电锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电锤，所述电锤包括：电机，具有电机轴；输出轴，与电机轴呈夹角设置，输出轴用于连接工作头；传动机构，设置在电机轴与输出轴之间；锤击机构，用于锤击工作头；壳体，包括第一壳体和与第一壳体对接的第二壳体，第一壳体用于收容输出轴和锤击机构，第二壳体用于收容电机和传动机构，壳体与手柄相连，第一壳体和第二壳体包括靠近手柄的第一侧面和远离手柄的第二侧面，第一壳体的第一侧面与电机轴轴线间的距离为L1，第二壳体的第一侧面与电机轴轴线间的距离为L2，且L1＜L2。通过壳体的外侧面的凹凸变化，可以将手柄向整机重心靠近，减小了整机轴向尺寸，同时手柄距离整机的重心距离可以缩短，在握持手柄操作是更加方便。

Electric hammer

The utility model relates to an electric hammer. The electric hammer includes a motor, an motor shaft, an output shaft, an angle setting with the shaft of the motor, an output shaft used to connect the working head, the transmission mechanism, between the motor shaft and the output shaft, and the hammer mechanism for hammering the working head, and the shell, including the first housing and the first housing. The second shell is butted, the first shell is used for the output shaft and the hammer mechanism. The second housing is used for the holding motor and the transmission mechanism. The shell is connected with the handle. The first housing and the second shell include the first side near the handle and the second sides far away from the handle. The first side of the first shell and the axis of the motor shaft are the distance between the first housing and the shaft. For L1, the distance between the first side of the second shell and the axis of the motor shaft is L2, and the L1 is less than L2. Through the concave and convex change of the outer side of the shell, the handle can be close to the center of gravity of the whole machine, and the axial size of the whole machine can be reduced. At the same time, the distance of the center of gravity of the handle from the whole machine can be shortened, and the handle of the grip handle is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
电锤
本技术涉及电动工具领域，特别涉及一种电锤。
技术介绍
电锤主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，因此广泛应用于各种领域。由于现有壳体一体成型的结构限制，目前电锤的手柄与电锤整机的重心距离较远，导致握持时很吃力，操作不够舒适。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的在于提出一种电锤，使电锤结构紧凑，手柄靠近整机的重心位置，在握持手柄操作时更加方便。用于解决问题的方案一种电锤，所述电锤包括：电机，具有电机轴；输出轴，与所述电机轴呈角度设置，所述输出轴用于连接工作头；传动机构，设置在所述电机轴与所述输出轴之间用于将所述电机的旋转动力传递到输出轴；锤击机构，用于锤击所述工作头；手柄；壳体，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述电机轴的轴线方向对接，所述第一壳体用于收容所述输出轴和所述锤击机构，所述第二壳体用于收容所述电机和至少部分所述传动机构，所述手柄与所述壳体相连并形成供握持的收容槽，所述第一壳体和第二壳体包括靠近所述手柄的第一侧面以及远离所述手柄的第二侧面，所述第一壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L1，所述第二壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L2，且L1＜L2。在一个实施例中，所述手柄包括电源按钮，且所述电源按钮位于所述收容槽内，所述电源按钮与所述电源按钮沿输出轴的轴线方向在第一壳体的第一侧面上的投影之间的距离为L3，且L3≥25mm。在一个实施例中，所述输出轴的轴线和所述电机轴的轴线之间的夹角在80°-100°之间。在一个实施例中，所述电锤的重心位于所述电机轴和所述壳体的第二侧面之间。在一个实施例中，所述第二壳体的内部设有用于固定所述传动机构的中盖。在一个实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体为塑料材质，所述中盖为金属材质。在一个实施例中，所述电机轴的轴线和所述输出轴的轴线之间的夹角为直角。在一个实施例中，所述L2与所述L1之差在3mm-9mm之间。在一个实施例中，所述锤击机构至少包括气缸、位于所述气缸内部的活塞和撞锤，所述锤击机构还包括撞杆，所述活塞在所述传动机构的带动下在所述气缸内往复运动带动撞锤冲击撞杆并通过所述撞杆冲击所述工作头。在一个实施例中，所述传动机构包括与电机轴固定连接的主轴，由所述主轴驱动并用于带动输出轴转动的旋转轴，以及由所述主轴带动转动用于带动工作头实现锤击的锤击轴。一种电锤，所述电锤包括：电机，具有电机轴；输出轴，与所述电机轴呈角度设置，所述输出轴用于连接工作头；传动机构，设置在所述电机轴与所述输出轴之间用于将所述电机的旋转动力传递到输出轴；锤击机构，用于锤击所述工作头；手柄；壳体，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述电机轴的轴线方向对接，所述第一壳体用于收容所述输出轴和所述锤击机构，所述第二壳体用于收容所述电机和至少部分所述传动机构，所述手柄与所述壳体相连并形成供握持的收容槽，所述第一壳体和第二壳体包括靠近所述手柄的第一侧面以及远离所述手柄的第二侧面，所述第一壳体的第一侧面与所述电锤重心之间的距离为L11，所述第二壳体的第一侧面与所述电锤重心之间的距离为L12，且L11＜L12。本技术所述的一种电锤通过壳体的外侧面的凹凸变化，可以使手柄能够向整机重心偏移，减小了整机轴向尺寸，同时手柄距离整机的重心距离可以缩短，在握持手柄操作时更加方便。附图说明图1是本技术的一个实施例的电锤的结构示意图。图2是本技术的电锤的剖视图。图3是本技术的电锤的手柄及保护壳的结构示意图。图4是本技术的电锤的第一壳体的结构示意图。图5是本技术的电锤的第一壳体的另一角度结构示意图。图6是本技术的电锤的第一壳体后盖的结构示意图。图7是本技术的电锤的中盖的结构示意图。图8是本技术的电锤的第二壳体的结构示意图。附图标记说明：1手柄，2第一壳体后盖，3第一壳体，4第二壳体，5电池，6保护壳，7电源按钮，8中盖，9副手柄，10工作头，11转套，12撞杆，13撞锤，14活塞，15第一锥齿轮，16气缸，17曲柄，18曲柄偏心轮，19第二齿轮，20锤击轴，21电机，22主轴，23旋转轴，24第二锥齿轮，25第一齿轮，26主动齿轮，27第一平面，28第二平面。具体实施方式以下将参照说明书附图描述本技术的实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。本技术提出的电锤，包括：电机21，其具有电机轴；输出轴，其与所述电机轴呈角度设置，所述输出轴用于连接工作头10；传动机构，其设置在所述电机轴与所述输出轴之间用于将电机21的旋转动力传递到输出轴；锤击机构，其用于锤击所述工作头10；手柄1；壳体，与所述手柄1相连并形成供握持的收容槽。所述壳体与所述手柄1相连的一侧为壳体的第一侧面，在壳体上与所述第一侧面相对的面为第二侧面(即第一壳体3和第二壳体4中靠近手柄1的一面为第一侧面，远离手柄1的一面为第二侧面)。所述壳体的第一侧面和第二侧面，应当理解为壳体的外侧面。所述壳体包括第一壳体3以及与所述第一壳体3沿所述电机轴的轴线方向对接的第二壳体4，所述第一壳体3用于收容所述输出轴和所述锤击机构，所述第二壳体4用于收容所述电机21和至少部分所述传动机构，所述第一壳体3的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L1，所述第二壳体4的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L2，且L1＜L2。所述L2与L1的之差在3mm-9mm之间。具体的参见图1-图2，本技术具体为一种立式电锤，即电机轴的轴线与输出轴的轴线之间的夹角为80°-100°之间的一种电锤结构。如图1-图2的实施例中电机轴的轴线和输出轴的轴线夹角为直角。所述电锤的重心位于所述电机轴和所述壳体的第二侧面之间。所述传动装置包括主轴22、锤击轴20、旋转轴23、第一锥齿轮15、第二锥齿轮24、曲柄偏心轮18、第一齿轮25和第二齿轮19。所述主轴22固定连接在电机轴上，所述主轴22上设有主动齿轮26，主轴22和主动齿轮26可以是一体形成的。所述第二齿轮19和曲柄偏心轮18通过轴承转动连接在锤击轴20上，第二齿轮19和曲柄偏心轮18连接，使第二齿轮19和曲柄偏心轮18能够同步转动，所述锤击轴20上的第二齿轮19与所述主轴22上的主动齿轮26啮合，曲柄偏心轮18与锤击机构中的曲柄17铰接。所述第一齿轮25和第二锥齿轮24连接在旋转轴23上，所述第一锥齿轮15连接在锤击机构的气缸16上，第一锥齿轮15与第二锥齿轮24啮合，所述第一齿轮25与所述主轴22上的主动齿轮26啮合，设置在所述气缸16上的第一锥齿轮15与旋转轴23上第二锥齿轮24啮合。所述锤击机构包括曲柄17、气缸16、活塞14、撞锤13和撞杆12，所述输出轴包括转套11，所述转套11为空心筒状，所述气缸16和转套11同轴连接，所述活塞14和所述撞锤13均置于所述气缸16内，所述活塞14位于所述撞锤13的一侧，所述撞杆12位于所述撞锤13的另一侧，所述撞杆12置于所述转套11内，所述活塞14和撞锤13的侧壁均设有橡胶圈，活塞14和撞锤13可以通过所述橡胶圈与气缸16的内壁配合，使所述活塞14与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电锤，其特征在于，所述电锤包括：电机，具有电机轴；输出轴，与所述电机轴呈角度设置，所述输出轴用于连接工作头；传动机构，设置在所述电机轴与所述输出轴之间用于将所述电机的旋转动力传递到输出轴；锤击机构，用于锤击所述工作头；手柄；壳体，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述电机轴的轴线方向对接，所述第一壳体用于收容所述输出轴和所述锤击机构，所述第二壳体用于收容所述电机和至少部分所述传动机构，所述手柄与所述壳体相连并形成供握持的收容槽，所述第一壳体和第二壳体包括靠近所述手柄的第一侧面以及远离所述手柄的第二侧面，所述第一壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L1，所述第二壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L2，且L1＜L2。

【技术特征摘要】
1.一种电锤，其特征在于，所述电锤包括：电机，具有电机轴；输出轴，与所述电机轴呈角度设置，所述输出轴用于连接工作头；传动机构，设置在所述电机轴与所述输出轴之间用于将所述电机的旋转动力传递到输出轴；锤击机构，用于锤击所述工作头；手柄；壳体，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体沿所述电机轴的轴线方向对接，所述第一壳体用于收容所述输出轴和所述锤击机构，所述第二壳体用于收容所述电机和至少部分所述传动机构，所述手柄与所述壳体相连并形成供握持的收容槽，所述第一壳体和第二壳体包括靠近所述手柄的第一侧面以及远离所述手柄的第二侧面，所述第一壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L1，所述第二壳体的第一侧面与所述电机轴的轴线之间的距离为L2，且L1＜L2。2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述手柄包括电源按钮，且所述电源按钮位于所述收容槽内，所述电源按钮与所述电源按钮沿输出轴的轴线方向在第一壳体的第一侧面上的投影之间的距离为L3，且L3≥25mm。3.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述输出轴的轴线和所述电机轴的轴线之间的夹角在80°-100°之间。4.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述电锤的重心位于所述电机轴和所述壳体的第二侧面之间。5.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述第二壳体的内部设有用于固定所述传动机构的中盖。6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体为塑料材质，所述中盖为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆巧男，孙井龙，朱伯元，毋宏兵，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32