The utility model discloses an oily sewage separator. At least an inlet is provided on one end of the separator and at least an outlet on the other end of the shell; a preconditioning device is set up in order to be used for settlement and storage of sludge in oily water, and the slanted plate separation device is used to separate the top and bottom of the separator at the top and bottom of the separator to separate the oil and water and to be used for the separation and separation. The top and bottom end of the device are closely connected to the top and bottom end of the separator to separate the two oil and water. The sewage conveying device is used to accommodate and transport the wastewater to be discharged; the top of the inclined plate separation device and the condensing separation device is provided with an oil tank for receiving and holding oil. The outlet is connected with a pump, Used to extract sewage from a separator. The separator can separate oil droplets with a particle size of more than 20 microns, and the oil removal rate is 99%. The separated sewage reaches the national standard for water injection in the national A1 oil field, and the cost is reduced by half, the energy consumption is low, the volume is small, and the service life is 5 for 8 years.
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水分离器
本技术涉及油水分离设备
,尤其涉及一种含油污水分离器。
技术介绍
随着石油的不断开采,石油的纯度会下降,故提高石油的利用率显得尤为重要,这就涉及到石油的高效分离问题。影响液液分离的主要因素是被分离的液滴的直径,液体的粒径越大则越容易分离,越小则越难分离。分离过程是轻相向混合液体上方聚集且重相向混合液下方聚集的过程。为分离原油中的水和油,常用的化学分离方法为添加化学试剂,如破乳剂或絮凝剂,由于添加了化学试剂,对环境造成污染且分离效果不理想;常用的物理分离方法是根据Stokes定律,利用斜板分离装置对含油污水进行油水分离,常见的斜板分离装置采用直面斜板分离或波纹面斜板,其中,带波纹的长直斜板分离装置的斜板组由两个波纹型板对称布置,水流沿由两个波纹板形成的通道流动,对原油进行油水分离时含油污水沿波纹曲线通过波纹板,由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会,进而实现油、水、泥分离。上述斜板的材料一般为玻璃钢,斜板长度较长,无法有效的分离出原油中粒径较小的油滴。况且,仅采用斜板物理分离效率较低,不能将粒径更小的油滴从含有污水中分离出,分离出的污水一般用于油井回注,传统技术分离出的污水不能达到国家A1级回注标准,且设备庞大,成本高,不易操作。
技术实现思路
有鉴于此,本技术实施例提供了一种含油污水分离器,主要目的是解决不能分离油滴粒径在20微米-40微米的油滴,分离出的污水不达标,分离效率低的问题。为达到上述目的,本技术主要提供了如下技术方案:一方面,本技术实施例提供了一种含油污水分离器,所述分离器的一端至少设有含油污水进口,另一端至少设有污水排出出 ...
【技术保护点】
一种含油污水分离器,其特征在于,所述分离器的一端至少设有含油污水进口,另一端至少设有污水排出出口;从所述进口至所述出口,所述分离器内依次包括:预处理装置,其包括进液管道、飞溅分离盘及污泥贮斗,所述进液管道穿过所述进口伸入所述预处理装置内,所述飞溅分离盘的顶端与所述分离器的顶部连接,所述飞溅分离盘竖直设于所述预处理装置内,所述飞溅分离盘的底端与所述分离器的底部具有间距,所述间距用于所述含油污水通过,所述预处理装置的底部设有污泥贮斗,所述污泥贮斗用于容纳所述含油污水中沉降滤出的污泥;斜板分离装置,其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接,所述斜板分离装置用于一次油水分离;凝聚分离装置,其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接,所述凝聚分离装置用于二次油水分离;所述分离器的顶端处设有用于容纳所述斜板分离装置与所述凝聚分离装置分离出油的油槽;所述出口连接输送泵,用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出;其中,所述凝聚分离装置包括第二框架和固定于所述第二框架内的多个凝聚网;所述凝聚网包括多个单元滤网,所述单元滤网是由聚氯乙烯丝横向单向编织形成的底面朝上且敞口的中空倒四棱锥,多 ...
【技术特征摘要】
1.一种含油污水分离器,其特征在于,所述分离器的一端至少设有含油污水进口,另一端至少设有污水排出出口;从所述进口至所述出口,所述分离器内依次包括:预处理装置,其包括进液管道、飞溅分离盘及污泥贮斗,所述进液管道穿过所述进口伸入所述预处理装置内,所述飞溅分离盘的顶端与所述分离器的顶部连接,所述飞溅分离盘竖直设于所述预处理装置内,所述飞溅分离盘的底端与所述分离器的底部具有间距,所述间距用于所述含油污水通过,所述预处理装置的底部设有污泥贮斗,所述污泥贮斗用于容纳所述含油污水中沉降滤出的污泥;斜板分离装置,其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接,所述斜板分离装置用于一次油水分离;凝聚分离装置,其顶端和底端分别与所述分离器的顶端和底端紧密连接,所述凝聚分离装置用于二次油水分离;所述分离器的顶端处设有用于容纳所述斜板分离装置与所述凝聚分离装置分离出油的油槽;所述出口连接输送泵,用于将所述含油污水中的污水从所述分离器中抽出;其中,所述凝聚分离装置包括第二框架和固定于所述第二框架内的多个凝聚网;所述凝聚网包括多个单元滤网,所述单元滤网是由聚氯乙烯丝横向单向编织形成的底...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建荣,王炜,王涛,毕野,
申请(专利权)人:刘超,陈大矛,
类型:新型
国别省市:山东,37
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