一种电芯受压厚度检测装置制造方法及图纸

一种电芯受压厚度检测装置，包括压力试验机、上压板及下压板；压力试验机包括主机、驱动杆及底板；主机上设有压力显示器及距离显示器；驱动杆的长度可调节且一端固定在主机上、另一端与上压板固定连接；上压板内设有压力感应器，压力显示器用于显示压力感应器受到的压力值；距离显示器用于显示驱动杆的长度；测量时，先记录放置被测电芯前，上压板与下压板接触且压力显示器显示预设压力时的距离显示器显示的第一距离，再记录被测电芯放置在下压板和上压板之间时，当压力显示器显示预设压力时的距离显示器显示的第二距离，此时，被测电芯受到预设压力后的厚度为第二距离与第一距离之差的绝对值，即|第二距离‑第一距离|。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯受压厚度检测装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯受压厚度检测装置。
技术介绍
动力电池包作为电子产品的供能元件，需要安装在电子产品预设的位置内。制作动力电池包时，一般将方壳电芯规则排列组成电池模组。在电芯组装过程中，必须要保证电芯的尺寸符合规格。目前，现有的检测电芯厚度的方法基本上是用卡尺手工测量，此方法不仅速度慢，还会因为操作人员的疲劳操作造成电芯的破损。另外，检测出来的电芯厚度数据均为电芯在静止不受外力情况下测得的。而实际在电芯成组过程中，会在电芯外侧施加一定的压力以保证装配。如果不考虑电芯受压后尺寸的变化，则存在装配精度低的缺点。鉴于以上弊端，实有必要提供一种电芯受压厚度检测装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可检测电芯受压厚度的检测装置，并具有检测效率高、准确性高的特点。为了实现上述目的，本技术提供一种电芯受压厚度检测装置，用于检测被测电芯受到预设压力后的厚度；包括压力试验机、上压板及下压板；所述压力试验机包括主机、驱动杆及底板；所述主机上设有压力显示器及距离显示器；所述驱动杆的长度可调节且一端固定在所述主机上、另一端与所述上压板固定连接；所述上压板内设有压力感应器，所述压力显示器用于显示所述压力感应器受到的压力值；所述距离显示器用于显示所述驱动杆的长度；所述下压板固定在所述底板上并与所述上压板间隔相对。在一个优选实施方式中，所述下压板上设有若干第一安装孔，所述底板上设有若干第二安装孔，通过若干螺钉依次穿过对应的第一安装孔和第二安装孔将所述下压板和所述底板固定连接。在一个优选实施方式中，所述电芯受压厚度检测装置还包括若干定位销，所述下压板上还设有若干定位孔，若干定位销分别安装在对应的定位孔中。在一个优选实施方式中，每个定位销远离所述下压板的一端与所述下压板之间的距离小于所述被测电芯的厚度。在一个优选实施方式中，所述驱动杆远离所述主机的一端上设有一个第一固定孔，所述上压板靠近所述驱动杆的一侧设有一个固定块，所述固定块开设有一个嵌套孔和一个所述第一固定孔对应的第二固定孔；所述驱动杆的一端穿设到所述固定块的嵌套孔内并通过一个固定销依次穿过对应的第一固定孔和第二固定孔，将所述驱动杆和所述上压板固定连接。在一个优选实施方式中，所述电芯受压厚度检测装置还包括一对叠放在所述上压板和所述下压板之间的检测框，每个检测框包括框架和由所述框架围设形成的通孔。在一个优选实施方式中，测量时，被测电芯放置在一对检测框之间且所述被测电芯架设在靠近所述下压板的一个检测框的框架上。在一个优选实施方式中，所述上压板和所述下压板均水平设置，所述驱动杆竖直设置。与现有技术相比，本技术提供的电芯受压厚度检测装置的有益效果在于：通过上压板和下压板与压力试验机的配合可以实现被测电芯中心受压厚度的检测；此外，增设一对检测框，使被测电芯架设在检测框上，可以实现被测电芯边缘受压厚度的检测；具有检测效率高、准确性高的特点。【附图说明】图1为本技术电芯受压厚度检测装置的实施例一的结构示意图。图2为本技术电芯受压厚度检测装置的实施例二的结构示意图。图3为图2所示检测框的结构示意图。图4为本技术电芯受压厚度检测装置的压力试验机的结构示意图。图5为本技术电芯受压厚度检测装置的上压板的结构示意图。图6为本技术电芯受压厚度检测装置的下压板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1所示，本技术提供一种电芯受压厚度检测装置，用于检测被测电芯60受到预设压力F后的厚度。所述电芯受压厚度检测装置，包括压力试验机10、上压板20及下压板30。具体的，请同时参阅图4至图6，所述压力试验机10包括主机11、驱动杆12及底板13。所述主机11和所述底板13间隔相对。所述主机11上设有压力显示器111及距离显示器112。所述驱动杆12的长度可调节且一端固定在所述主机11上、另一端与所述上压板20固定连接。所述上压板20内设有压力感应器(图未示)，所述压力显示器111用于显示所述压力感应器受到的压力值，即所述上压板20受到的压力值。所述距离显示器112用于显示所述驱动杆12的长度。所述下压板30固定在所述底板13上并与所述上压板20间隔相对。本实施方式中，所述上压板20和所述下压板30均水平设置，所述驱动杆12竖直设置，以便消除重力的分力的影响，确保测量结果的准确性。测量时，先记录放置被测电芯60前，当所述上压板20和所述下压板30接触且压力显示器111显示预设压力F时的距离显示器112显示的第一距离S0，再记录被测电芯60放置在所述下压板30和所述上压板20之间时，当压力显示器111显示预设压力F时的距离显示器112显示的第二距离S1，此时，所述被测电芯60受到预设压力F后的厚度为|第二距离-第一距离|，即第二距离与第一距离之差的绝对值，亦即|S1-S0|。此测量方式可以排除预设压力F对被测电芯60外的部件造成的影响，使测量结果精确。本实施方式中，预设压力F的大小根据实际情况进行设定，一般为200-800kgf。进一步的，所述下压板30上设有若干第一安装孔301，所述底板13上设有若干第二安装孔131，通过若干螺钉61依次穿过对应的第一安装孔301和第二安装孔131将所述下压板30和所述底板13固定连接。本实施方式中，所述下压板30呈矩形板状，所述第一安装孔301的数量为4个且分别位于所述下压板30的四个角上。所述底板13上的每个第二安装孔131均设有与所述螺钉61的外螺纹对应的内螺纹，若干螺钉31依次穿过对应的第一安装孔301与对应的第二安装孔131螺纹连接，具有连接牢固且操作方便的特点。进一步的，所述驱动杆12远离所述主机11的一端上设有一个第一固定孔121，所述上压板20靠近所述驱动杆12的一侧设有一个固定块21，所述固定块21开设有一个嵌套孔211和一个与所述第一固定孔121对应的第二固定孔212。所述驱动杆12的一端穿设到所述固定块21的嵌套孔211内并通过一个固定销62依次穿过对应的第一固定孔121和第二固定孔212，将所述驱动杆12和所述上压板20固定连接。本实施方式中，所述上压板20呈矩形板状，所述固定块21呈圆柱体状且所述嵌套孔211的中心轴与所述固定块21的中心轴在同一直线上。所述固定块21的其中一个端面固定在所述上压板20上且位于所述上压板20的中心位置处，以确保所述上压板20保持水平状态。所述驱动杆12与所述上压板20连接的一端呈圆柱状且直径与所述固定块21的嵌套孔211的直径大小一致。本技术电芯受压厚度检测装置可以实现被测电芯60中心受压厚度的检测和边缘受压厚度的检测。实施例一：被测电芯60中心受压厚度的检测。请参阅图1和图6，所述电芯受压厚度检测装置还包括若干定位销40，所述下压板30上还设有若干定位孔302，若干定位销40分别安装在对应的定位孔302中，用于固定被测电芯60。本实施方式中，所述定位孔302和所述定位销40的数量均为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯受压厚度检测装置，用于检测被测电芯受到预设压力后的厚度；包括压力试验机、上压板及下压板；其特征在于：所述压力试验机包括主机、驱动杆及底板；所述主机上设有压力显示器及距离显示器；所述驱动杆的长度可调节且一端固定在所述主机上、另一端与所述上压板固定连接；所述上压板内设有压力感应器，所述压力显示器用于显示所述压力感应器受到的压力值；所述距离显示器用于显示所述驱动杆的长度；所述下压板固定在所述底板上并与所述上压板间隔相对。

【技术特征摘要】
1.一种电芯受压厚度检测装置，用于检测被测电芯受到预设压力后的厚度；包括压力试验机、上压板及下压板；其特征在于：所述压力试验机包括主机、驱动杆及底板；所述主机上设有压力显示器及距离显示器；所述驱动杆的长度可调节且一端固定在所述主机上、另一端与所述上压板固定连接；所述上压板内设有压力感应器，所述压力显示器用于显示所述压力感应器受到的压力值；所述距离显示器用于显示所述驱动杆的长度；所述下压板固定在所述底板上并与所述上压板间隔相对。2.如权利要求1所述的电芯受压厚度检测装置，其特征在于：所述下压板上设有若干第一安装孔，所述底板上设有若干第二安装孔，通过若干螺钉依次穿过对应的第一安装孔和第二安装孔将所述下压板和所述底板固定连接。3.如权利要求2所述的电芯受压厚度检测装置，其特征在于：所述电芯受压厚度检测装置还包括若干定位销，所述下压板上还设有若干定位孔，若干定位销分别安装在对应的定位孔中。4.如权利要求3所述的电芯受压厚度检测装置，其特征在于：每个定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱龙，
申请(专利权)人：深圳市锐拓新源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44