一种铝基水系金属微粉涂层及其工艺制造技术

技术编号:17901532 阅读:30 留言:0更新日期:2018-05-10 12:33
本发明专利技术公开了一种铝基水系金属微粉涂层及其工艺,涉及机械技术领域,其特征在于,所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:盐酸20‑25份,酒石酸15‑20份,HS‑995‑10份,十二烷基硫酸5‑10份,添加剂10‑20份,所述铝基水系金属微粉涂层工艺包括前处理,涂层溶液配制,涂覆,冲洗,预热,烘干和冷却等步骤,通过本发明专利技术制备出的铝基水系金属微粉涂层具有外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的优点,且涂层工艺简单方便,节省人力成本。

An aluminum based metal micro powder coating and its process

The invention discloses an aluminum base water system metal powder coating and its process, which is characterized in that the aluminum based water system metal powder coating consists of the following weight parts: 20 hydrochloric acid 25 copies, 20 tartaric acid 15 copies, 995 HS 10 copies, twelve alkyl sulfuric acid 5, 10 additives 20 parts, The aluminum based metal micro powder coating process includes pretreatment, coating solution preparation, coating, washing, preheating, drying and cooling. The aluminum based water micro powder coating prepared by the invention has the advantages of smooth appearance, high decoration and good corrosion resistance and heat resistance. The layer process is simple and convenient, and the manpower cost is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基水系金属微粉涂层及其工艺
本专利技术涉及机械
,具体涉及一种铝基水系金属微粉涂层及一种铝基水系金属微粉涂层的工艺。
技术介绍
目前国内外对金属表面防腐处理一种常见的方法是电镀锌,但这种方法污染严重、耗能大,电镀过程易产生氢脆,造成材质脆化和断裂的现象。镀锌层使用温度受钝化膜老化温度的限制,只能在100℃以下使用,有较大的局限性,不适合在恶劣的环境下使用。电镀锌的防腐蚀原理主要为牺牲阳极保护,即镀锌层抗腐蚀能力与涂层的厚度成正比,通常情况下电镀锌层的标准厚度约为8-15um,而实际生产中电镀锌层的厚度约为5-10um,因而其抗腐蚀能力较差。热浸锌层的耐蚀性可大大高于电镀锌层,但其能耗和污染更为严重,且热浸锌膜层厚度大,精度差,不适合精密零件和紧固件。近几年来,由于环境保护的法规强化,传统的表面处理工艺,如热浸镀和电镀都因工艺过程产生一定的污染,在许多国家和地区受到限制。钢铁材料的表面处理工艺期待无污染的“绿色表面处理技术”的诞生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种涂层外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的铝基水系金属微粉涂层及其工艺。为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:锌粉2-5份,铝粉3-8份,铬酐水溶液15-25份,复合磷酸二氢盐10-20份,甲基纤维素10-28份,氟化钠3-10份,水50-80份。优选的,所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:锌粉3份,铝粉4份,铬酐水溶液18份,复合磷酸二氢盐12份,甲基纤维素15份,氟化钠4份,水55份。优选的,所述铝基水系金属微粉涂层的工艺包括如下步骤:(1)将零件放入1g/l的盐酸中浸泡2-3min,以除去工件表面的油脂、浮绣和氧化物;(2)将铝基水系金属微粉涂层的原料按配比加入容器中,搅拌1-2min,直至搅拌均匀;(3)将零件放入步骤(2)的溶液中浸泡0.8-1.5min后取出;(4)零件用清水冲洗2-3min;(5)零件预热10-15min,温度控制在75-85℃;(6)零件放入烘干机中烘烤25-35min,温度控制在280-320℃;(7)自然冷却即可。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将锌粉、铝粉、铬酐水溶液、复合磷酸二氢盐、甲基纤维素和氟化钠等原料按重量配比混合制备而成,制备出的铝基水系金属微粉涂层具有外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的优点,且涂层工艺简单方便,节省人力成本。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。实施例1:一种铝基水系金属微粉涂层的制备工艺由以下重量份的原料组成:锌粉3份,铝粉4份,铬酐水溶液18份,复合磷酸二氢盐12份,甲基纤维素15份,氟化钠4份,水55份。在本实施例中,所述铝基水系金属微粉涂层的工艺包括如下步骤:(1)将零件放入1g/l的盐酸中浸2min,以除去工件表面的油脂、浮绣和氧化物;(2)将铝基水系金属微粉涂层的原料按配比加入容器中,搅拌1.5min,直至搅拌均匀;(3)将零件放入步骤(2)的溶液中浸泡1.2min后取出;(4)零件用清水冲洗2.5min;(5)零件预热12min,温度控制在80℃;(6)零件放入烘干机中烘烤30min,温度控制在295℃;(7)自然冷却即可。基于上述,本专利技术通过将锌粉、铝粉、铬酐水溶液、复合磷酸二氢盐、甲基纤维素和氟化钠等原料按重量配比混合制备而成,制备出的铝基水系金属微粉涂层具有外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的优点,且涂层工艺简单方便,节省人力成本。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基水系金属微粉涂层,其特征在于,所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:锌粉 2‑5份,铝粉 3‑8份,铬酐水溶液 15‑25份,复合磷酸二氢盐 10‑20份,甲基纤维素 10‑28份,氟化钠 3‑10份,水 50‑80份。

【技术特征摘要】
1.一种铝基水系金属微粉涂层,其特征在于,所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:锌粉2-5份,铝粉3-8份,铬酐水溶液15-25份,复合磷酸二氢盐10-20份,甲基纤维素10-28份,氟化钠3-10份,水50-80份。2.根据权利要求1所述的一种铝基水系金属微粉涂层,其特征在于,所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成:锌粉3份,铝粉4份,铬酐水溶液18份,复合磷酸二氢盐12份,甲基纤维素15份,氟化钠4份,水55份。3.一种根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:何新凤
申请(专利权)人:慈溪市宇畅机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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