一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法技术

本发明专利技术涉及一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法，包括炉体（10）和辅助杆（20），所述炉体（10）包括基座（12），在所述基座（12）上设有炉壁（14），所述炉壁（14）和所述基座（12）共同形成一炉腔（16），在所述基座（12）中央位置处设有与所述辅助杆（20）端部外形相适配的凹槽（122），所述辅助杆（20）一端设于所述凹槽（122）内并立于所述炉腔（16）内，在所述基座（12）上设有一通风管（18），所述通风管（18）使所述炉腔（16）的内外侧相通。上述一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法具有充分燃烧碎屑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法
本专利技术涉及一种燃烧炉及燃烧方法，尤其是一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法。
技术介绍
锯末，是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状锯末。在农村地区，由于加工设备和运输条件限制，加工木材产生的锯末往往都是被用来作燃料直接烧掉。在不发达国家或发展中国家的农村地区，大多数家庭都是通过烧木材来烧水做饭，木材或煤炭作为主要生活燃料，很少通过燃烧锯末来烧水或做饭用，锯末烧掉的方式往往是直接将锯末堆成一堆再点火燃烧，燃烧的过程不会产生明火，燃烧后也不会产生炭灰。通过这种方式来燃烧锯末，不仅会使锯末燃烧不充分浪费资源，而且还会产生大量的烟尘污染环境；另外，花生壳和玉米芯通常也在农村地区直接燃烧，未碎屑化的花生壳和玉米芯直接燃烧也会燃烧不充分，浪费资源。因此，急需提供一种可以充分燃烧掉可燃烧碎屑的炉及燃烧方法在农村地区推广应用。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可充分燃烧碎屑且不污染环境的充分燃烧炉及充分燃烧方法。为解决上述技术问题，提供一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉，包括炉体和辅助杆，所述炉体包括基座，在所述基座上设有炉壁，所述炉壁和所述基座共同形成一炉腔，在所述基座中央位置处设有与所述辅助杆端部外形相适配的凹槽，所述辅助杆一端设于所述凹槽内并立于所述炉腔内，在所述基座上设有一通风管，所述通风管使所述炉腔的内外侧相通。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述通风管半埋或全埋于所述基座内部，其一端与所述凹槽相通，另一端穿过所述炉壁与外界相通。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述通风管固定设于所述基座上，其一端与所述凹槽相抵，另一端穿过所述炉壁与外界相通。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述通风管为陶瓷管。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述辅助杆立于所述炉腔内并高出于所述炉腔端口。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述辅助杆为圆柱体木质结构或圆柱铝管结构。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，所述基座与所述炉壁为混凝土一体浇注成型。一种可燃烧碎屑的充分燃烧方法，包括如下步骤：S1、准备可燃烧碎屑，使其干燥水分；S2、将辅助杆的一端置于凹槽内并使整个辅助杆立于炉腔内；S3、将可燃烧碎屑倒入炉腔内，倒入可燃烧碎屑的同时将其压紧；S4、当压紧后的可燃烧碎屑在炉腔内到达需要的高度后，停止倒入可燃烧碎屑；S5、缓慢向上抽取辅助杆直至辅助杆完全脱离炉体，使填充在炉腔内的可燃烧碎屑产生一燃烧孔；S6、将掉落在凹槽内的可燃烧碎屑经通风管排出，使通风管与炉腔内相通；S7、将明火从通风管伸入至凹槽处进行点火。在上述本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧方法中，所述可燃烧碎屑为锯末或花生壳碎屑或玉米芯碎屑。上述可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法的有益效果为：通过将可燃烧碎屑压紧在炉腔内，抽出辅助杆后，填充在炉腔内的可燃烧碎屑产生燃烧孔，燃烧孔与通风管相通，在燃烧过程中，燃烧孔周边的碎屑会不断掉落在燃烧孔内充分燃烧，直至燃烧完整个炉腔内的可燃烧碎屑，充分利用可燃烧碎屑的燃烧值且不污染环境。附图说明图1是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中炉体结构示意图。图2是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中炉体结构剖视示意图。图3是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中另一实施例炉体结构剖视示意图。图4是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中另一实施例炉体结构剖视示意图。图5是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉整体结构示意图。图6是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉燃烧方法中倒入可燃烧碎屑示意图。图7是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中炉腔填充可燃烧碎屑后结构示意图。图8是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中炉腔填充可燃烧碎屑后剖视结构示意图。图9是本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中辅助杆抽出炉腔后剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉及充分燃烧方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1和图2、图5和图6，本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉，包括炉体10和辅助杆20，炉体10包括基座12，在基座12上设有炉壁14，炉壁14和基座12共同形成一炉腔16，在基座12表面的中央位置处设有与辅助杆20端部外形相适配的凹槽122，在需要使用燃烧炉时，可将辅助杆20一端设于凹槽122内并立于炉腔16内，在基座12上设有一通风管18，通过管18与基座12固定，通过管18也可以与基座12一体成型，通风管18一端与炉腔16相通，另一端与炉腔16外壁相通，在使用燃烧炉时，通风管18使炉腔16的内外侧相通，通风管18为炉腔16提供燃烧需要的氧气。如图3和图4所示，在本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，通风管18还可以设计成半埋或全埋于基座12内部，通风管18的一端与凹槽122相通，另一端穿过炉壁14与外界相通。通风管18外形结构可为圆柱形管状结构，可在基座表面开设与通风管18外形相适配的半圆凹槽，或在基座12内部开设与通风管18外形相适配的圆孔，可视炉体10设计大小来安装通风管18是半埋还是全埋于基座12上。如图1和图2所示，在本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，通风管18固定设于基座12上，其一端与凹槽122相抵，另一端穿过炉壁14与外界相通，在使用燃烧炉时，通风管18使炉腔16的内外侧相通，通风管18为炉腔16提供燃烧需要的氧气。本专利技术可燃烧碎屑的充分燃烧炉中的通风管18可为陶瓷管，陶瓷材质的通风管18安装在基座12开设的半圆凹槽或圆孔内并支撑着炉体10，使得在使用时不易损坏整个炉体10；通过通风管18清理掉落凹槽122内的碎屑时，更方便清理干净。如图5至图8所示，在本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉中，辅助杆20立于炉腔16内并高出于炉腔16端口；辅助杆20为圆柱体木质结构或圆柱铝管结构。本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉的基座12与炉壁14为混凝土一体浇注成型。如图5至图9所示，在本专利技术实施例的一种可燃烧碎屑的充分燃烧方法，本实施例的可燃烧碎屑30以锯末或花生壳碎屑或玉米芯碎屑为例，包括如下步骤：S1、准备可燃烧碎屑30，可燃烧碎屑30可为锯末或花生壳碎屑或玉米芯碎屑，首先将或花生壳碎屑或玉米芯碎屑晒干使其干燥水分；S2、如图5所示，将辅助杆20的一端置于凹槽122内并使整个辅助杆20立于炉腔16内；S3、如图6所示，将可燃烧碎屑30倒入炉腔16内，倒入可燃烧碎屑30的同时将可燃烧碎屑30在炉腔16内压紧，压紧方法可通过用木棍等杆状结构绕辅助杆30四周用力捣紧；S4、如图7和图8所示，当压紧后的可燃烧碎屑30在炉腔16内到达需要的高度后，停止倒入可燃烧碎屑30；S5、缓慢向上抽取辅助杆20直至辅助杆20完全脱离炉体10，使填充在炉腔16内的可燃烧碎屑30产生一燃烧孔32，如图9所示，燃烧孔32与凹槽122相通；S6、在将辅助杆20抽出时，会有一些可燃烧碎屑30掉落在凹槽122内，这时需要将掉落在凹槽122内的可燃烧碎屑30经通风管18排出，使通风管18与炉腔16内相通；S7、最后，将明火从通风管18伸入至凹槽122处进行点火，直至炉腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：包括炉体（10）和辅助杆（20），所述炉体（10）包括基座（12），在所述基座（12）上设有炉壁（14），所述炉壁（14）和所述基座（12）共同形成一炉腔（16），在所述基座（12）中央位置处设有与所述辅助杆（20）端部外形相适配的凹槽（122），所述辅助杆（20）一端设于所述凹槽（122）内并立于所述炉腔（16）内，在所述基座（12）上设有一通风管（18），所述通风管（18）使所述炉腔（16）的内外侧相通。

【技术特征摘要】
1.一种可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：包括炉体（10）和辅助杆（20），所述炉体（10）包括基座（12），在所述基座（12）上设有炉壁（14），所述炉壁（14）和所述基座（12）共同形成一炉腔（16），在所述基座（12）中央位置处设有与所述辅助杆（20）端部外形相适配的凹槽（122），所述辅助杆（20）一端设于所述凹槽（122）内并立于所述炉腔（16）内，在所述基座（12）上设有一通风管（18），所述通风管（18）使所述炉腔（16）的内外侧相通。2.如权利要求1所述的可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：所述通风管（18）半埋或全埋于所述基座（12）内部，其一端与所述凹槽（122）相通，另一端穿过所述炉壁（14）与外界相通。3.如权利要求1所述的可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：所述通风管（18）固定设于所述基座（12）上，其一端与所述凹槽（122）相抵，另一端穿过所述炉壁（14）与外界相通。4.如权利要求1-3任一所述的可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：所述通风管（18）为陶瓷管。5.如权利要求1所述的可燃烧碎屑的充分燃烧炉，其特征在于：所述辅助杆（20）立于所述炉腔（16）内并高出于所述炉腔（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琴，
申请(专利权)人：深圳阿牛牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44