一种缩口翻边成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩口翻边成型机构，其特征在于：所述缩口翻边成型机构包括：第一缩口翻边成型模块，所述第一缩口翻边成型模块包括第一凸模、第一凹模，所述第一凸模设有一水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第一凹模包括型腔、与水平面平行的内脱板；第二缩口翻边成型模块，所述第二缩口翻边成型模块包括第二凸模、第二凹模，所述第二凸模设有水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第二凹模为四个平滑块、一个与水平面平行的内脱板。利用本实用新型专利技术所述缩口翻边成型机构缩口翻边，提高了工作效率，保证了稳定性，且能满足产品高精度要求。

A shrunk flanging forming mechanism

The utility model discloses a shrunk flanging forming mechanism, which is characterized in that the contraction and flanging forming mechanism comprises a first shrinking edge forming module, and the first shrunk edge forming module comprises a first punch and a first concave die, and the first punch is provided with a horizontal plane and a slanting slide with a certain angle to a horizontal plane. A punch which is parallel to the horizontal plane includes a cavity and an inner detachable plate parallel to the horizontal plane; the second contraction and flanging molding module comprises a second punch and a second die. The second punch is provided with a horizontal plane, a slanted slide block with a certain angle to a horizontal plane, and one of the two. The second concave die is composed of four flat sliders and an inner stripper parallel to the horizontal plane. The shrinking and flanging forming mechanism of the utility model has the advantages of improving the work efficiency, ensuring the stability, and meeting the high precision requirement of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种缩口翻边成型机构
本技术涉及一种缩口翻边加工
，尤其涉及一种缩口翻边成型机构。
技术介绍
现有技术中的缩口翻边成型，一般需使用翻边机完成预成型，并然后需经过经过进一步的整形步骤来完成。但是现有的翻边机效率较低，翻边均匀性较差，翻边精度较低，不能满足加工生产的需要和高精度的要求。为了解决现有技术中存在的问题，需要一种能提高效率，提高精度的缩口翻边成型机构和缩口翻边成型方法。
技术实现思路
本技术目的是：解决现有技术中存在的问题，提供一种缩口翻边成型机构，所述缩口翻边成型机构解决了现有技术中的问题，利用这种缩口翻边成型机构采用45°预缩口翻边，后续接90°缩口翻边，提高了工作效率，保证了稳定性，且能满足产品高精度要求。本技术的技术方案是：一种缩口翻边成型机构，其特征在于：所述缩口翻边成型机构包括：第一缩口翻边成型模块，所述第一缩口翻边成型模块包括第一凸模、第一凹模，所述第一凸模设有一水平面、六个与水平面成一定角度65°的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第一凹模包括一个内径为产品外径的型腔、与水平面平行的内脱板；第二缩口翻边成型模块，所述第二缩口翻边成型模块包括第二凸模、第二凹模，所述第二凸模设有水平面、六个与水平面成65°的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第二凹模为四个平滑块、一个与水平面平行的内脱板。优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成角度与第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成度相同。优选的，第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成65°。优选的，第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成65°。优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块为六个，第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块为六个。优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成45°。优选的，第二缩口翻边成型模块的所述第二凹模上表面与水平面平行。第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成90°。优选的，所述第一凹模的所述型腔的内径与产品外径相同；所述第一凹模的所述型腔的大小可调节。优选的，所述第一凹模的所述型腔可拆卸替换。优选的，所述第二凹模的成型角度大小可改变；所述第二凹模可拆卸替换。本技术的优点是：1、本技术所述的缩口翻边成型机构不再需要使用卷边机预成型，对于没有卷边设备的情况下无需采购卷边设备，节约的成本。2、本技术所述的缩口翻边成型机构提高生产效率，产品稳定减低了不了率，提高经济效益。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术所述的缩口翻边成型机构的第一缩口翻边成型模块成型时的示意图。图2为本技术所述的缩口翻边成型机构的第二缩口翻边成型模块成型时的示意图。图3为本技术所述的缩口翻边成型机构在开模状态下的示意图。图4为本技术所述的缩口翻边成型机构的第二缩口翻边成型模块在开模状态下的示意图。图5为本技术所述的缩口翻边成型机构在上机构下行的示意图。图6为本技术所述的缩口翻边成型机构将成型件压入第一凹模中的示意图。图7为本技术所述的缩口翻边成型机构成型件的部分材料会向流向第一成型滑块所空缺的地方形成空缺处的示意图。图8为本技术所述的缩口翻边成型机构得到第一阶段成型件示意图。图9为本技术所述的缩口翻边成型机构得到第二阶段成型件示意图。其中：1、第一成型滑块；2、第一成型滑块固定座；3、第一成型滑块固定底座；4、第一成型冲头；5、第一成型件；6、第一凹模；7、第一浮料块；8、第二成型滑块；9、第二成型滑块固定座；10、第二成型滑块固定底座；11、第二成型冲头；12、第二成型件；13、第二凹模；14、第二浮料块。具体实施方式如图1-图9所示，一种缩口翻边成型机构，所述缩口翻边成型机构包括：第一缩口翻边成型模块，所述第一缩口翻边成型模块包括第一凸模、第一凹模6，所述第一凸模设有一水平面、六个与水平面成一定角度65°的斜滑块(第一成型滑块1)、一个与水平面平行的冲头，所述第一凹模6包括一个内径为产品外径的型腔、与水平面平行的内脱板；第二缩口翻边成型模块，所述第二缩口翻边成型模块包括第二凸模、第二凹模，所述第二凸模设有水平面、六个与水平面成65°的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第二凹模13为四个平滑块、一个与水平面平行的内脱板。所述缩口翻边成型机构还设置第一成型滑块固定座2和第一成型滑块固定底座3，用来固定第一成型滑块1。为了达到好的成型翻边效果，优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成角度与第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成度相同。为了使得翻边效果最好，第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成65°。第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成65°。为了使得翻边均匀稳定并同时节省效率，优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块为六个，第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块为六个。优选的，所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成45°，第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成90°。所述缩口翻边成型机构解决了现有技术中的问题，利用这种缩口翻边成型机构采用45°预缩口翻边，后续接90°缩口翻边，提高了工作效率，保证了稳定性，且能满足产品高精度要求。第二缩口翻边成型模块的所述第二凹模上表面与水平面平行，也就是第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成90°。所述第二凹模的成型角度大小可改变；所述第二凹模可拆卸替换。为了加工方便和保证加工精度，优选的，所述第一凹模的所述型腔的内径与产品外径相同。为了适应多种尺寸和种类的翻边成型产品，优选的，所述第一凹模的所述型腔的大小可调节。为了适应多种尺寸和种类的翻边成型产品并且节省时间提高效率，优选的，所述第一凹模的所述型腔可拆卸替换。利用这种缩口翻边成型机构翻边成型的方法如下：在开模状态下，将第一成型件5放在第一浮料块7上,上机构下行，第一成型滑块1进入第一成型件5型腔内并滑动至填充满第一成型件5，上机构继续下行，将第一成型件5压入第一凹模6中，上机构中第一成型冲头4继续下行，对成型件5上边缘施力，在力的作用下，第一成型件5的部分材料会向流向第一成型滑块1所空缺的地方形成空缺处的形状，此时将得到第二成型件12如图7所示成型状态。在开模状态下，将第二成型件12放在第二浮料块14上，上机构下行，第二成型滑块8进入第二成型件12型腔内并滑动至填充满第二成型件12，还设置有第二成型滑块固定座9和第二成型滑块固定底座10用来固定第二成型滑块8，上机构中第一成型冲头11继续下行，此时第二凹模13向第二成型件12靠拢，最终护住第二成型件12外壁，上机构中第一成型冲头11继续下行，对第二成型件12上边缘施力，在力的作用下，第二成型件12的上端形变，此时将得到最终成型件如图9所示成型状态。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩口翻边成型机构，其特征在于：所述缩口翻边成型机构包括：第一缩口翻边成型模块，所述第一缩口翻边成型模块包括第一凸模、第一凹模，所述第一凸模设有一水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第一凹模包括型腔、与水平面平行的内脱板；第二缩口翻边成型模块，所述第二缩口翻边成型模块包括第二凸模、第二凹模，所述第二凸模设有水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第二凹模为四个平滑块、一个与水平面平行的内脱板。

【技术特征摘要】
1.一种缩口翻边成型机构，其特征在于：所述缩口翻边成型机构包括：第一缩口翻边成型模块，所述第一缩口翻边成型模块包括第一凸模、第一凹模，所述第一凸模设有一水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第一凹模包括型腔、与水平面平行的内脱板；第二缩口翻边成型模块，所述第二缩口翻边成型模块包括第二凸模、第二凹模，所述第二凸模设有水平面、与水平面成一定角度的斜滑块、一个与水平面平行的冲头，所述第二凹模为四个平滑块、一个与水平面平行的内脱板。2.根据权利要求1所述的缩口翻边成型机构，其特征在于：所述第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成角度与第二缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成度相同。3.根据权利要求1所述的缩口翻边成型机构，其特征在于：第一缩口翻边成型模块的所述斜滑块与水平面成65°。4.根据权利要求3所述的缩口翻边成型机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩霞，
申请(专利权)人：苏州市恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32