一种用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板，属于一种药品泡罩包装设备的部件。一种具有点整阵加热效果的加热板，它包括单头加热棒(1)和开孔耐热陶瓷板(2)，所述的开孔耐热陶瓷板的开孔位置按照泡罩成型位置分布，所述的单头加热棒按照泡罩成型的位置和分布安装并固定在开孔耐热陶瓷板开的孔内。本实用新型专利技术与现有的均匀加热板相比，由于将单头加热棒按设计要求安装并固定在开孔耐热陶瓷板的开孔内，这样能够将通过两块相对的加热板之间的聚丙烯片材进行精准的按部位加热，使得聚丙烯片材需要形成泡罩的部位的温度加热到成型温度(130～150℃)，而不需要成型的部位的温度在100～120℃，满足聚丙烯片材形成比较理想的泡罩成型工艺条件需求。本实用新型专利技术结构简单，方便实用。

Plastic sheet heating plate for blister packaging equipment

The utility model discloses a plastic sheet heating plate used for blister packaging equipment, which belongs to a component of a medicine blister packaging device. A heating plate with an integral array heating effect consists of a single head heating rod (1) and a perforated heat-resistant ceramic plate (2). The opening position of the perforated heat-resistant ceramic plate is distributed according to the forming position of the bubble cover. The single head heating rod is arranged according to the position of the bubble cover and is arranged in the hole of the opening of the perforated heat resistant ceramic plate. Compared with the existing uniform heating plate, the single head heating rod is installed and fixed in the opening of the perforated heat-resistant ceramic plate according to the design requirements, so that the polypropylene sheet between the two relative heating plates can be accurately heated by the part of the polypropylene sheet, so that the polypropylene sheet needs to form the part of the bubble cover. The temperature is heated to the molding temperature (130~150 degrees C), but the temperature of the part that does not need to be formed at 100~120 degrees centigrade, so as to meet the ideal requirement for the forming process of the polypropylene sheet. The utility model has the advantages of simple structure, convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板
本技术技术涉及一种用于泡罩包装设备制造领域。尤其涉及一种泡罩包装设备上使用的塑料片材加热板。
技术介绍
药品泡罩包装是在泡罩包装机上将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与衬底板(用塑料薄膜或薄片、铝箔或他们的复合材料制成)之间的一种包装方法。泡罩包装的基本工艺过程为：卷筒塑料薄片展开向前输送；塑料薄片通过设备上的两个相对的加热板形成的通道时，塑料薄片受到加热并软化；在模具内压塑或吸塑制成泡罩；用自动上料机构充填药片或胶囊；卷筒衬底材料(铝箔等)覆盖在已充填好的泡罩上；最后用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起。目前药品泡罩包装材料应用量最大的是聚氯乙烯(PVC)塑料薄片。由于药品对湿气及氧气等很敏感，要求对塑料薄片具有良好的水汽、防异味的阻隔性能。但是目前使用的聚氯乙烯(PVC)恰恰在阻隔湿气等方面还不尽理想。PVC废弃物在焚烧时会释放出有毒有害气体。对环境很不利。使用聚丙烯片材可增加水蒸气阻隔性，且在处理废弃物时没有有毒气体释放。但是，由于聚丙烯是结晶聚合物，加工温度窗口窄(125～155℃)，不易泡罩成型。在利用设备上的加热板对塑料薄片加热软化时，如果均匀加热的话，当温度不够高时，片材不够软成型的泡罩的厚薄不均匀。而温度高时，聚丙烯等片材就可能会太软，而造成片材在加热通道中由于引伸力而发生变形以及泡罩破裂的问题，影响后面的泡罩成型的质量。而现在一般泡罩包装设备中使用的加热板，例如，不锈钢电加热板(云母电加热板)、陶瓷电加热板、铸铝电加热板、铸铜电加热板等，都只能对聚丙烯片材进行均匀地加热。也就是说，现在泡罩设备使用的热辐射加热板加热聚丙烯片材是不足以满足稳定传输和高速泡罩成型的要求。因此，如果使用点阵加热，即只加热片材上进行泡罩成型的部位，而不加热其它部位的话，那么聚丙烯片材就能够抵抗传输时的拉力而在通过加热板时不变形，同时在泡罩成型部位又有足够高的温度。
技术实现思路
本技术的目的是为了满足对聚丙烯片材进行泡罩成型所需的加工工艺条件，而提供一种可以进行点阵加热的加热板，可以在使用聚丙烯片材通过加热板时需要形成泡罩的部位的温度加热到成型温度(130～150℃)，而不需要成型的部位的温度在100～120℃。获得聚丙烯片材泡罩成型理想的温度分布。本技术的目的可通过以下方式来实现：一种泡罩成型设备专用加热板，至少包括至少由多个单头加热棒和一个具有相应开孔的耐热陶瓷板，所述的单头加热棒镶嵌在耐热陶瓷板相应的开孔中。所述开孔耐热陶瓷板的开孔位置按照泡罩成型部位分布，孔内设置阴螺纹。所述的单头加热棒上设置相应的阳螺纹，单头加热棒的尺寸等于或略小于泡罩的尺寸。与现有均匀加热的技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用单头加热棒与热不良导体的陶瓷板结合组成点阵式加热棒，能够对聚丙烯片材进行点阵加热，当聚丙烯等塑料片材以步进方式通过所述上加热板和下加热板之间时，能够按照泡罩成型的需求加热泡罩成型部位，而其他部位的温度比泡罩成型部位低30℃左右，使得泡罩成型加工质量更好。本技术结构简单，使用方便。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的一种优选实施方式，所述的单头加热棒，所述的开孔耐热陶瓷板通过高温胶将将它们牢固地固定在一起。作为本技术的一种优选实施方式，所述耐热陶瓷板的厚度为8-50mm。所述的单头加热棒的长度与耐热陶瓷板的厚度相当，为8-50mm。采用上述的优选方式的有益效果是单头加热棒与耐热陶瓷板的结合更牢固。附图说明附图1是本技术局部剖面图。附图2是本技术的耐热陶瓷板的结构示意图。图中：1、加热单元，2、加热板，3.高温胶。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1所示：一种用于泡罩包装设备的塑料片材加热板实施例：按照泡罩成型设计要求的分布和尺寸在耐热陶瓷(氧化铝陶瓷)板上开孔，使用高温胶(图1中3)将单头加热管粘接固定到有孔氧化铝陶瓷板的孔中。将其直接替换泡罩包装设备原有的加热板，这样能够将以步进方式通过相对的两个加热板之间的聚丙烯等片材进行精准的按部位的加热，使得聚丙烯等片材需要形成泡罩的部位的温度加热到成型温度(130～150℃)，而不需要成型的部位的温度在100～120℃，满足聚丙烯片材形成比较好的泡罩的工艺条件需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板，属于一种药品泡罩包装设备的部件，其特征是：包括多个单头加热棒和开孔耐热陶瓷板，单头加热棒安装并固定在到开孔耐热陶瓷板的开孔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板，属于一种药品泡罩包装设备的部件，其特征是：包括多个单头加热棒和开孔耐热陶瓷板，单头加热棒安装并固定在到开孔耐热陶瓷板的开孔中。2.根据权利要求1所述的用于泡罩包装设备上用的塑料片材加热板，其特征是开孔耐热陶瓷板是带有孔的平板陶瓷，开孔耐热陶瓷板的开孔按照泡罩部位要求分布，开孔位置和数量与泡罩成型的位置和数量相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弦，徐克勤，廖鑫，赵江，邵将，李浩，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51