一种光模块结构件装配专用定位工装制造技术

一种光模块结构件装配专用定位工装，包括底板，其特征在于，底板上固定有操作板，操作板表面设有防滑橡胶层，操作板后侧设有上行定位柱，操作板左侧设有左端定位柱，上行定位柱和左端定位柱固定于底板上，并紧贴操作板设置，操作板前侧设有下行调节板，下行调节板通过两个下行拧紧螺杆与操作板前侧面连接，下行调节板上设有下行定位柱，操作板右侧设有右端调节板，右端调节板通过两个右端拧紧螺杆与操作板右端面连接，右端调节板上设有右端定位柱，下行调节板和右端调节板的高度低于操作板。可将结构配件的下壳体置于工装上，进行定位，便于进行装配操作，还可适应不同尺寸的光模块装配，实用性强。

A special positioning tooling for assembly of light modules

A special positioning tooling, including a bottom plate, is characterized in that an operating plate is fixed on the floor, a skid rubber layer is provided on the surface of the operating board, the rear side of the operating plate is provided with an upward positioning column, a left end positioning column is provided on the left side of the operating plate, the upper position column and the left end position column are fixed on the floor and tightly attached to the floor. The front side of the operating board is provided with a downlink adjustment plate. The downlink board is connected with the front side of the operating plate through two downlink tightening screws, and a downlink positioning column is arranged on the downlink board, the right side of the operating board is set on the right side, and the right end board is connected to the right end face of the operating board through the two right end screws and the right end is adjusted. The right end positioning column is arranged on the board, and the height of the down regulating board and the right end adjusting plate is lower than the operation board. The lower part of the structural accessories can be placed on the tooling for positioning, which is convenient for assembly operation, and can also be used for assembling different size optical modules.

【技术实现步骤摘要】
一种光模块结构件装配专用定位工装
本技术涉及光模块，尤其与一种光模块结构件装配专用定位工装有关。
技术介绍
光模块的构成主要包括含有线路板的内部光电器件和结构配件。在分别完成光电器件和结构配件的加工后，需要进行装配，现有的装配方式多采用人工，以确保装配过程的质量完好，但是效率低。
技术实现思路
本技术提供一种光模块结构件装配专用定位工装，以解决上述现有技术不足，设计专用装配定位工装，可将结构配件的下壳体置于工装上，进行定位，便于进行装配操作，还可适应不同尺寸的光模块装配，实用性强。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种光模块结构件装配专用定位工装，包括底板，其特征在于，底板上固定有操作板，操作板表面设有防滑橡胶层，操作板后侧设有上行定位柱，操作板左侧设有左端定位柱，上行定位柱和左端定位柱固定于底板上，并紧贴操作板设置，操作板前侧设有下行调节板，下行调节板通过两个下行拧紧螺杆与操作板前侧面连接，下行调节板上设有下行定位柱，操作板右侧设有右端调节板，右端调节板通过两个右端拧紧螺杆与操作板右端面连接，右端调节板上设有右端定位柱，下行调节板和右端调节板的高度低于操作板。所述上行定位柱、左端定位柱、下行定位柱、右端定位柱表面设有柔性橡胶层。所述下行定位柱有两个。本技术的有益效果是：可将结构配件的下壳体置于工装上，进行定位，具体通过操作台和四个方向的定位柱进行定位，并且由于设有防滑橡胶层，可提高定位稳定效果；同时，前侧和右侧的定位尺寸可通过下行调节板和右端调节板的拧紧螺栓进行调节，实现对不同尺寸光模块的定位需求，且下行调节板和右端调节板的高度低于操作板，在调节到最小尺寸时，确保是下行定位柱和右端定位柱对壳体件进行限位，实用性强，且增设柔性橡胶层，避免限位过程损失光模块的壳体；拧紧螺杆每组设置为两个，可有效提高调节板运行过程的平稳性。附图说明图1示出了本技术结构示意图一俯视。图2示出了本技术结构示意图二侧视。具体实施方式如图1~2所示，一种光模块结构件装配专用定位工装，包括底板1，底板1上固定有操作板2，操作板2表面设有防滑橡胶层21，操作板2后侧设有上行定位柱31，操作板2左侧设有左端定位柱32，上行定位柱31和左端定位柱32固定于底板1上，并紧贴操作板2设置，操作板2前侧设有下行调节板4，下行调节板4通过两个下行拧紧螺杆41与操作板2前侧面连接，下行调节板4上设有下行定位柱42，操作板2右侧设有右端调节板5，右端调节板5通过两个右端拧紧螺杆51与操作板2右端面连接，右端调节板5上设有右端定位柱52。具体的，上行定位柱31、左端定位柱32、下行定位柱42、右端定位柱52表面设有柔性橡胶层。下行调节板4和右端调节板5的高度低于操作板2。下行定位柱42有两个。应用时，将工装置于操作台上，底板1固定于操作平台的合适位置，将待装配的光模块结构配件的下壳体置于操作板2上，后侧和左侧与上行定位柱31和左端定位柱32贴紧，通过慢慢微调每组的两个拧紧螺杆，使下行调节板4和右端调节板5向操作台2靠拢，待下行定位柱42和右端定位柱52与下壳体件接触后，停止调节，完成了定位操作，待装配完成后，微调每组的两个拧紧螺杆，使下行调节板4和右端调节板5与操作台2进一步分离，取下下壳体，然后进行下一个装配。本技术通过操作台和四个方向的定位柱进行定位，并且由于设有防滑橡胶层，可提高定位稳定效果；同时，前侧和右侧的定位尺寸可通过下行调节板和右端调节板的拧紧螺栓进行调节，实现对不同尺寸光模块的定位需求，且下行调节板和右端调节板的高度低于操作板，在调节到最小尺寸时，确保是下行定位柱和右端定位柱对壳体件进行限位，实用性强，且增设柔性橡胶层，避免限位过程损失光模块的壳体；拧紧螺杆每组设置为两个，可有效提高调节板运行过程的平稳性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光模块结构件装配专用定位工装，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上固定有操作板（2），操作板（2）表面设有防滑橡胶层（21），操作板（2）后侧设有上行定位柱（31），操作板（2）左侧设有左端定位柱（32），上行定位柱（31）和左端定位柱（32）固定于底板（1）上，并紧贴操作板（2）设置，操作板（2）前侧设有下行调节板（4），下行调节板（4）通过两个下行拧紧螺杆（41）与操作板（2）前侧面连接，下行调节板（4）上设有下行定位柱（42），操作板（2）右侧设有右端调节板（5），右端调节板（5）通过两个右端拧紧螺杆（51）与操作板（2）右端面连接，右端调节板（5）上设有右端定位柱（52），下行调节板（4）和右端调节板（5）的高度低于操作板（2）。

【技术特征摘要】
1.一种光模块结构件装配专用定位工装，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上固定有操作板（2），操作板（2）表面设有防滑橡胶层（21），操作板（2）后侧设有上行定位柱（31），操作板（2）左侧设有左端定位柱（32），上行定位柱（31）和左端定位柱（32）固定于底板（1）上，并紧贴操作板（2）设置，操作板（2）前侧设有下行调节板（4），下行调节板（4）通过两个下行拧紧螺杆（41）与操作板（2）前侧面连接，下行调节板（4）上设有下行定位柱（42），操作板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕刚，陈卫中，陈嘉泓，
申请(专利权)人：绵阳思迈光联通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51