅表示液体流动方向。附图标记：1.斜板，101.平面，102.波纹面，1021.波峰处夹角，1022.波谷端，1023.波峰端，2.框架，3.U型槽，4.第一空间，5.第二空间，6.预处理装置，7.斜板分离装置，8.污水输送装置。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1如图2-图6所示，一种斜板分离装置，包括框架2和斜板1；上述斜板具有相对的两面，一面为平面101，另一面为波纹面102；上层斜板的波纹面的波谷端1022(波谷附近板面)与正对的下层斜板的平面形成第一空间4，上述上层斜板的波纹面的波峰端1023(波峰附近板面)与正对的上述下层斜板的平面形成第二空间5；上述第一空间4(小空间)与上述第二空间5(大空间)沿液体流动方向相互交替设置形成完整流体通道(即该流体通道由-大-小-大-小-的空间组成)；含油污水从上述波纹面102的竖向截面形状为长方形的一侧进入，流经上述流体通道时在第一空间4处(小通道处)被汇聚，在第二空间5处(大通道处)打散，进而形成紊流，上述含油污水经过紊流后，其中油滴在上述第一空间4处(小通道处)汇聚、融合、增大且被拦截，最后挣脱斜板表面束缚力而上浮至目标油层，水滴则从上述流体通道流出，实现含油污水的油与水分离。作为上述实施例的优选，上述上层斜板的波纹面102的波谷端至上述下层斜板的平面101的第一垂直距离为1mm-8mm；上述上层斜板的波纹面102的波峰端至上述下层斜板的平面101的第二垂直距离为15mm-30mm；上述垂直距离是根据含油污水的密度与粘度不同以及所要分离的油滴粒径不同设计；本技术根据要处理的含油污水设计上述距离，主要目的是为了分离粒径在40微米以上的油滴，将40微米的油滴聚集增大为100-150微米以上，达到油滴上浮需要的浮力；优选的，上述第一垂直距离为1mm-5mm，上述第二垂直距离为15mm-25mm；进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜板分离装置，其特征在于，包括框架和斜板；所述斜板具有相对的两面，一面为平面，另一面为波纹面；所述斜板的平面朝上、波纹面朝下且所述斜板与水平面成锐角固定于所述框架内；上层斜板的波纹面的波谷端至正对的下层斜板的平面形成第一空间，上层斜板的波纹面的波峰端至正对的下层斜板的平面形成第二空间；所述第一空间与所述第二空间沿液体流动方向相互交替设置以形成完整流体通道；含油污水从所述波纹面的竖向截面形状为长方形的一侧进入，流经所述流体通道时形成紊流，所述含油污水中的油滴在所述第一空间处被拦截，水滴通过所述流体通道流出，实现油水分离。

【技术特征摘要】
1.一种斜板分离装置，其特征在于，包括框架和斜板；所述斜板具有相对的两面，一面为平面，另一面为波纹面；所述斜板的平面朝上、波纹面朝下且所述斜板与水平面成锐角固定于所述框架内；上层斜板的波纹面的波谷端至正对的下层斜板的平面形成第一空间，上层斜板的波纹面的波峰端至正对的下层斜板的平面形成第二空间；所述第一空间与所述第二空间沿液体流动方向相互交替设置以形成完整流体通道；含油污水从所述波纹面的竖向截面形状为长方形的一侧进入，流经所述流体通道时形成紊流，所述含油污水中的油滴在所述第一空间处被拦截，水滴通过所述流体通道流出，实现油水分离。2.根据权利要求1所述的一种斜板分离装置，其特征在于，所述上层斜板的波纹面的波谷端至所述下层斜板的平面的第一垂直距离为1mm-8mm；所述上层斜板的波纹面的波峰端至所述下层斜板的平面的第二垂直距离为15mm-30mm。3.根据权利要求2所述的一种斜板分离装置，其特征在于，所述第一垂直距离为1mm-5mm，所述第二垂直距离为15mm-25mm。4.根据权利要求1所述的一种斜板分离装置，其特征在于，所述斜板的材质为聚氯乙烯；所述斜板的平面经过氧化处理。5.根据权利要求1所述的一种斜板分离装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李建荣，王炜，毕野，
申请(专利权)人：刘超，陈大矛，
类型：新型
国别省市：山东,37