一种立式耐腐耐磨料浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式耐腐耐磨料浆泵，包括电动机、轴承座、润滑油箱、密封隔板、固定座、叶片和减震轮，所述电动机的下端设置有底座，且电动机的一端设置有转轴，所述轴承座安装在电动机的一侧，且轴承座的上端设置有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧设置有控制阀。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了润滑油箱和导油管，能够增加料浆泵的耐磨强度，提高了料浆泵的抗腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，设置了密封隔板，增加叶轮与泵体之间的密封度，同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，本设计提高了料浆泵的耐磨耐腐蚀强度，可输送物料的含量由25％提高到75％，且延长了料浆泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式耐腐耐磨料浆泵
本技术涉及料浆泵
，具体为一种立式耐腐耐磨料浆泵。
技术介绍
料浆泵(也称涡流泵)是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成，叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开，料浆泵用于输送磷酸料浆介质，是装置的关键用泵之一，可用立式或卧式，立式泵安装于萃取槽的上面，主要为各种各样的产品提供合理的料浆。但是目前市场上的料浆泵不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置润滑油箱和导油管，不能增加料浆泵的耐磨强度，不能提高料浆泵的抗腐蚀性，不能增强料浆泵的使用寿命，没有设置密封隔板，不能增加叶轮与泵体之间的密封度，也不能同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，没有设置过滤网，物料中有杂质容易堵塞，降低其工作效率，没有设置减震轮，不能方便工作人员移动料浆泵，同时也不能减少料浆泵工作时产生的震动。
技术实现思路
本技术提供一种立式耐腐耐磨料浆泵，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置润滑油箱和导油管，不能增加料浆泵的耐磨强度，不能提高料浆泵的抗腐蚀性，不能增强料浆泵的使用寿命，没有设置密封隔板，不能增加叶轮与泵体之间的密封度，也不能同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，没有设置过滤网，物料中有杂质容易堵塞，降低其工作效率，没有设置减震轮，不能方便工作人员移动料浆泵，同时也不能减少料浆泵工作时产生的震动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式耐腐耐磨料浆泵，包括电动机、轴承座、润滑油箱、控制阀、第一分流细管、吊环、导油管、第二分流细管、出口管、泵体、进口管、过滤网、叶轮、密封隔板、转轴、支管、底座、固定座、叶片和减震轮，所述电动机的下端设置有底座，且电动机的一端设置有转轴，所述轴承座安装在电动机的一侧，且轴承座的上端设置有润滑油箱，所述轴承座的一侧设置有支管，所述润滑油箱的一侧设置有控制阀，且润滑油箱的一端设置连接有导油管，所述导油管的下端设置有第一分流细管，且导油管的一端设置有第二分流细管，所述支管的上端设置有吊环，且支管的一端设置有泵体，所述泵体的上端设置有出口管，且泵体的一端设置有进口管，所述叶轮安装在泵体的内部，且叶轮的内部设置有叶片，所述叶轮与泵体之间设置有密封隔板，所述进口管的内部设置有过滤网，所述底座的下端设置有固定座，所述固定座的内部设置有减震轮。优选的，所述电动机与叶轮通过转轴转动连接，且转轴贯穿于轴承座的内部。优选的，所述导油管与润滑油箱通过控制阀连接，且第一分流细管与第二分流细管的半径均为导油管半径的1/2。优选的，所述固定座共设置有四个，且固定座内部减震轮为实心橡胶材质的构件。优选的，所述叶轮的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板是一种锆英砂材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了润滑油箱和导油管，能够增加料浆泵的耐磨强度，提高了料浆泵的抗腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，设置了密封隔板，增加叶轮与泵体之间的密封度，同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，设置了过滤网，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，设置了减震轮，方便工作人员移动料浆泵，同时也能减少料浆泵工作时产生的震动，本设计提高了料浆泵的耐磨耐腐蚀强度，可输送物料的含量由25％提高到75％，且延长了料浆泵的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术叶轮的结构示意图；图3是本技术减震轮的安装结构示意图；图中标号：1、电动机；2、轴承座；3、润滑油箱；4、控制阀；5、第一分流细管；6、吊环；7、导油管；8、第一分流细管；9、出口管；10、泵体；11、进口管；12、过滤网；13、叶轮；14、密封隔板；15、转轴；16、支管；17、底座；18、固定座；19、叶片；20、减震轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种立式耐腐耐磨料浆泵，包括电动机1、轴承座2、润滑油箱3、控制阀4、第一分流细管5、吊环6、导油管7、第二分流细管8、出口管9、泵体10、进口管11、过滤网12、叶轮13、密封隔板14、转轴15、支管16、底座17、固定座18、叶片19和减震轮20，电动机1的下端设置有底座17，且电动机1的一端设置有转轴15，轴承座2安装在电动机1的一侧，且轴承座2的上端设置有润滑油箱3，轴承座2的一侧设置有支管16，润滑油箱3的一侧设置有控制阀4，且润滑油箱3的一端设置连接有导油管7，导油管7的下端设置有第一分流细管5，且导油管7的一端设置有第二分流细管8，支管16的上端设置有吊环6，且支管16的一端设置有泵体10，泵体10的上端设置有出口管9，且泵体10的一端设置有进口管11，叶轮13安装在泵体10的内部，且叶轮13的内部设置有叶片19，叶轮13与泵体10之间设置有密封隔板14，进口管11的内部设置有过滤网12，底座17的下端设置有固定座18，固定座18的内部设置有减震轮20。为了通过电动机1带动叶轮13转动，将物料物料送出，本实施例中，优选的，电动机1与叶轮13通过转轴15转动连接，且转轴15贯穿于轴承座2的内部。为了通过导油管7将润滑油输入到轴承座3和泵体10的内部，本实施例中，优选的，导油管7与润滑油箱3通过控制阀4连接，且第一分流细管5与第二分流细管8的半径均为导油管7半径的1/2。为了方便料浆泵的移动，同时减少料浆泵工作时产生的震动，本实施例中，优选的，固定座18共设置有四个，且固定座18内部减震轮20为实心橡胶材质的构件。为了提高料浆泵的耐腐蚀耐磨能力，本实施例中，优选的，叶轮13的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板14是一种锆英砂材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：轴承座2的上端设置有润滑油箱3，轴承座2的一侧设置有支管16，润滑油箱3的一侧设置有控制阀4，且润滑油箱3的一端设置连接有导油管7，导油管7的下端设置有第一分流细管5，且导油管7的一端设置有第二分流细管8，通过导油管7将润滑油输入到轴承座3和泵体10的内部，能够增加料浆泵的耐磨强度，提高了料浆泵的抗腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，支管16的上端设置有吊环6，且支管16的一端设置有泵体10，叶轮13安装在泵体10的内部，且叶轮13的内部设置有叶片19，叶轮13与泵体10之间设置有密封隔板14，叶轮13的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板14是一种锆英砂材质的构件，增加叶轮与泵体之间的密封度，同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，进口管11的内部设置有过滤网12，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，底座17的下端设置有固定座18，固定座18的内部设置有减震轮20，方便工作人员移动料浆泵，同时也能减少料浆泵工作时产生的震动，本设计提高了料浆泵的耐磨耐腐蚀强度，可输送物料的含量由25％提高到75％，且延长了料浆泵的使用寿命。最后应说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式耐腐耐磨料浆泵，包括电动机(1)、轴承座(2)、润滑油箱(3)、控制阀(4)、第一分流细管(5)、吊环(6)、导油管(7)、第二分流细管(8)、出口管(9)、泵体(10)、进口管(11)、过滤网(12)、叶轮(13)、密封隔板(14)、转轴(15)、支管(16)、底座(17)、固定座(18)、叶片(19)和减震轮(20)，其特征在于：所述电动机(1)的下端设置有底座(17)，且电动机(1)的一端设置有转轴(15)，所述轴承座(2)安装在电动机(1)的一侧，且轴承座(2)的上端设置有润滑油箱(3)，所述轴承座(2)的一侧设置有支管(16)，所述润滑油箱(3)的一侧设置有控制阀(4)，且润滑油箱(3)的一端设置连接有导油管(7)，所述导油管(7)的下端设置有第一分流细管(5)，且导油管(7)的一端设置有第二分流细管(8)，所述支管(16)的上端设置有吊环(6)，且支管(16)的一端设置有泵体(10)，所述泵体(10)的上端设置有出口管(9)，且泵体(10)的一端设置有进口管(11)，所述叶轮(13)安装在泵体(10)的内部，且叶轮(13)的内部设置有叶片(19)，所述叶轮(13)与泵体(10)之间设置有密封隔板(14)，所述进口管(11)的内部设置有过滤网(12)，所述底座(17)的下端设置有固定座(18)，所述固定座(18)的内部设置有减震轮(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种立式耐腐耐磨料浆泵，包括电动机(1)、轴承座(2)、润滑油箱(3)、控制阀(4)、第一分流细管(5)、吊环(6)、导油管(7)、第二分流细管(8)、出口管(9)、泵体(10)、进口管(11)、过滤网(12)、叶轮(13)、密封隔板(14)、转轴(15)、支管(16)、底座(17)、固定座(18)、叶片(19)和减震轮(20)，其特征在于：所述电动机(1)的下端设置有底座(17)，且电动机(1)的一端设置有转轴(15)，所述轴承座(2)安装在电动机(1)的一侧，且轴承座(2)的上端设置有润滑油箱(3)，所述轴承座(2)的一侧设置有支管(16)，所述润滑油箱(3)的一侧设置有控制阀(4)，且润滑油箱(3)的一端设置连接有导油管(7)，所述导油管(7)的下端设置有第一分流细管(5)，且导油管(7)的一端设置有第二分流细管(8)，所述支管(16)的上端设置有吊环(6)，且支管(16)的一端设置有泵体(10)，所述泵体(10)的上端设置有出口管(9)，且泵体(10)的一端设置有进口管(11)，所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷德军，
申请(专利权)人：盐城市泵盛水泵厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32