一种金钢线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金钢线切割机。该金钢线切割机属于线切割工艺技术领域，解决了现有技术中金钢线切割机切割连续性差、线网张力不均、产品质量差的问题，包括放线轮、收线轮、主辊，主辊输入端通过钢线依次连接放线轮、第一排线轮以及多个导轮，主辊输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮以及收线轮，主辊表面卷绕有多组平行钢线，放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线总长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。本实用新型专利技术中连接线头始终处于收线轮处，避免发生再次断裂，保证切割的连续性，通过采用复线切割方法，使线网切割力的均一化。

A kind of steel wire cutting machine

The utility model discloses a gold steel wire cutting machine. The steel wire cutting machine, which belongs to the field of wire cutting technology, solves the problems of poor cutting continuity, uneven wire mesh tension and poor quality of the product in the existing technology, including the drawing wheel, the line collecting wheel and the main roller, and the main roller input end is connected by the steel wire to the discharge wheel, the first line wheel and a number of guide wheels. The output end of the roll is connected with a number of guide wheels, second line wheels and a winding wheel in turn. The surface of the main roller coiled a number of parallel steel lines. The length of the drawing line was at least 100m longer than the length of the total length and the maximum forward line of the steel wire wound on the surface of the main roll under the cutting process state. In the utility model, the connecting wire head is always located at the wire receiving wheel to avoid another fracture and ensure the continuity of the cutting. By using a compound wire cutting method, the cutting force of the wire mesh is homogenized.

【技术实现步骤摘要】
一种金钢线切割机
本技术属于线切割工艺
，具体地说，尤其涉及一种金钢线切割机。
技术介绍
近年来，随着集成电路和太阳能光伏产业的飞速发展，用于对单晶硅、多晶硅、蓝宝石等硬脆材料进行前期高效率、高精度、低成本加工的多线切割技术一直受到国内外的关注。在“黄洁.多线切割机线张力控制系统的研究与开发[D].杭州:浙江工业大学机械工程学院,2010”中公开了多线切割机的工作原理，同时对张力控制进行研究，但未对多线切割机中钢线更换后带来的工作线网张力不均、易在进刀面产生线痕等问题进行解决，而且钢线更换后，其焊接处容易再次发生断裂，进而导致切割过程无法保证连续进行。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种切割连续性好、线网张力均一、产品质量高的金钢线切割机。为了实现上述技术目的，本技术金钢线切割机采用的技术方案为：一种金钢线切割机，包括放线轮、收线轮、主辊，所述主辊输入端通过钢线依次连接放线轮、第一排线轮以及多个导轮，所述主辊输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮以及收线轮，所述主辊表面卷绕有多组平行钢线，所述放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。优选的，所述第一排线轮安装有使钢线受力方向与放线轮轴线垂直的第一往复机构。利用第一往复机构带动第一排线轮移动，从而确保钢线的受力方向垂直于放线轮轴线，避免了钢线在排线过程中因斜拉而发生断裂的问题。优选的，所述第二排线轮安装有使钢线受力方向与收线轮轴线垂直的第二往复机构。利用第二往复机构带动第二排线轮移动，从而确保钢线的受力方向垂直于收线轮轴线，避免了钢线在排线过程中因斜拉而发生断裂的问题。优选的，所述第一往复机构、第二往复机构为丝杆往复机构或气缸往复机构。优选的，所述第一往复机构包括第一丝杆和第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一排线轮与第一滑块固定连接。优选的，所述第二往复机构包括第二丝杆和第二滑块，所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第二排线轮与第二滑块固定连接。优选的，所述主辊的数量为2、3或4个。通过改变主辊数量，使其适应于生产要求。优选的，所述多个导轮中设有张力导轮，所述张力导轮通过张力调节臂与张力控制电机连接，所述张力调节臂在70°内摆动。利用张力调节臂，使钢线适应放线轮空载和满载时带来的张力差，确保切割张力的一致性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺表面所卷绕的钢线总长度以及最大前际线量的长度之和长至少100m，保证了连接线头始终处于收线轮处，避免连接线头因无法承受切割张力而发生再次断裂，提升了整体工作的连续性；2.本技术通过采用复线切割方法，使连接线头进入收线轮，保证了线网切割力的均一化，避免了因更换钢线，线网张力不均，进而对产品的进刀面产生线痕片，甚至台阶片的问题，提升了产品的质量；3.本技术中主辊反向旋转时，线网产生的切割张力向放线轮方向移动，从而令放线轮表面的钢线的张力与线网表面的切割张力误差较小，防止了钢线斜拉后断裂的情况。附图说明图1是本技术布线装置的结构示意图；图2是本技术加工装置的结构示意；图3是本技术主辊排列方式的另一结构示意图。图中：1.放线轮；2.收线轮；3.主辊；4.第一排线轮；5、第二排线轮；6.第一丝杆；7.第一滑块；8.第二丝杆；9.第二滑块；10.张力导轮；11.张力调节臂。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种金钢线切割机，包括放线轮1、收线轮2、主辊3，所述主辊3输入端通过钢线依次连接放线轮1、第一排线轮4以及多个导轮，所述主辊3输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮5以及收线轮2，所述主辊3表面卷绕有多组平行钢线，所述放线轮1的放线长度比主辊3处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。所述第一排线轮4安装有使钢线受力方向与放线轮1轴线垂直的第一往复机构。所述第二排线轮5安装有使钢线受力方向与收线轮2轴线垂直的第二往复机构。所述第一往复机构、第二往复机构为丝杆往复机构或气缸往复机构。所述第一往复机构包括第一丝杆6和第一滑块7，所述第一滑块7与第一丝杆6螺纹连接，所述第一排线轮4与第一滑块7固定连接。所述第二往复机构包括第二丝杆8和第二滑块9，所述第二滑块9与第二丝杆8螺纹连接，所述第二排线轮5与第二滑块9固定连接。所述主辊3的数量为2、3或4个。所述多个导轮中设有张力导轮10，所述张力导轮10通过张力调节臂11与张力控制电机连接，所述张力调节臂11在70°内摆动。实施例1：结合说明书附图1—图2，本技术一种金钢线切割机，包括放线轮1、收线轮2、主辊3，所述主辊3输入端通过钢线依次连接放线轮1、第一排线轮4以及多个导轮，所述主辊3输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮5以及收线轮2，所述主辊3表面卷绕有多组平行钢线，所述放线轮1的放线长度比主辊3处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。其中所述第一排线轮4安装有使钢丝受力方向与放线轮1轴线垂直的第一往复机构，所述第二排线轮5安装有使钢丝受力方向与收线轮2轴线垂直的第二往复机构，所述第一往复机构、第二往复机构为丝杆往复机构，所述第一往复机构包括第一丝杆6和第一滑块7，所述第一滑块7与第一丝杆6螺纹连接，所述第一排线轮4与第一滑块7固定连接，同时第一排线轮4处通过导线连接张力感应器，从而实时感应钢线张力，所述第二往复机构包括第二丝杆8和第二滑块9，所述第二滑块9与第二丝杆8螺纹连接，所述第二排线轮5与第二滑块9固定连接，同时第二排线轮5处通过导线连接张力感应器，从而实时感应钢线张力。启动两个主辊3运转，主辊3之间形成切割工作面，同时，钢线不断从放线轮1引出，收线轮2不断卷绕钢线；钢线在运行过程中发生断裂后需进行更换，此时分别取20—30cm的旧线和新线进行打磨，利用砂纸将钢线表面的金刚砂打磨掉，使打磨后的钢线直径达到原有钢线直径的1/2—2/3，再将打磨后的钢线来回交叉，利用焊锡丝、电烙铁对交叉钢线进行焊接，钢线焊接处的最大承受拉力为8—10N，而工作面的正常切割张力为10N，因此，需将连接线头保持在收线轮2处，在连接线头进入主辊3之前，以3—5N的切割张力走线，钢线张力变化越大，钢线拉伸越大，钢线张力与钢线弹性模量、金属线截面积以及钢线伸长量成正比，焊接钢线的最大承受力为8—10N，故其应保持20—50m张力变化反应段，所以当连接线头进入到主辊3的长度达到20—50m时，以10—12N的切割张力走线，此时连接线头处张力变化反应段的长度处于20—50m内，若连接线头进入主辊3长度未达到20—50m时就增加张力走线，张力变化反应段所需长度大于连接线头进入主辊3长度，从而导致连接线头处再次断裂，当连接线头距离收线轮2长度达到100—150m时，以3—5N的切割张力走线，当连接线头进入到收线轮2长度达到20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金钢线切割机，包括放线轮、收线轮、主辊，所述主辊输入端通过钢线依次连接放线轮、第一排线轮以及多个导轮，所述主辊输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮以及收线轮，所述主辊表面卷绕有多组平行钢线，其特征在于：所述放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线总长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。

【技术特征摘要】
1.一种金钢线切割机，包括放线轮、收线轮、主辊，所述主辊输入端通过钢线依次连接放线轮、第一排线轮以及多个导轮，所述主辊输出端通过钢线依次连接多个导轮、第二排线轮以及收线轮，所述主辊表面卷绕有多组平行钢线，其特征在于：所述放线轮的放线长度比主辊处于切割工艺状态下表面所卷绕的钢线总长度与最大前进线量的长度之和长至少100m。2.根据权利要求1所述的金钢线切割机，其特征在于：所述第一排线轮安装有使钢线受力方向与放线轮轴线垂直的第一往复机构，所述第二排线轮安装有使钢线受力方向与收线轮轴线垂直的第二往复机构。3.根据权利要求2所述的金钢线切割机，其特征在于：所述第一往复机构、第二往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱军，陈永庆，
申请(专利权)人：江苏金晖光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32