一种热塑型弹性体人造革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑型弹性体人造革及其制备方法。所述热塑型弹性体人造革而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：树脂层由质量份数为85‑92份聚氨酯材料、10‑25份热塑型弹性体、0‑2.5份不饱和接枝单体、0‑0.8份增稠剂、0‑0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成，热塑型弹性体为SEBS弹性体；不饱和接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺中的任意一种。与现有产品相比，无需额外添加有机溶剂，同时本发明专利技术提供一种热塑型弹性体人造革的制备方法，制得的产品能够达到上述效果，实现产品的连续化生产。

Thermoplastic elastomer artificial leather and preparation method thereof

The invention relates to the technical field of composite materials, in particular to a thermoplastic elastomer artificial leather and a preparation method thereof. The hot plastic elastomer artificial leather consists of resin layer, bonding layer and base cloth layer in turn, in which the resin layer is made by melt grafting or copolymerization of 92 parts of polyurethane material, 10 thermoplastic elastomer, 2.5 portion of unsaturated graft monomer, 0 0.8 thickeners and 0 0.6 phr defoamer by melt grafting or copolymerization. The elastomer is SEBS elastomer, and the unsaturated graft monomer is any kind of maleic anhydride, acrylic acid, acrylate and bismaleimide. Compared with the existing products, no additional organic solvents need to be added. At the same time, the invention provides a preparation method of hot plastic elastomer artificial leather. The produced product can achieve the above effect and realize the continuous production of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑型弹性体人造革及其制备方法
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种热塑型弹性体人造革及其制备方法。
技术介绍
在经济飞速发展的今天，人造革作为天然动物皮革的替代品，已经普及千家万户，用作人造革制备的传统树脂材料仍然主导着市场，由于其在高温下分解产生大量刺激性和易挥发性气体，严重危害人的身体健康、污染环境，此外还存在着强度低、回弹性差、泡孔不均匀等缺点。随着国际上对防火环保要求的提高，开发高性能、耐高低温人造革材料已成趋势。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等物质含有双键和一个极性基团，经常用于和聚烯烃材料进行接枝或共聚反应，得到接枝产物或共聚物。该类物质因为通过化学反应，得到了极性的基团，所以增加了亲和力，更容易和其他含有极性基团的物质粘合。但马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等共聚或接枝的聚烯烃，在以往都是作为相容剂，用于热塑性高分子材料的共混改性。将SEBS与马来酸酐、丙烯酸或酯及衍生物、双马来酰亚胺等物质优选互配制备阻燃、耐高低温热塑型弹性体人造革作为家具材料的包覆材料，前景广阔。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种热塑型弹性体人造革，该人造革能够达到高强度、轻量化、高度粘结性的特点，与现有产品相比，无需额外添加有机溶剂，同时本专利技术提供一种热塑型弹性体人造革的制备方法，制得的产品能够达到上述效果，实现产品的连续化生产。一种热塑型弹性体人造革，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：所述树脂层由质量份数为85-92份聚氨酯材料、10-25份热塑型弹性体、0-2.5份不饱和接枝单体、0-0.8份增稠剂、0-0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。优选地，所述所述热塑型弹性体为SEBS弹性体；所述不饱和接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺中的任意一种；所述聚氨酯材料为水性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或多种；所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚氨酯增稠剂、硅酸铝中的一种或多种；所述消泡剂为聚醚改性的有机硅氧烷消泡剂、聚硅氧烷消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种或多种。优选地，一种热塑型弹性体人造革的制备方法，包括以下具体步骤：S1：塑型弹性体改性薄膜的制备：称取热塑型弹性体和不饱和接枝单体，通过双螺杆挤出机进行熔融接枝或共聚造粒，得热塑型弹性体改性粒子，改性粒子经流延或双向拉伸、冷却制成所需热塑型弹性体改性薄膜；S2：将S1制得的塑型弹性体改性薄膜贴于基布层，制得改性基布层；S3：称取聚氨酯材料、增稠剂，消泡剂，将增稠剂份量中的30％与聚氨酯材料混合，搅拌30min，随后再次加入增稠剂份量中的30％，继续搅拌30min，最后加入剩余40％增稠剂，并加入消泡剂配方总量的50％，搅拌3-5h；S4：取剩余消泡剂，加入至S2步骤得到的增稠后的聚氨酯材料，搅拌2-3h；S5：取离型纸，将步骤S4制得的产物倒入料槽中，均匀铺在离型纸上，送入干燥机中烘干成型，制得树脂层；S6：贴合：将S5制得的树脂层、粘结层、S2制得的基布层按顺序排列，高压挤压成型，并送入烘干机中烘干并冷却；S7：分离收卷：将步骤S6得到的产品进行离型纸剥离，收卷得到所需热塑型弹性体人造革。优选地，所述步骤S1中，双螺杆挤出机熔融接枝或共聚反应温度为120-170℃，流延或双向拉伸温度为180-240℃，冷却温度为≤25℃。优选地，所述步骤S2中搅拌转速为3000-4500r/min，步骤S3中搅拌转速为1500-2500r/min，步骤S4中搅拌转速为3000-4500r/min。优选地，所述步骤S5中，烘干温度为115-135℃，烘干时间为30-60s。优选地，所述步骤S6中，烘干温度为180-220℃，烘干时间为40-100s。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术利用马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺等共聚或接枝的热塑型弹性体片材，改善了原有热塑型弹性体的接枝性能，提高了树脂层和粘结层、基布层之间的粘结性能，与使用其他粘结材料相比，本专利技术节省了材料，简化了工艺，改善了工作环境。同时，本专利技术利用流延法或双向拉伸法的工艺，得到的人造革厚度可控，范围可根据参数设定。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地描述。实施例1：配方：热塑型弹性体人造革，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：树脂层由质量份数为85份聚氨酯材料、10份热塑型弹性体、2.0份不饱和接枝单体、0.8份增稠剂、0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。其中，热塑型弹性体为SEBS弹性体；不饱和接枝单体为马来酸酐；聚氨酯材料为水性聚氨酯；增稠剂为聚丙烯酰胺；消泡剂为聚醚改性的有机硅氧烷消泡剂。制备方法：一种热塑型弹性体人造革的制备方法，包括以下具体步骤：S1：塑型弹性体改性薄膜的制备：称取热塑型弹性体和不饱和接枝单体，通过双螺杆挤出机进行熔融接枝或共聚造粒，得热塑型弹性体改性粒子，改性粒子经流延或双向拉伸、冷却制成所需热塑型弹性体改性薄膜，其中，双螺杆挤出机熔融接枝或共聚反应温度为135-145℃，流延或双向拉伸温度为195-205℃，冷却温度为≤25℃；S2：将S1制得的塑型弹性体改性薄膜贴于基布层，制得改性基布层；S3：称取聚氨酯材料、增稠剂、消泡剂，将增稠剂份量中的30％与聚氨酯材料混合，搅拌30min，随后再次加入增稠剂份量中的30％，继续搅拌30min，最后加入剩余40％增稠剂，并加入消泡剂配方总量的50％，搅拌3h，该步骤中搅拌转速为3000r/min；S4：取剩余消泡剂，加入至S2步骤得到的增稠后的聚氨酯材料，搅拌2h，该步骤中搅拌转速为1500r/min；S5：取离型纸，将步骤S4制得的产物倒入料槽中，均匀铺在离型纸上，送入干燥机中烘干成型，烘干温度为135℃，烘干时间为30s；S6：贴合：S5制得的树脂层、粘结层、S2制得的基布层按顺序排列，高压挤压成型，并送入烘干机中烘干并冷却，烘干温度为180℃，烘干时间为40s；S7：分离收卷：将步骤S6得到的产品进行离型纸剥离，收卷得到所需热塑型弹性体人造革。实施例2：配方：热塑型弹性体人造革，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：树脂层由质量份数为90份聚氨酯材料、18份热塑型弹性体、1.5份不饱和接枝单体、0.6份增稠剂、0.0.3份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。其中，热塑型弹性体为SEBS弹性体；不饱和接枝单体为丙烯酸和丙烯酸酯的混合物；聚氨酯材料为聚对苯二甲酸乙二酯；增稠剂为聚氨酯增稠剂；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。制备方法：一种热塑型弹性体人造革的制备方法，包括以下具体步骤：S1：塑型弹性体改性薄膜的制备：称取热塑型弹性体和不饱和接枝单体，通过双螺杆挤出机进行熔融接枝或共聚造粒，得热塑型弹性体改性粒子，改性粒子经流延或双向拉伸、冷却制成所需热塑型弹性体改性薄膜，其中，双螺杆挤出机熔融接枝或共聚反应温度为155-165℃，流延或双向拉伸温度为205-215℃，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑型弹性体人造革，其特征在于，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：所述树脂层由质量份数为85‑92份聚氨酯材料、10‑25份热塑型弹性体、0‑2.5份不饱和接枝单体、0‑0.8份增稠剂、0‑0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。

【技术特征摘要】
1.一种热塑型弹性体人造革，其特征在于，自上而下依次包括树脂层、粘结层、基布层，其中：所述树脂层由质量份数为85-92份聚氨酯材料、10-25份热塑型弹性体、0-2.5份不饱和接枝单体、0-0.8份增稠剂、0-0.6份消泡剂通过熔融接枝或共聚制成。2.根据权利要求1所述的一种热塑型弹性体人造革，其特征在于，所述所述热塑型弹性体为SEBS弹性体；所述不饱和接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯、双马来酰亚胺中的任意一种；所述聚氨酯材料为水性聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或多种；所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚氨酯增稠剂、硅酸铝中的一种或多种；所述消泡剂为聚醚改性的有机硅氧烷消泡剂、聚硅氧烷消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种或多种。3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种热塑型弹性体人造革的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：塑型弹性体改性薄膜的制备：称取热塑型弹性体和不饱和接枝单体，通过双螺杆挤出机进行熔融接枝或共聚造粒，得热塑型弹性体改性粒子，改性粒子经流延或双向拉伸、冷却制成所需热塑型弹性体改性薄膜；S2：将S1制得的塑型弹性体改性薄膜贴于基布层，制得改性基布层；S3：称取聚氨酯材料、增稠剂，消泡剂，将增稠剂份量中的30％与聚氨酯材料混合，搅拌30min，随后再次加入增稠剂份量...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陆勤中，徐青，成峰，龚旭光，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32