炼钢用复合脱氧剂-硅铝钡钙锰铁合金的制备方法技术

本发明专利技术为一种炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金及其制备方法，属于炼钢技术领域。所述的炼钢用复合脱氧剂的化学成分（重量％）为：Ｓｉ１０～３５％，Ａｌ５～１５％，Ｂａ４～１４％，Ｃａ４～１４％，Ｍｎ２～１０％，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。其制备方法是：采用中频炉或工频炉，取一定配比的废钢和３／２的铝锭放入炉底，然后加硅钡合金、硅钙合金、中碳锰铁、硅铁合金，待全部熔化后再加入剩余铝锭，经充分搅拌、熔融后出炉，即可制得所需化学成分的炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金。该脱氧剂具有比重大（３．５～４．５ｇ／ｃｍ↑［３］），熔点低（１０５０～１２００℃），结晶细致、坚硬，尤其是在冶炼低合金结构钢和碳素钢时使用该复合脱氧剂，能有效地提高钢材的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢
，特别涉及一种炼钢用复合脱氧剂一硅铝钡钙锰铁合金及其制备方法。
技术介绍
炼钢的过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。这一过程的进行，虽然将生铁炼成钢，但钢中的含量增加了。特别是像IF钢，为使碳量达到0.02～0.03％，钢中的氧将增加到0.08～0.1％。在钢液中一般以及其氧化物的形式存在，在浇注铸坯之前如不能及时净化掉，对钢材的疲劳特性、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀性能等均有显著的影响。因此，需要添加一些与氧结合力比铁更强的合金元素(脱氧剂)来进行脱氧。多年来，工业上一直使用铝来脱氧，铝是一种脱氧能力很强的金属，脱氧产物Al2O3上浮快，易于除掉。但Al2O3为不变形夹杂，对某些钢的性能影响较大，如超深冲汽车钢板和DI罐钢板(氧含量低于0.003％)、子午线轮胎冷拉钢丝和大桥悬索用冷拉钢丝(氧含量低于0.002％)等，由于这些钢对铝的含量要求很低，所以不宜用铝脱氧，因此，人们开始试用其他合金来脱氧，如铝-锰-铁、铝-锰-钛、铝-锰-硅、硅-钙-钡、硅-钡-铝等等。这些合金各有所长，各有所短。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金，其特征在于所述的合金化学成分（重量％）为：　　　　Ｓｉ１０～３５％，Ａｌ５～１５％，Ｂａ４～１４％，Ｃａ４～１４％，Ｍｎ２～１０％，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩泽，
申请(专利权)人：陈恩泽，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]