一种小型氧化熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小型氧化熔炼装置，属于实验设备技术领域。该小型氧化熔炼装置包括气瓶Ⅰ、气瓶Ⅱ、流量计Ⅰ，流量计Ⅱ、加热装置、隔热衬板、装料器、刚玉管、排气管Ⅰ、冷却管、水套、排气管Ⅱ、风机、烟气收集瓶。本实用新型专利技术可用于实验室模拟小型氧化熔炼试验，结构简单，配置简便；氧气浓度可按照需要通入氮气调节配比；可将熔炼过程中产生的气体抽出并能调节抽气量，以减轻对炉膛的腐蚀，延长加热装置的使用寿命；后续烟气的收集处理可使其中的有价资源得到更好地回收，同时也能改善实验室科研环境。

【技术实现步骤摘要】
一种小型氧化熔炼装置
本技术涉及一种小型氧化熔炼装置，属于实验设备

技术介绍
随着资源的不断开发利用，复杂难处理有色金属资源日益受到重视，而现有的冶炼工艺又难以有效地回收其中所含的各种有价组分。为充分利用该类难处理资源，需针对其特点研发新技术、开发新型设备。火法冶金具有设备简单、反应效率高、金属回收率高等优点，因此可作为此类资源综合利用的主要技术。研究人员可在实验室进行相关研究工作，以更好地模拟生产实践，探讨工艺可行性及技术经济性，同时为生产部门做出相应的指导。目前，尚未有适用于实验室的较好的小型氧化熔炼装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种小型氧化熔炼装置，该小型氧化熔炼装置可用于实验室模拟小型氧化熔炼试验，结构简单，配置简便；氧气浓度可按照需要通入氮气调节配比；可将熔炼过程中产生的气体抽出并能调节抽气量，以减轻对炉膛的腐蚀，延长电炉的使用寿命；后续烟气的收集处理可使其中的有价资源得到更好地回收，同时也能改善实验室科研环境。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种小型氧化熔炼装置，包括气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2、流量计Ⅰ3，流量计Ⅱ4、加热装置、隔热衬板12、装料器13、刚玉管5、排气管Ⅰ6、冷却管7、水套8、排气管Ⅱ9、风机10、烟气收集瓶11，流量计Ⅰ3设置在气瓶Ⅰ1的出口端，流量计Ⅱ4设置在气瓶Ⅱ2的出口端，流量计Ⅰ3的出口端与流量计Ⅱ4的出口端通过管道连通后再与刚玉管5连通，隔热衬板12水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛14，下层为控制箱15，控制箱15内设置有温度控制器，炉膛14侧壁设置有可开式箱门，装料器13放置在隔热衬板12上且位于炉膛14内，刚玉管5的顶部设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5的底部延伸至炉膛14内，炉膛14壁上开有通孔，排气管Ⅰ6设置在通孔内，炉膛14内壁设置有加热元件，加热元件与控制器连接，水套8设置在加热装置外侧，冷却管7设置在水套8内，冷却管7一端与排气管Ⅰ6连通且另一端与排气管Ⅱ9连通，排气管Ⅱ9与风机10的进气口连通，风机10的出气口通过管道与烟气收集瓶11连通；所述排气管Ⅱ9上设置有阀门，阀门可调节抽气量；所述水套8的侧壁上设置有进水管和出水管，出水管位于进水管的上方，出水管的管径大于进水管的管径，出水管、进水管上均设置有控制阀；进一步地，所述冷却管7的两端设置有套筒，冷却管7通过套筒与排气管Ⅰ6、排气管Ⅱ9连接，冷却管7为“U”型或螺旋型；更进一步地，所述刚玉管5外壁套装有管套并通过管套设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5可在管套内上下升降，可以通过螺丝紧固；所述加热装置可采用改装电炉，加热温度可适应不同物料的操作需求；所述气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2分别装氧气和氮气。本技术的有益效果：（1）本技术可用于实验室模拟小型氧化熔炼试验，结构简单，配置简便；（2）本技术中氧气浓度可按照需要通入氮气调节配比；（3）本技术可将熔炼过程中产生的各种气体抽出并可调节抽气量，以减轻对炉膛的腐蚀，延长加热装置（电炉）的使用寿命；（4）本技术中后续烟气的收集处理可使其中的有价资源得到更好地回收，同时也能改善实验室科研环境。附图说明图1为实施例1小型氧化熔炼装置的结构示意图；图中：1-气瓶Ⅰ、2-气瓶Ⅱ、3-流量计Ⅰ、4-流量计Ⅱ、5-刚玉管、6-排气管Ⅰ、7-冷却管、8-水套、9-排气管Ⅱ、10-风机、11-烟气收集瓶、12-隔热衬板、13-装料器、14-炉膛、15-控制箱。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种小型氧化熔炼装置，包括气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2、流量计Ⅰ3，流量计Ⅱ4、加热装置、隔热衬板12、装料器13、刚玉管5、排气管Ⅰ6、冷却管7、水套8、排气管Ⅱ9、风机10、烟气收集瓶11，流量计Ⅰ3设置在气瓶Ⅰ1的出口端，流量计Ⅱ4设置在气瓶Ⅱ2的出口端，流量计Ⅰ3的出口端与流量计Ⅱ4的出口端通过管道连通后再与刚玉管5连通，隔热衬板12水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛14，下层为控制箱15，控制箱15内设置有温度控制器，炉膛14侧壁设置有可开式箱门，装料器13放置在隔热衬板12上且位于炉膛14内，刚玉管5的顶部设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5的底部延伸至炉膛14内，炉膛14壁上开有通孔，排气管Ⅰ6设置在通孔内，炉膛14内壁设置有加热元件，加热元件与控制器连接，水套8设置在加热装置外侧，冷却管7设置在水套8内，冷却管7一端与排气管Ⅰ6连通且另一端与排气管Ⅱ9连通，排气管Ⅱ9与风机10的进气口连通，风机10的出气口通过管道与烟气收集瓶11连通。排气管Ⅱ9上设置有阀门，可以调节抽气量。水套8的侧壁上设置有进水管和出水管，出水管位于进水管的上方，出水管的管径大于进水管的管径，出水管、进水管上均设置有控制阀。冷却管7的两端设置有套筒，冷却管7通过套筒与排气管Ⅰ6、排气管Ⅱ9连接，冷却管7为“U”型；刚玉管5外壁套装有管套并通过管套设置在炉膛14的顶壁，刚玉管5可在管套内上下升降，可以通过螺丝紧固；刚玉管5也可以进行更换；烟气收集瓶11的数量可以根据需要进行设置并连接；本实施例中加热装置可采用改装电炉，可以通过编程来控制温度的变化，其最高温度可达1600℃，加热温度可适应不同物料的操作需求；气瓶Ⅰ1、气瓶Ⅱ2分别装氧气和氮气，通过调节氧气和氮气的流量比来调节氧气的浓度。实施例2：本实施例中小型氧化熔炼装置的结构与实施例1基本一致，不同之处在于冷却管7为螺旋型。上面结合附图对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型氧化熔炼装置，其特征在于：包括气瓶Ⅰ（1）、气瓶Ⅱ（2）、流量计Ⅰ（3），流量计Ⅱ（4）、加热装置、隔热衬板（12）、装料器（13）、刚玉管（5）、排气管Ⅰ（6）、冷却管（7）、水套（8）、排气管Ⅱ（9）、风机（10）、烟气收集瓶（11），流量计Ⅰ（3）设置在气瓶Ⅰ（1）的出口端，流量计Ⅱ（4）设置在气瓶Ⅱ（2）的出口端，流量计Ⅰ（3）的出口端与流量计Ⅱ（4）的出口端通过管道连通后再与刚玉管（5）连通，隔热衬板（12）水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛（14），下层为控制箱（15），控制箱（15）内设置有温度控制器，炉膛（14）侧壁设置有可开式箱门，装料器（13）放置在隔热衬板（12）上且位于炉膛（14）内，刚玉管（5）的顶部设置在炉膛（14）的顶壁，刚玉管（5）的底部延伸至炉膛（14）内，炉膛（14）壁上开有通孔，排气管Ⅰ（6）设置在通孔内，炉膛（14）内壁设置有加热元件，加热元件与控制器连接，水套（8）设置在加热装置外侧，冷却管（7）设置在水套（8）内，冷却管（7）一端与排气管Ⅰ（6）连通且另一端与排气管Ⅱ（9）连通，排气管Ⅱ（9）与风机（10）的进气口连通，风机（10）的出气口通过管道与烟气收集瓶（11）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种小型氧化熔炼装置，其特征在于：包括气瓶Ⅰ（1）、气瓶Ⅱ（2）、流量计Ⅰ（3），流量计Ⅱ（4）、加热装置、隔热衬板（12）、装料器（13）、刚玉管（5）、排气管Ⅰ（6）、冷却管（7）、水套（8）、排气管Ⅱ（9）、风机（10）、烟气收集瓶（11），流量计Ⅰ（3）设置在气瓶Ⅰ（1）的出口端，流量计Ⅱ（4）设置在气瓶Ⅱ（2）的出口端，流量计Ⅰ（3）的出口端与流量计Ⅱ（4）的出口端通过管道连通后再与刚玉管（5）连通，隔热衬板（12）水平设置在加热装置的内壁且将加热装置分成两层，上层为炉膛（14），下层为控制箱（15），控制箱（15）内设置有温度控制器，炉膛（14）侧壁设置有可开式箱门，装料器（13）放置在隔热衬板（12）上且位于炉膛（14）内，刚玉管（5）的顶部设置在炉膛（14）的顶壁，刚玉管（5）的底部延伸至炉膛（14）内，炉膛（14）壁上开有通孔，排气管Ⅰ（6）设置在通孔内，炉膛（14）内壁设置有加热元件，加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖振宁，郑永兴，蓝卓越，王聪兵，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53