线材热塑包装装置的传输机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线材热塑包装装置的传输机构包括机箱和设置于机箱底部的传输组件，其特征在于，所述传输组件靠近机箱进料口的一侧设有能够使的线材进入包装工位的斜台，所述传输组件的下方设有底座，所述底座内设有能够使的包装膜紧贴于传输组件上的抽风装置，所述传输组件末端设有能够对包装膜进行裁边整理的修边机构，所述的修边机构包括设置于传输组件上的压板，所述压板能够在设置于传输组件两侧的升降气缸的控制下进行竖直活动，所述压板的两侧设有可调节的修边刀。本实用新型专利技术具有提高包装效率和包装质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及包装装置，尤其是涉及一种线材热塑包装装置的传输机构。
技术介绍
包装装置，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种线材热塑包装装置的传输机构，具有提高包装效率和包装质量的优点。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本线材热塑包装装置的传输机构包括机箱和设置于机箱底部的传输组件，其特征在于，所述传输组件靠近机箱进料口的一侧设有能够使的线材进入包装工位的斜台，所述传输组件的下方设有底座，所述底座内设有能够使的包装膜紧贴于传输组件上的抽风装置，所述传输组件末端设有能够对包装膜进行裁边整理的修边机构，所述的修边机构包括设置于传输组件上的压板，所述压板能够在设置于传输组件两侧的升降气缸的控制下进行竖直活动，所述压板的两侧设有可调节的修边刀。在上述的线材热塑包装装置的传输机构中，所述的斜台设置于传输组件的上方，所述斜台靠近机箱进料口一侧的高度小于另一侧的高度。在上述的线材热塑包装装置的传输机构中，所述的修边刀上开设有多个用于调节修边刀超出压板底部距离的调节孔，所述修边刀通过与调节孔对应的定位销固定于压板的一侧。在上述的线材热塑包装装置的传输机构中，所述的压板的左右两侧分别设有2个修边刀。在上述的线材热塑包装装置的传输机构中，所述的传输组件包括中心设有多个通风孔的金属带。与现有的技术相比，本技术的优点在于:传输组件的底部设有抽风装置，能够使得包装膜在进行热压密封的时候能够平整的贴设与传输组件的表面，提高了热压的密封效果，防止包装膜晃动而无法有效进行热压密封，传输组件后侧的修边机构能够通过压板将包装后的包装材料压平整，同时通过压板两侧的修边刀对包装膜的边料进行修剪，提高了包装的质量。【附图说明】图1是本技术提供的线材热塑包装装置的结构示意图；图2是本技术提供的传输组件的俯视图；图3是本技术提供的热压框板的仰视图；图4是本技术提供的修边机构的结构图。图中，机箱1、传输组件2、工作平台3、卷绕筒31、第一抓取夹32、第一升降机构33、第二抓取夹34、拉伸装置4、热压装置5、斜台6、吸头41、负压装置42、伸缩气缸43、热压框板51、第二升降机构52、刀片53、底座7、抽风装置71、修边机构8、压板81、修边刀82、调节孔83、升降气缸84、包装膜9。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本方案中的线材热塑包装装置的传输机构，包括机箱1和设置于机箱1内的包装机构，其特征在于，所述机箱1底部设有传输组件2，所述包装机构包括设置于传输组件2上方的工作平台3，所述工作平台3上设有用于提供包装膜9的卷绕筒31，所述卷绕筒31下方设有能够夹住包装膜9的第一抓取夹32，所述第一抓取夹32在第一升降机构33的控制下能够竖直活动，所述第一抓取夹32下方设有第二抓取夹34，所述的第二抓取夹34的一侧设有用于吸拉下拉后展开的包装膜9的拉伸装置4，所述拉伸装置4上方设有能够实现包装膜9密封的热压装置5，所述传输组件2靠近机箱1进料口的一侧设有能够使的线材进入被拉伸的包装膜9内的斜台6。卷绕筒31上的包装膜9能够通过第一抓取夹32输送至第二抓取夹34，下拉后的包装膜9通过拉伸装置4上的吸头41吸附柱包装膜9的一侧，吸头41在伸缩气缸43的控制下往后运动，将包装膜9拉成V型结构，此外通过在传输组件2上设置斜台6，能够使的传输组件2上的线材经过斜台6后进入被拉成V型结构的包装膜9内，最后通过热压装置5将包装膜5的其余三边进行热压密封，包装一次成型，极大地提高了包装效率进一步地说，所述的拉伸装置4包括用于吸附被下拉展开的包装膜9的吸头41，所述的工作平台3上设有与吸头41相连接的负压装置42，所述吸头41上连接有控制吸头41横向活动的伸缩气缸43。进一步地说，所述热压装置5包括热压框板51，所述的热压框板51通过与设置于工作平台3上的第二升降机构52相连接。进一步地说，所述热压框板51为开口朝向远离进料口的U型框板，所述热压框板51的前端设有用于切割包装膜9的刀片53，所述的热压框板51上连接有加热装置54。进一步地说，所述的斜台6设置于传输组件2的上方，所述斜台6靠近机箱1进料口一侧的高度小于另一侧的高度。进一步地说，所述传输组件2的下方设有底座7，所述底座7内设有能够使的包装膜9紧贴于传输组件2上的抽风装置71。外传输组件2的底部设有抽风装置71，能够使得包装膜9在进行热压密封的时候能够平整的贴设与传输组件2的表面，提高了热压的密封效果，防止包装膜9晃动而无法有效进行热压密封。进一步地说，所述传输组件2末端设有能够对包装膜9进行裁边整理的修边机构8，所述的修边机构8包括设置于传输组件2上的压板81，所述压板81能够在设置于传输组件2两侧的升降气缸84的控制下进行竖直活动，所述压板81的两侧设有可调节的修边刀82，所述的修边刀82上开设有多个用于调节修边刀82超出压板81底部距离的调节孔83，所述修边刀82通过与调节孔83对应的定位销85固定于压板81的一侧，所述的压板81的左右两侧分别设有2个修边刀82，所述的传输组件2包括中心设有多个通风孔的金属带。传输组件2后侧的修边机构8能够通过压板81将包装后的包装材料压平整，同时通过压板81两侧的修边刀82对包装膜9的边料进行修剪，提高了包装的质量。工作过程:卷绕筒31上的包装膜9能够通过第一抓取夹32输送至第二抓取夹34，下拉后的包装膜9通过拉伸装置4上的吸头41吸附柱包装膜9的一侧，吸头41在伸缩气缸43的控制下往后运动，将包装膜9拉成V型结构，此外通过在传输组件2上设置斜台6，能够使的传输组件2上的线材经过斜台6后进入被拉成V型结构的包装膜9内，最后通过热压装置5将包装膜5的其余三边进行热压密封，包装一次成型，极大地提高了包装效率，此外传输组件2的底部设有抽风装置71，能够使得包装膜9在进行热压密封的时候能够平整的贴设与传输组件2的表面，提高了热压的密封效果，防止包装膜9晃动而无法有效进行热压密封，传输组件2后侧的修边机构8能够通过压板81将包装后的包装材料压平整，同时通过压板81两侧的修边刀82对包装膜9的边料进行修剪，提高了包装的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机箱1、传输组件2、工作平台3、卷绕筒31、第一抓取夹32、第一升降机构33、第二抓取夹34、拉伸装置4、热压装置5、斜台6、吸头41、负压装置42、伸缩气缸43、热压框板51、第二升降机构52、刀片53、底座7、抽风装置71、修边机构8、压板81、修边刀82、调节孔83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材热塑包装装置的传输机构，包括机箱(1)和设置于机箱(1)底部的传输组件(2)，其特征在于，所述传输组件(2)靠近机箱(1)进料口的一侧设有能够使的线材进入包装工位的斜台(6)，所述传输组件(2)的下方设有底座(7)，所述底座(7)内设有能够使的包装膜(9)紧贴于传输组件(2)上的抽风装置(71)，所述传输组件(2)末端设有能够对包装膜(9)进行裁边整理的修边机构(8)，所述的修边机构(8)包括设置于传输组件(2)上的压板(81)，所述压板(81)能够在设置于传输组件(2)两侧的升降气缸(84)的控制下进行竖直活动，所述压板(81)的两侧设有可调节的修边刀(82)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，雷旭苹，章鸣凤，向顺达，楼红霞，陈倩，
申请(专利权)人：浙江沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33