热成形包装机制造技术

本发明专利技术涉及具有传输装置(2)的热成形包装机(1)，传输装置(2)被构造成沿着传输方向(T)在膜传输表面(4)中将下膜(3)从用于在下膜(3)中形成槽(12)的成形站(7)经由用于利用产品(13)填充槽(12)的添加轨道(8)输送到用于利用上膜(15)密封槽(12)的密封站(9)，并且进一步将下膜(3)输送到用于使密封好的槽(12)分离的切割站(10)。在一个实施方式中，膜传输表面(4)在成形站(7)与密封站(9)之间包括第一上升区域(20)和配置在所述上升区域下游的第一下降区域(25)。可选地或另外的，膜传输表面(4)在密封站(9)与切割站(10)之间包括第二上升区域(40)和位于切割站(10)的下游的第二下降区域(45)。

Thermoforming packer

The present invention relates to a thermoforming packer (1) having a transmission device (2), which is constructed to form a forming station (7) to form a trough (12) in the lower film (3) in a membrane transmission surface (4) along the transmission direction (T) (4) to use an added orbit (8) for using a product (13) filling slot (12) to use the upper membrane (15) seal slot (2). 12) the sealing station (9) and further transmit the lower membrane (3) to the cutting station (10) for separating the sealed groove (12). In one embodiment, the membrane transmission surface (4) between the forming station (7) and the sealing station (9) includes a first rise area (20) and a first descent area (25) configured in the downstream of the rising region. Alternatively or otherwise, the membrane transmission surface (4) between the sealing station (9) and the cutting station (10) includes a second rise area (40) and a second descent area (45) at the lower reaches of the cutting station (10).

【技术实现步骤摘要】
热成形包装机
本专利技术涉及包装机领域。特别地，本专利技术涉及能够被构造成例如用于包装食品产品的热成形包装机。
技术介绍
在已知的热成形包装机中，借助于成形站在下膜带中形成槽。在添加轨道中利用待被包装的产品填充槽。在密封站，利用上膜密封被填充的槽。在该处理中，特别地，能够使正在形成的包装体抽成真空和/或填充有保护气体，以便提高包装好的产品的耐久度。在切割站处，使下膜片中的被填充且封闭的槽彼此分离，以便获得单独的包装体或包装体的连接组。在包装处理期间，借助于传输装置沿着传输方向输送下膜带。出于合理的原因，成形站、添加轨道、密封站和切割站沿着传输方向依次配置。成形站、密封站和切割站能够布置于热成形包装机的机架。已知借助于一条或多条供给带在添加轨道的区域中朝向热成形包装机侧向地引导待被包装的产品，在添加轨道的区域中，例如借助于拾取器或手动地将产品放入下膜带的槽。由于在每次将产品从供给带传递到槽中期间必须克服供给带与待被填充的槽之间的距离，所以计时或周期时间特别地取决于该距离。能够在供给带与内部形成有槽的下膜带之间实现的最小距离特别地受机架和位于热成形包装机两侧的侧盖的空间要求的限制。从EP2778079A1中已知根据特定结构形式的热成形包装机。该热成形包装机包括内侧布置有用于膜夹持链的链引导件的侧轮廓，膜夹持链用于传输下膜带。同时，沿着添加轨道布置的侧轮廓是用于向添加轨道输送待被包装的产品的产品供给器的一部分。根据该特定结构形式，产品供给装置与热成形包装机的侧轮廓集成地形成，以便减小所供给的产品与待被填充的槽之间的距离，因此减小用于将产品放入槽的所要行进的路程。使产品供给器集成在热成形包装机的侧轮廓中会随之产生如下缺点：热成形包装机不能依据使用条件与不同的产品供给系统简单地组合。另外，难以使以这种方式特定化的包装机适应使用场所的空间条件。从DE202016000757U1中已知向热成形包装机的添加轨道供给待被包装的产品的不同方式。DE202016000757U1中公开的热成形包装机包括夹持链，夹持链保持在链引导件中，用于保持下膜并沿着传输方向在两侧传输下膜。链引导件沿着成形站并沿着密封站水平地定向。沿着位于成形站与密封站之间的添加轨道，链引导件具有上升的定向。链引导件优选相对于水平线以10°至30°的角度沿着添加轨道倾斜。在倾斜延伸的添加轨道中，经由在膜传输表面上方、平行于传输方向延伸且被形成为退避带的产品添加带将待被包装的产品直接插入下膜的槽。成形站以及密封站两者均配置于热成形包装机的机架。机架在密封站的区域中上升。这确保了尽管链引导件在成形站与密封站之间升起，形成有槽的下膜均在适于处理的高度处被供给到密封站。因此，包装机要求特定适配的机架。由于用于将产品直接加入槽的产品添加带在膜传输平面上方平行于传输方向地延伸，所以在热成形包装机的构建期间必须注意在运行期间成形站的可动上部不与产品添加带冲突。借助于退避带将产品直接添加进沿着上升区域被引导的槽对于特定的产品和槽形式可能是不适合的，并且要求包装机的各个部件精确地协同运行。从DE3020633A1和DE3118946A1中已知具有用于使多个包装体从膜复合体分离的完全切割站的热成形包装机。切割完的包装体保持在支撑元件上并从完全切割站传输出去到传输带上，其中传输带借助于向前拉其余的膜网格(filmgrid)来将包装体从热成形包装机传输出去和/或传输得更远。这随之产生包装体被不可控地供给到传输带上的后续作业处理的缺点。另外，归因于位于完全切割站的下游的传送带，配置的总体长度可能变得相当大，使得配置不能在窄的空间中使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有简单的形式并能够有效率地供给待被包装的产品和/或有效率地取出被填充且封闭的包装体的热成形包装机。该问题通过如下方案而得以解决。根据本专利技术的热成形包装机包括成形站、添加轨道、密封站和切割站。热成形包装机的传输装置被构造成沿着传输方向在膜传输表面中将下膜从成形站经由添加轨道输送到密封站，并且进一步将下膜输送到切割站。成形站包括用于特别是借助于下膜的热成形而在下膜中形成槽的成形工具。在沿着传输方向位于成形站的下游的添加轨道中，利用待被包装的产品、特别是利用食品填充形成在下膜中的槽。这能够例如经由诸如拾取器等的机器人系统或手动地发生。密封站包括用于利用上膜密封槽的密封工具。密封能够在保护气体气氛中或在真空下发生，以确保包装好的产品最大的耐久度。例如，对于使槽封闭，能够借助于压力和热，和/或通过超声波焊接，在密封站中将上膜密封到下膜。沿传输方向配置在密封站的下游的切割站被构造成用于使封闭的槽分离、特别是自动分离，使得将包装好的产品与下膜复合体分离。切割站能够例如被形成为完全切割站。特别地，本专利技术的重点在于，改善用于供给待被包装的产品和/或用于移除最终的产品的可访问性。根据本专利技术的基本原理，关于在热成形包装机的运行期间供给和取出元件(待被包装的产品或已经包装好的产品)，能够以最相似的方式实现。在根据本专利技术的变型例的热成形包装机中，膜传输表面在成形站与密封站之间包括沿着传输方向上升的第一区域。相对于传输方向在该第一上升区域的下游，膜传输表面在成形站与密封站之间包括第一下降区域。在本专利技术的含义中，指标“上升”和“下降”能够被理解为相较于水平面而言。因而，膜传输表面的“上升”区域将被理解为当沿着传输方向行进时膜传输表面的竖直高度增加的区域。“下降”区域是当沿着传输方向行进时膜传输表面的竖直高度减小的区域。利用膜传输表面在第一上升区域中的升起，能够实现的是，膜传输表面相对于热成形包装机的能够例如支承成形站和密封站的机架的侧框上升。因为机架的侧框不再或不怎么碍事，所以这改善了用于将待被包装的产品放入形成在下膜中的槽的膜传输表面的访问。由于第一上升区域的沿着传输方向的下游配置有第一下降区域，所以能够存在膜传输表面的山形升高部。在山形升高部的区域中，能够从侧向和从上下游(相对于传输方向)两者特别良好地访问膜传输表面。因此，有利于将待被包装的产品放入下膜的槽。特别地，能够从多侧、特别是同时从多侧在能够完全良好访问的升高区域中将待被包装的产品放入下膜的槽。通过下降区域，膜传输表面能够回到与其在上升区域的上游所处的相同高度水平。于是，成形站和密封站能够位于下膜所被供给到的同一水平面中。不要求机架例如在密封站的区域中上升以便平衡下膜在第一上升区域中的上升。对于膜传输表面的第一上升区域和第一下降区域，可选地(作为本专利技术的另一变型例)或另外地，热成形包装机能够以如下方式形成：膜传输表面包括位于密封站与切割站之间的沿着传输方向上升的第二区域和相对于传输方向位于切割站的下游的第二下降区域。利用膜传输表面通过第二上升区域的升起，膜传输表面能够相对于热成形包装机的机架的侧框在切割站处上升，使得侧框不妨碍在切割站的区域中进行的任何访问。通过第二上升区域和第二下降区域，在切割站的区域中能够存在膜传输表面的山形升高部，这允许从侧向和从上下游(相对于传输方向)在切割站的区域中进行特别良好的访问。因此，能够以特别有效率的方式从热成形包装机取出被填充的、封闭且分离了的包装体和/或对该包装体进行处理。根据本专利技术的包装机能够具有第一上升区域和第一下降区域以及第二上升区域和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成形包装机(1)，其包括：成形站(7)，其具有用于在下膜(3)中形成槽(12)的成形工具；添加轨道(8)，其用于利用产品(13)填充所述槽(12)；密封站(9)，其具有用于利用上膜(15)封闭所述槽(12)的密封工具；切割站(10)，其用于使封闭好的所述槽(12)分离；以及传输装置(2)，其被设计成沿着传输方向(T)在膜传输表面(4)中将所述下膜(3)从所述成形站(7)经由所述添加轨道(8)输送到所述密封站(9)，并且将所述下膜(3)进一步输送到所述切割站(10)，其中a)所述膜传输表面(4)在所述成形站(7)与所述密封站(9)之间包括第一上升区域(20)，所述第一上升区域(20)沿着所述传输方向(T)上升，所述膜传输表面(4)在所述成形站(7)与所述密封站(9)之间包括第一下降区域(25)，所述第一下降区域(25)沿着所述传输方向(T)下降并相对于所述传输方向(T)配置在所述第一上升区域(20)的下游，和/或b)所述膜传输表面(4)在所述密封站(9)与所述切割站(10)之间包括第二上升区域(40)，所述第二上升区域(40)沿着所述传输方向(T)上升，所述膜传输表面(4)包括相对于所述传输方向(T)位于所述切割站(10)的下游的第二下降区域(45)。...

【技术特征摘要】
2016.10.28 EP 16196156.01.一种热成形包装机(1)，其包括：成形站(7)，其具有用于在下膜(3)中形成槽(12)的成形工具；添加轨道(8)，其用于利用产品(13)填充所述槽(12)；密封站(9)，其具有用于利用上膜(15)封闭所述槽(12)的密封工具；切割站(10)，其用于使封闭好的所述槽(12)分离；以及传输装置(2)，其被设计成沿着传输方向(T)在膜传输表面(4)中将所述下膜(3)从所述成形站(7)经由所述添加轨道(8)输送到所述密封站(9)，并且将所述下膜(3)进一步输送到所述切割站(10)，其中a)所述膜传输表面(4)在所述成形站(7)与所述密封站(9)之间包括第一上升区域(20)，所述第一上升区域(20)沿着所述传输方向(T)上升，所述膜传输表面(4)在所述成形站(7)与所述密封站(9)之间包括第一下降区域(25)，所述第一下降区域(25)沿着所述传输方向(T)下降并相对于所述传输方向(T)配置在所述第一上升区域(20)的下游，和/或b)所述膜传输表面(4)在所述密封站(9)与所述切割站(10)之间包括第二上升区域(40)，所述第二上升区域(40)沿着所述传输方向(T)上升，所述膜传输表面(4)包括相对于所述传输方向(T)位于所述切割站(10)的下游的第二下降区域(45)。2.根据权利要求1所述的热成形包装机，其特征在于，所述成形站(7)和所述密封站(9)布置在同一水平面中。3.根据权利要求1或2所述的热成形包装机，其特征在于，相对于所述传输方向(T)在所述第二下降区域(45)的下游，设置有用于引离被填充且封闭的包装体的、平行于所述传输方向(T)输送的包装体排出装置(60)。4.根据前述权利要求中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述膜传输表面(4)在所述第一上升区域(20)与所述第一下降区域(25)之间具有第一平坦区域(23)、优选地所述第一平坦区域(23)包括所述添加轨道(8)。5.根据前述权利要求中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述膜传输表面(4)在所述第二上升区域(40)与所述第二下降区域(45)之间具有第二平坦区域(43)。6.根据前述权利要求中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述热成形包装机还包括具有侧框(28)的机架(5)，所述侧框(28)具有上干涉边缘(30)，其中引导所述膜传输表面(4)通过所述第一上升区域(20)和/或所述第二上升区域(40)到达位于所述侧框(28)的干涉边缘(30)上方的高度处。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·埃尔曼，迈克尔·朗，
申请(专利权)人：莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE