一种小反射贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小反射贴膜机，包括支撑柜体、反射工位、反射胶框贴合工位和成品输送带，所述支撑柜体的顶部设有工作平台，工作平台顶部的中心位置处设有反射工位，且反射工位的一侧安装有300模组，300模组的一端通过螺栓安装有伺服电机，所述反射工位一侧支撑柜体顶部的一角位置处固定有机箱，反射工位靠近触摸屏一侧的中间位置处设有反射胶框贴合工位，所述工作平台远离机箱的一端安装有成品输送带。本实用新型专利技术采用触摸屏实现参数的编辑和修改，人机界面友好，操作简捷方便，用户可根据不同的工艺要求，设置相应移载速度和上料速度等参数，调节方便，提高了整个运动系统的工作效率。

A small reflection coating machine

The utility model discloses a small reflection film sticker, which includes a supporting cabinet, a reflection position, a reflecting frame and a finished conveyer belt. The top of the supporting cabinet is provided with a working platform. A reflection position is provided at the center position of the top of the working platform, and one side of the reflection station is equipped with 300 modules and a 300 module. A servo motor is installed at the end of the bolt. The box is fixed at one corner of the top of the cabinet body on one side of the reflecting station, and a reflecting frame is fitted with a reflecting frame at the middle position near the touch screen side, and the working platform is far away from the chassis with a finished conveyor belt. The utility model adopts the touch screen to edit and modify the parameters, the human-computer interface is friendly and the operation is simple and convenient. The user can set the parameters of the corresponding load speed and feed speed according to the different process requirements, and improve the working efficiency of the whole motion system.

【技术实现步骤摘要】
一种小反射贴膜机
本技术涉及贴膜机
，具体为一种小反射贴膜机。
技术介绍
贴膜机是将小型背光模组的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备，系统通过工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。现有技术中，通过技术工人手工贴膜效率非常低，生产成本高，且贴膜质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小反射贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小反射贴膜机，包括支撑柜体、反射工位、反射胶框贴合工位和成品输送带，所述支撑柜体的顶部设有工作平台，工作平台顶部的中心位置处设有反射工位，且反射工位上安装有反射机械手以及修正机构，所述反射工位的一侧安装有300模组，300模组的一端通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机通过导线与工作平台顶部边缘处设有的触摸屏电性连接，所述反射工位一侧支撑柜体顶部的一角位置处固定有机箱，机箱一侧的中心位置处设有第一气胀轴，且机箱一侧的一角位置处设有第二气胀轴，所述第一气胀轴外侧的机箱上均匀设有膜材导向杆，且第二气胀轴一侧的机箱上通过螺栓安装有调速电机，调速电机通过导线与触摸屏电性连接，所述机箱靠近反射工位的一角位置处安装有撕膜机构，撕膜机构上设有撕膜刀口，且撕膜刀口的下方安装有承料平台，承料平台上安装有步进旋转马达，所述反射工位靠近触摸屏一侧的中间位置处设有反射胶框贴合工位，反射胶框贴合工位的一侧通过支架安装有支撑板，支撑板的顶部安装有胶框输送带，且支撑板的底部安装有胶框送料气缸，胶框送料气缸的一侧安装有送料调节微分头，所述胶框输送带两侧的支撑板上皆安装有胶框导向板，胶框输送带输出端的支撑板上设有胶框下滑机构，且胶框下滑机构一端的支撑板上设有胶框管位，胶框管位的一侧安装有胶框感应器，所述工作平台远离机箱的一端安装有成品输送带，成品输送带一侧的工作平台通过安装板固定有翻转排出工位，且翻转排出工位靠近成品输送带的一侧安装有翻转气缸，翻转气缸上均匀安装有产品吸嘴。优选的，所述支撑柜体的一侧铰接有两扇相互对开的柜门，且支撑柜体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，万向轮的一侧皆设有支撑脚。优选的，所述机箱的一侧依次设有故障指示灯、真空表以及光纤放大器。优选的，所述产品吸嘴均匀安装在固定板上，且固定板与翻转气缸的输出端固定连接。优选的，所述第一气胀轴的直径大于第二气胀轴的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小反射贴膜机采用PLC程控式控制，通过伺服电机、滚珠丝杆和精密直线导轨等，实现各送料工位的自动供给；通过伺服、步进电机、气缸使机械手吸取装置自动进行旋转对位；通过交流电机，来完成工位的上料工作；使设备更具有高精度、高可靠性、高稳定性的特点，自动化程度高，同时，通过气动系统实现各气缸的所有动作和真空吸附，并快速、准确地放置在胶框中，完成装配工作，且运动平稳，操作灵活，具有多个安全限位电磁光电传感器，提高了设备的安全性能，本技术采用触摸屏实现参数的编辑和修改，人机界面友好，操作简捷方便，用户可根据不同的工艺要求，设置相应移载速度和上料速度等参数，调节方便，提高了整个运动系统的工作效率，同时，具有手动.自动二种状态，客户可根据需要选择手动、自动状态工作，具有良好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的反射工位结构示意图；图3为本技术的反射胶框贴合工位结构示意图；图4为本技术的翻转排出工位结构示意图。图中：1-支撑柜体；2-工作平台；3-反射工位；4-触摸屏；5-支撑板；6-反射胶框贴合工位；7-翻转排出工位；8-成品输送带；9-撕膜机构；10-膜材导向杆；11-第一气胀轴；12-第二气胀轴；13-调速电机；14-机箱；15-故障指示灯；16-真空表；17-光纤放大器；18-撕膜刀口；19-承料平台；20-步进旋转马达；21-修正机构；22-反射机械手；23-300模组；24-伺服电机；25-胶框输送带；26-胶框导向板；27-胶框下滑机构；28-胶框感应器；29-胶框管位；30-送料调节微分头；31-胶框送料气缸；32-翻转气缸；33-产品吸嘴；34-安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种小反射贴膜机，包括支撑柜体1、反射工位3、反射胶框贴合工位6和成品输送带8，支撑柜体1的一侧铰接有两扇相互对开的柜门，且支撑柜体1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，万向轮的一侧皆设有支撑脚，支撑柜体1的顶部设有工作平台2，工作平台2顶部的中心位置处设有反射工位3，且反射工位3上安装有反射机械手22以及修正机构21，反射工位3的一侧安装有300模组23，300模组23的一端通过螺栓安装有伺服电机24，伺服电机24通过导线与工作平台2顶部边缘处设有的触摸屏4电性连接，触摸屏4内部设有PLC控制芯片，反射工位3一侧支撑柜体1顶部的一角位置处固定有机箱14，机箱14的侧面依次设有故障指示灯15、真空表16以及光纤放大器17，机箱14一侧的中心位置处设有第一气胀轴11，且机箱14一侧的一角位置处设有第二气胀轴12，第一气胀轴11的直径大于第二气胀轴12的直径，第一气胀轴11外侧的机箱14上均匀设有膜材导向杆10，且第二气胀轴12一侧的机箱14上通过螺栓安装有调速电机13，调速电机13通过导线与触摸屏4电性连接，机箱14靠近反射工位3的一角位置处安装有撕膜机构9，撕膜机构9上设有撕膜刀口18，且撕膜刀口18的下方安装有承料平台19，承料平台19上安装有步进旋转马达20，反射工位3靠近触摸屏4一侧的中间位置处设有反射胶框贴合工位6，反射胶框贴合工位6的一侧通过支架安装有支撑板5，支撑板5的顶部安装有胶框输送带25，且支撑板5的底部安装有胶框送料气缸31，胶框送料气缸31的一侧安装有送料调节微分头30，胶框输送带25两侧的支撑板5上皆安装有胶框导向板26，胶框输送带25输出端的支撑板5上设有胶框下滑机构27，且胶框下滑机构27一端的支撑板5上设有胶框管位29，胶框管位29的一侧安装有胶框感应器28，工作平台2远离机箱14的一端安装有成品输送带8，成品输送带8一侧的工作平台2通过安装板34固定有翻转排出工位7，且翻转排出工位7靠近成品输送带8的一侧安装有翻转气缸32，翻转气缸32上均匀安装有产品吸嘴33，产品吸嘴33均匀安装在固定板上，且固定板与翻转气缸32的输出端固定连接。工作原理：使用时，首先，由触摸屏4控制调速电机13运动，把工位的膜片自动剥离，并且传送到工位承料平台19，触摸屏4控制反射机械手22上下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小反射贴膜机，包括支撑柜体（1）、反射工位（3）、反射胶框贴合工位（6）和成品输送带（8），其特征在于：所述支撑柜体（1）的顶部设有工作平台（2），工作平台（2）顶部的中心位置处设有反射工位（3），且反射工位（3）上安装有反射机械手（22）以及修正机构（21），所述反射工位（3）的一侧安装有300模组（23），300模组（23）的一端通过螺栓安装有伺服电机（24），伺服电机（24）通过导线与工作平台（2）顶部边缘处设有的触摸屏（4）电性连接，所述反射工位（3）一侧支撑柜体（1）顶部的一角位置处固定有机箱（14），机箱（14）一侧的中心位置处设有第一气胀轴（11），且机箱（14）一侧的一角位置处设有第二气胀轴（12），所述第一气胀轴（11）外侧的机箱（14）上均匀设有膜材导向杆（10），且第二气胀轴（12）一侧的机箱（14）上通过螺栓安装有调速电机（13），调速电机（13）通过导线与触摸屏（4）电性连接，所述机箱（14）靠近反射工位（3）的一角位置处安装有撕膜机构（9），撕膜机构（9）上设有撕膜刀口（18），且撕膜刀口（18）的下方安装有承料平台（19），承料平台（19）上安装有步进旋转马达（20），所述反射工位（3）靠近触摸屏（4）一侧的中间位置处设有反射胶框贴合工位（6），反射胶框贴合工位（6）的一侧通过支架安装有支撑板（5），支撑板（5）的顶部安装有胶框输送带（25），且支撑板（5）的底部安装有胶框送料气缸（31），胶框送料气缸（31）的一侧安装有送料调节微分头（30），所述胶框输送带（25）两侧的支撑板（5）上皆安装有胶框导向板（26），胶框输送带（25）输出端的支撑板（5）上设有胶框下滑机构（27），且胶框下滑机构（27）一端的支撑板（5）上设有胶框管位（29），胶框管位（29）的一侧安装有胶框感应器（28），所述工作平台（2）远离机箱（14）的一端安装有成品输送带（8），成品输送带（8）一侧的工作平台（2）通过安装板（34）固定有翻转排出工位（7），且翻转排出工位（7）靠近成品输送带（8）的一侧安装有翻转气缸（32），翻转气缸（32）上均匀安装有产品吸嘴（33）。...

【技术特征摘要】
1.一种小反射贴膜机，包括支撑柜体（1）、反射工位（3）、反射胶框贴合工位（6）和成品输送带（8），其特征在于：所述支撑柜体（1）的顶部设有工作平台（2），工作平台（2）顶部的中心位置处设有反射工位（3），且反射工位（3）上安装有反射机械手（22）以及修正机构（21），所述反射工位（3）的一侧安装有300模组（23），300模组（23）的一端通过螺栓安装有伺服电机（24），伺服电机（24）通过导线与工作平台（2）顶部边缘处设有的触摸屏（4）电性连接，所述反射工位（3）一侧支撑柜体（1）顶部的一角位置处固定有机箱（14），机箱（14）一侧的中心位置处设有第一气胀轴（11），且机箱（14）一侧的一角位置处设有第二气胀轴（12），所述第一气胀轴（11）外侧的机箱（14）上均匀设有膜材导向杆（10），且第二气胀轴（12）一侧的机箱（14）上通过螺栓安装有调速电机（13），调速电机（13）通过导线与触摸屏（4）电性连接，所述机箱（14）靠近反射工位（3）的一角位置处安装有撕膜机构（9），撕膜机构（9）上设有撕膜刀口（18），且撕膜刀口（18）的下方安装有承料平台（19），承料平台（19）上安装有步进旋转马达（20），所述反射工位（3）靠近触摸屏（4）一侧的中间位置处设有反射胶框贴合工位（6），反射胶框贴合工位（6）的一侧通过支架安装有支撑板（5），支撑板（5）的顶部安装有胶框输送带（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，
申请(专利权)人：东莞市星彩晖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44