电锤制造技术

本实用新型专利技术提出一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，在相同时间内所述工作头被的锤击次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。通过使用特定的传动比，使电锤的锤击运动和旋转运动采用特定的比值，可以使每次锤击时，旋转的工作头的切削刃都能充分与工件接触，提高钻孔的效率。

Electric hammer

The utility model provides an electric hammer, which comprises an output shaft, a rotating device, a hammer blow device, and a driving device for driving the rotating device and a hammer device. The output shaft is used for the holding work head, the rotating device is driven by the output shaft, and the hammer is used to provide a hammer force for the working head. The mass range of the electric hammer is 1.5kg to 2.5kg, and the ratio between the hammering times of the working head and the number of revolving circles of the working head is 841/162 at the same time. By using specific transmission ratio, the hammer movement and rotating motion of the electric hammer are given a specific ratio, which can make the cutting edge of the working head fully contact with the workpiece and improve the efficiency of the drilling.

【技术实现步骤摘要】
电锤
本技术涉及电动工具领域，特别涉及一种电锤。
技术介绍
电锤主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，因此广泛应用于各种领域。电锤在电钻的基础上，增加了由电动机驱动的活塞，活塞在转套内往复压缩空气，使转套内的空气压力呈周期变化，驱动转套中的撞锤运动击打钻头，从而在钻头进行旋转的同时进行锤击，提高钻孔效率。但是，由于锤击和旋转需要配合协调，才能起到提高钻孔效率的作用，现有电锤在锤击时旋转才能产生旋转切削的效果，但是如果在锤击时，工作头的切削刃接触工件的位置与前次相比角度变化较小，那么这次锤击对于钻孔起到的效果就不明显，会影响钻孔的效率。
技术实现思路
基于上述问题提出本技术，本技术的目的在于提供一种电锤，使旋转动作和锤击动作配合作用，提高电锤的钻孔效率。一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和所述锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置用于驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，相同时间内所述工作头被锤击的次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。在一种实施例中，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的质量范围为52g-58g。在一种实施例中，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的长度与直径的比值的范围为1.63-1.80。在一种实施例中，所述撞锤的直径范围为20.2mm-20.8mm。在一种实施例中，所述锤击装置包括用于撞击所述工作头的撞杆，所述撞杆的长度与直径的比值的范围为1.6-2.1。在一种实施例中，所述撞杆的直径范围为14.5mm-15.5mm。在一种实施例中，所述电锤还包括设置于所述锤击装置与驱动装置之间的传动装置，所述传动装置包括由驱动装置带动转动的曲柄偏心轮、由所述曲柄偏心轮带动的曲柄，所述锤击装置包括活塞、撞锤、撞杆和收容所述活塞的气缸，所述曲柄的一端与所述曲柄偏心轮相连并由所述曲柄偏心轮带动，所述曲柄的另一端与所述活塞相连，所述曲柄带动所述活塞在气缸内往复运动引起气缸内所述活塞和所述撞锤之间的气压变化，所述撞锤在变化的气压作用下能够实现对所述撞杆的撞击，并通过撞杆实现对所述工作头的撞击。在一种实施例中，所述驱动装置包括电机以及主动齿轮，所述电机包括电机轴，所述主动齿轮固定于所述电机轴上，所述传动装置还包括第一齿轮，所述第一齿轮通过与主动齿轮啮合以将所述电机的旋转动力传递到所述曲柄偏心轮。在一种实施例中，所述旋转装置包括中间轴，所述中间轴上设有与所述主动齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转装置还包括设置于所述中间轴上的第二锥齿轮以及与所述第二锥齿轮啮合且用于带动输出轴旋转的第一锥齿轮。在一种实施例中，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第一锥齿轮的齿数为15-40，所述第二锥齿轮的齿数为5-11。在一种实施例中，所述主动齿轮的齿数为5-11。在一种实施例中，所述第一齿轮的齿数为27，所述第二齿轮的齿数为29，所述第一锥齿轮的齿数为29，所述第二锥齿轮的齿数为6。通过使用特定的传动比，使电锤的锤击运动和旋转运动采用特定的比值，可以使每次锤击时，旋转的工作头的切削刃都能充分与工件接触，提高钻孔的效率。附图说明图1示出了本技术的立式电锤的一个实施例的局部剖视图。图2示出了本技术的一个实施例的齿轮传动结构的原理图。图3A示出了实施例中第一次锤击时加工工件表面刀痕的示意图。图3B示出了实施例中第二次锤击时加工工件表面刀痕的示意图。图3C示出了实施例中第三次锤击时加工工件表面刀痕的示意图。图3D示出了实施例中第四次锤击时加工工件表面刀痕的示意图。图4示出了实施例中加工头的结构示意图。图5示出了实施例中的电锤的结构示意图。附图标记说明1工作头，101切削刃，102第一刀痕，103第二刀痕，104第三刀痕，105第四刀痕，2撞杆，3撞锤，4活塞，5第一锥齿轮，6曲柄，7气缸，8第二锥齿轮，9主动齿轮，10曲柄轴，11第一齿轮，12电机轴，13第二齿轮，14中间轴，15转套，16电池，17辅助手柄，18曲柄偏心轮。具体实施方式以下将参照说明书附图描述本技术的实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。如图1、图2所示，本技术提供一种高效电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头1，所述旋转装置用于驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头1提供锤击力。所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，例如2.1kg，所述电锤的质量表示去除电池16、辅助手柄17和工作头1之后的电锤的质量。所述输出轴包括转套15，所述转套15和气缸7同轴连接，当然可以理解地，所述转套15和气缸7也可以一体设置，所述锤击装置包括气缸7、曲柄轴10、曲柄偏心轮18、曲柄6、活塞4、撞锤3和撞杆2，所述活塞4和所述撞锤3均置于所述气缸7内。参见图1，以图1所标示的前-后方向为参考方向，所述输出轴内由后向前依次设有带有活塞4的曲柄6、撞锤3、撞杆2以及工作头1，所述曲柄6的一端与曲柄偏心轮18连接，另一端与活塞4连接，所述曲柄偏心轮18通过转动带动曲柄6以及与曲柄6连接的活塞4在所述气缸7内往复运动，进而引起活塞4和撞锤3之间的气压变化。当曲柄6向前运动，活塞4随着曲柄6向前运动，引起活塞4和撞锤3之间的气压升高时，撞锤3向前运动撞击撞杆2，并通过撞杆2撞击工作头1；当曲柄6向后运动，活塞4随着曲柄6向后运动，气缸7内压力降低，同时撞锤3在撞杆2反作用力下，撞锤3向后运动。可以理解地，撞杆2在撞击完工作头1之后也向后运动，并准备下一次冲击。为了更好的实现气缸7的密封效果，所述活塞4和撞锤3的侧壁均设有橡胶圈，活塞4和撞锤3可以通过所述橡胶圈与气缸7的内壁配合，使所述活塞4与所述撞锤3之间形成密封的气室。在所述撞杆2的所述撞锤3所在侧的相反侧设有伸出所述转套15的工作头1，所述工作头1上设有键槽，所述转套15的内壁设有对应的滑槽，对应的键容纳在键槽和滑槽中，使所述工作头1可以沿所述转套15轴向滑动，但是不能相对转动。所述驱动装置和垂直装置之间通过传动装置带动，所述传动装置包括由驱动装置带动旋转的曲柄偏心轮18、由所述曲柄偏心轮18带动的曲柄6和与所述曲柄偏心轮18相连的第一齿轮11。所述驱动装置通过连接在曲柄6上的第一齿轮11带动曲柄轴10上的曲柄偏心轮18转动，所述曲柄6的一端与曲柄偏心轮18相连，并由所述曲柄偏心轮18带动。所述曲柄6的另一端与所述活塞4相连，所述曲柄6带动所述活塞4在气缸7内往复运动引起气缸7内所述活塞4和所述撞锤3之间的气压变化。所述驱动装置包括电机和主动齿轮9，所述电机包括电机轴12，所述主动齿轮9固定于所述电机轴12上，电机轴12和主动齿轮9可以是一体形成的，理论上，锤钻比的数值和主动齿轮9的齿数无关，但考虑到电锤的体积的大小以及主动齿轮传动的稳定性等因素，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和所述锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置用于驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，其特征在于，相同时间内所述工作头被锤击的次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。

【技术特征摘要】
1.一种电锤，其包括：输出轴、旋转装置、锤击装置和用于驱动所述旋转装置和所述锤击装置的驱动装置，所述输出轴用于收容工作头，所述旋转装置用于驱动所述输出轴旋转，所述锤击装置用于为工作头提供锤击力，所述电锤的质量范围为1.5kg至2.5kg，其特征在于，相同时间内所述工作头被锤击的次数与所述工作头的旋转圈数的比值为841/162。2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的质量范围为52g-58g。3.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述锤击装置包括气缸和位于所述气缸内的撞锤，所述撞锤通过所述气缸内压力变化能够实现在所述气缸内运动，所述撞锤的长度与直径的比值的范围为1.63-1.80。4.根据权利要求3所述的电锤，其特征在于，所述撞锤的直径范围为20.2mm-20.8mm。5.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述锤击装置包括用于撞击所述工作头的撞杆，所述撞杆的长度与直径的比值的范围为1.6-2.1。6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于，所述撞杆的直径范围为14.5mm-15.5mm。7.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述电锤还包括设置于所述锤击装置与驱动装置之间的传动装置，所述传动装置包括由驱动装置带动转动的曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆巧男，孙井龙，朱伯元，毋宏兵，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32