去除金属线材表面氧化皮的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除金属线材表面氧化皮的抛光机，包括依次设置的入料部、加工部和出料部，加工部包括依次设置的前端中心转轴和后端固定轴，前端中心转轴和后端固定轴上均开设有便于金属线材通过的轴孔，且前端中心转轴的轴孔与后端固定轴的轴孔相互对齐，前端中心转轴上固定安装有抛光轮安装轮架，抛光轮安装轮架上转动连接有在竖直平面内绕前端中心转轴转动的抛光轮，其中抛光轮的抛光面均与金属线材被加工面贴合；本实用新型专利技术的有益效果是：通过抛光轮的自转和公转使得抛光轮对线材的抛光工作更好；本实用新型专利技术降低了企业对设备和场地的资金投入，不需要酸和水做耗材，降低了拉丝成本，本工艺绿色环保，避免企业投入昂贵的环保设备。

A polishing machine for removing the surface oxide of metal wire

The utility model discloses a polishing machine for removing the surface oxide of metal wire, including the feeding part, the processing part and the discharging part which are arranged in turn. The processing department includes a front center rotating shaft and a rear end fixed shaft arranged in turn, and a shaft hole for the metal wire is arranged on the front center axis and the rear end fixed shaft. The shaft hole of the end center rotating shaft is aligned with the shaft hole of the rear end fixed axis. The front center rotating shaft is fixed with the polishing wheel mounting wheel, and the polishing wheel is rotated on the mounting wheel frame, and the polishing wheel of the polishing wheel is fitted with the machining surface of the metal wire. The beneficial effect of the new type is that the polishing wheel is better to polish the wire by rotation and rotation of the polishing wheel; the utility model reduces the capital investment of the equipment and the site, does not need the acid and water as the consumables, reduces the wire drawing cost, this process is green and environmental protection, and avoids the enterprises to invest in the expensive environmental protection equipment.

【技术实现步骤摘要】
去除金属线材表面氧化皮的抛光机
本技术涉及抛光机，具体涉及去除金属线材表面氧化皮的抛光机。
技术介绍
市场上经常见到的铁钉、电焊条、电焊丝、衣架、鸡笼、镀锌绑丝、电线等商品在生产的过程中都会用到冷拔丝。冷拔丝是对钢厂生产的成卷的线材进行冷拔加工后得到的产品。钢厂买回的线材表面一般都有一层像薄壳一样的氧化层，俗称氧化皮，氧化皮是一种有害的副产品。生产冷拔丝要用拔丝机。线材在进入拔丝机进行冷拔之前要把这层氧化皮去除，以保证冷拔丝的质量，同时也提高了拔丝模具的使用寿命。如果氧化皮残留过多，就会大大降低加工出的冷拔丝的质量。目前彻底去除这层氧化皮的工艺一般是物理加化学双重处理的方法：首先将钢筋在一组滚轮上来回缠绕，使大部分的氧化硬壳破碎脱落，之后对钢筋进行酸洗，所用酸为硫酸或者盐酸等，经过酸洗之后，钢筋表面的氧化层就彻底去除了。之后再将钢筋表面残留的酸用清水洗掉。现有去除氧化皮的技术因为离不开酸洗，有以下弊端：①酸洗需要酸池和水池，使整套设备变得很长，企业对设备和场地的资金投入很大。②硫酸或盐酸作为消耗品，增加了企业的拉丝成本。③废酸污染环境，废酸处理设备动辄成百上千万，且处理废酸需要用到碱性耗材，进一步增加了拉丝成本，一般企业根本没有能力承受。在提倡环保，打击污染的大环境下，传统拉丝企业很难通过政府环保部门的验收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去除金属线材表面氧化皮的抛光机，解决现有抛光机在对线材进行去皮时，去皮的质量不高，降低了冷拔丝质量的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：去除金属线材表面氧化皮的抛光机，包括依次设置的入料部、加工部和出料部，加工部包括依次设置的前端中心转轴和后端固定轴，前端中心转轴和后端固定轴上均开设有便于金属线材通过的轴孔，且前端中心转轴的轴孔与后端固定轴的轴孔相互对齐，前端中心转轴上固定安装有抛光轮安装轮架，抛光轮安装轮架上转动连接有在竖直平面内绕前端中心转轴转动的抛光轮，其中抛光轮的抛光面均与金属线材被加工面贴合。更进一步的技术方案是，上述中后端固定轴上固定设置有中心齿轮，中心齿轮上啮合有驱动抛光轮自转的行星齿轮。更进一步的技术方案是，上述中后端固定轴上还设有驱动行星齿轮沿中心齿轮做行星运动的第一驱动链轮，其中第一驱动链轮与后端固定轴转动连接。更进一步的技术方案是，上述中后端固定轴上设置有用于安放中心齿轮和行星齿轮的齿轮箱体，齿轮箱体与后端固定轴之间的连接处设置轴承，齿轮箱体与后端固定轴转动连接，与第一驱动链轮的驱动连接；位于齿轮箱体内的行星齿轮通过齿轮星轴与齿轮箱体连接，齿轮星轴与齿轮箱体的连接处安装有轴承，齿轮星轴上靠近抛光轮的一端穿过齿轮箱体，并通过万向轴与抛光轮传动连接。更进一步的技术方案是，上述中抛光轮安装轮架包括行星架，行星架成圆柱状，且行星架的两个端面之间开设有第一安装通孔和第二安装通孔，行星架通过第一安装通孔与前端中心转轴固定连接；第二安装通孔上的两个孔口处均设置有固定轴承，抛光轮的主轴通过固定轴承的固定支撑安装在第二安装通孔内；主轴与第二安装通孔间隙配合。更进一步的技术方案是，上述中抛光轮安装轮架还包括轴承安装板，轴承安装板为U形板，轴承安装板上的两个侧板夹在行星架两端端面的两侧，且固定轴承固定安装在轴承安装板上的每个侧板上；轴承安装板上的连接板位于行星架的外侧面上，轴承安装板的连接板与行星架的外侧面之间留有安装空隙，轴承安装板的连接板与行星架之间还设置有调整安装空隙大小的微调丝杠。更进一步的技术方案是，上述中入料部由依次设置的剥壳装置和进线调心装置构成；出料部为出线调心装置。更进一步的技术方案是，上述中前端中心转轴上安装有第二驱动链轮，加工部还包括驱动电机，驱动电机驱动连接有驱动转轴，驱动转轴分别通过链条与第一驱动链轮和第二驱动链轮传动连接；其中第一驱动链轮和第二驱动链轮的轮径、齿数均相同。更进一步的技术方案是，上述中前端中心转轴、后端固定轴、剥壳装置、进线调心装置和出线调心装置均通过接机座支撑，其中前端中心转轴与接机座转动连接，后端固定轴固定安装在接机座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抛光轮的自转和公转使得抛光轮对线材的抛光工作更好；本技术降低了企业对设备和场地的资金投入，不需要酸和水做耗材，降低了拉丝成本，本工艺绿色环保，避免企业投入昂贵的环保设备。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术入料部的结构示意图。图3为本技术加工部的结构示意图。图4为本技术出料部的结构示意图。图5为本技术驱动转轴的结构示意图。图6为本技术行星架的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2、3、4所示，去除金属线材表面氧化皮的抛光机，包括依次设置的入料部1、加工部和出料部3，加工部包括依次设置的前端中心转轴4和后端固定轴5，前端中心转轴4和后端固定轴5上均开设有便于金属线材通过的轴孔6，且前端中心转轴4的轴孔6与后端固定轴5的轴孔6相互对齐，前端中心转轴4上固定安装有抛光轮安装轮架7，抛光轮安装轮架7上转动连接有在竖直平面内绕前端中心转轴4转动的抛光轮8，其中抛光轮8的抛光面均与金属线材被加工面贴合。在本实施例中，线材依次通过入料部1、加工部和出料部3进行加工，抛光轮8安装在抛光轮安装轮架7上，其中抛光轮8通过抛光轮安装轮架7沿线材进行转动，使得抛光轮8能对线材进行抛光工作。实施例2如图1、3所示，对比于实施例1，本实施例优化了后端固定轴5，后端固定轴5上固定设置有中心齿轮9，中心齿轮9上啮合有驱动抛光轮8自转的行星齿轮10。在本实施例中，中心齿轮9为太阳轮，且固定安装在后端固定轴5，行星齿轮10安装在中心齿轮9上，并能沿中心齿轮9的齿面做行星运动，行星齿轮10通过抛光轮8的转动使得行星齿轮10沿中心齿轮9的齿面转动，而行星齿轮10在中心齿轮9转动时，行星齿轮10也能自转，这样使得抛光轮8能通过自转加公转的方式，全面对线材进行抛光清洗，从而提高对线材的抛光去皮质量。实施例3如图1、3所示，对比于实施例2，本实施例优化了后端固定轴5，后端固定轴5上还设有驱动行星齿轮10沿中心齿轮9做行星运动的第一驱动链轮11，其中第一驱动链轮11与后端固定轴5转动连接。在本实施例中，第一驱动链轮11能在后端固定轴5上转动，并且通过第一驱动链轮11进行传送时，链传动也能进一步避免皮带打滑，从而驱动的效率。实施例4如图1、3所示，对比于实施例3，本实施例优化了后端固定轴5，后端固定轴5上设置有用于安放中心齿轮9和行星齿轮10的齿轮箱体13，齿轮箱体13与后端固定轴5之间的连接处设置轴承12，齿轮箱体13与后端固定轴5转动连接，与第一驱动链轮11的驱动连接；位于齿轮箱体13内的行星齿轮10通过齿轮星轴14与齿轮箱体13连接，齿轮星轴14与齿轮箱体13的连接处安装有轴承12，齿轮星轴14上靠近抛光轮8的一端穿过齿轮箱体13，并通过万向轴15与抛光轮8传动连接。在本实施例中，齿轮箱体13通过轴承12与后端固定轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
去除金属线材表面氧化皮的抛光机，包括依次设置的入料部（1）、加工部和出料部（3），所述加工部包括依次设置的前端中心转轴（4）和后端固定轴（5），所述前端中心转轴（4）和后端固定轴（5）上均开设有便于金属线材通过的轴孔（6），且前端中心转轴（4）的轴孔（6）与后端固定轴（5）的轴孔（6）相互对齐，其特征在于：所述前端中心转轴（4）上固定安装有抛光轮安装轮架（7），所述抛光轮安装轮架（7）上转动连接有在竖直平面内绕前端中心转轴（4）转动的抛光轮（8），其中所述抛光轮（8）的抛光面均与金属线材被加工面贴合。

【技术特征摘要】
1.去除金属线材表面氧化皮的抛光机，包括依次设置的入料部（1）、加工部和出料部（3），所述加工部包括依次设置的前端中心转轴（4）和后端固定轴（5），所述前端中心转轴（4）和后端固定轴（5）上均开设有便于金属线材通过的轴孔（6），且前端中心转轴（4）的轴孔（6）与后端固定轴（5）的轴孔（6）相互对齐，其特征在于：所述前端中心转轴（4）上固定安装有抛光轮安装轮架（7），所述抛光轮安装轮架（7）上转动连接有在竖直平面内绕前端中心转轴（4）转动的抛光轮（8），其中所述抛光轮（8）的抛光面均与金属线材被加工面贴合。2.根据权利要求1所述的去除金属线材表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述后端固定轴（5）上固定设置有中心齿轮（9），所述中心齿轮（9）上啮合有驱动抛光轮（8）自转的行星齿轮（10）。3.根据权利要求2所述的去除金属线材表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述后端固定轴（5）上还设有驱动行星齿轮（10）沿中心齿轮（9）做行星运动的第一驱动链轮（11），其中第一驱动链轮（11）与后端固定轴（5）转动连接。4.根据权利要求3所述的去除金属线材表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述后端固定轴（5）上设置有用于安放中心齿轮（9）和行星齿轮（10）的齿轮箱体（13），所述齿轮箱体（13）与后端固定轴（5）之间的连接处设置轴承（12），所述齿轮箱体（13）与后端固定轴（5）转动连接，与第一驱动链轮（11）的驱动连接；位于所述齿轮箱体（13）内的行星齿轮（10）通过齿轮星轴（14）与齿轮箱体（13）连接，所述齿轮星轴（14）与齿轮箱体（13）的连接处安装有轴承（12），所述齿轮星轴（14）上靠近抛光轮（8）的一端穿过齿轮箱体（13），并通过万向轴（15）与抛光轮（8）传动连接。5.根据权利要求1所述的去除金属线材表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述抛光轮安装轮架（7）包括行星架（16），所述行星架（16）成圆柱状，且所述行星架（16）的两个端面之间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景玉，
申请(专利权)人：信阳众成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41