一种用于压铸机上的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座以及设置在底座的顶部的打磨电机和竖支架，打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，竖支架内嵌入有转轴，转轴的左端上设置有第一同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，转轴的右端上安装有打磨筒，打磨筒的表面上设置有砂纸，竖支架的右侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有滚筒组件。使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒上进行输送，之后起动打磨电机工作，打磨电机就会带动砂纸高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外通过控制液压泵的工作，可以调整支撑板的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。

A deburring device used on a die casting machine

The utility model discloses a deburring device for a die casting machine, including a grinding motor and a vertical bracket with a base and a top of the base. A second synchronous wheel is attached to the output shaft of the grinding motor, a shaft is embedded in the vertical bracket, and a first synchronous wheel is arranged on the left end of the rotating shaft, the first synchronous wheel and second are arranged. A synchronous belt is arranged between the synchronizing wheels. A grinding cylinder is installed on the right end of the rotating shaft. A sand paper is arranged on the surface of the grinding cylinder. A supporting plate is arranged on the right side of the vertical bracket, and the top of the support plate is provided with a roller assembly. When used, the good parts produced by the die-casting machine are placed on the roller and then the motor will be started. The grinding machine will drive the sand paper to rotate quickly and remove the burr at the edge of the parts. It is especially suitable for the production of cylindrical or flat parts. The process is simple and the processing efficiency is high; in addition, the control liquid is used. The work of the pressure pump can adjust the height of the supporting plate, so that it is easy to adapt to the production of different specifications parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机上的去毛刺装置
本技术涉及压铸机设备
，尤其是涉及一种用于压铸机上的去毛刺装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。然而压铸机在生产零部件时，零部件的边缘处一般均会产生毛刺，在实际工作中，大多需要人工进行除毛刺，这样需要耗费更多的人工成本，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、稳定性好、节省人工成本和生产效率高的用于压铸机上的去毛刺装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座以及设置在所述底座的顶部的打磨电机和竖支架，其特征在于：所述打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，所述竖支架内嵌入有转轴，所述转轴的左端上设置有第一同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带，所述转轴的右端上安装有打磨筒，所述打磨筒的表面上设置有砂纸，所述竖支架的右侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有液压泵和若干个油压缸，所述油压缸的输出轴与所述支撑板的底部连接，所述支撑板的顶部设置有滚筒组件，所述滚筒组件包括有相互对称设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设置有若干个滚筒，所述第一支撑座的一侧设置有驱动所述滚筒转动的传动电机。优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述打磨电机通过安装板固定在所述底座上。优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述转轴通过轴承与所述竖支架活动式连接，所述转轴的右端设置有限位板。优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述第一支撑座、第二支撑座的内部均设置有若干个齿轮盘，所述齿轮盘上配合设置有带动所述齿轮盘旋转的链条，所述传动电机的输出轴与其中一个所述齿轮盘连接。优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述液压泵通过油管与所述油压缸连接。本技术具有的优点和有益效果是：打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，竖支架内嵌入有转轴，转轴的左端上设置有第一同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，转轴的右端上安装有打磨筒，打磨筒的表面上设置有砂纸，竖支架的右侧设置有支撑板，支撑板的底部设置有液压泵和若干个油压缸，油压缸的输出轴与支撑板的底部连接，支撑板的顶部设置有滚筒组件。整体结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒上进行输送，之后起动打磨电机工作，打磨电机就会带动砂纸高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外通过控制液压泵的工作，可以调整支撑板的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中滚筒组件的结构示意图；图3是本技术中第一支撑座内部结构示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、同步带；4、竖支架；5、液压泵；6、油压缸；7、支撑板；8、滚筒组件；81、第一支撑座；82、第二支撑座；83、滚筒；84、传动电机；85、电机座；86、链条；87、齿轮盘；9、打磨筒；10、限位板；11、砂纸；12、转轴；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、打磨电机；16、轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座1以及设置在底座1的顶部的打磨电机15和竖支架4，打磨电机15通过安装板2固定在底座1上，打磨电机15的输出轴上连接有第二同步轮14，竖支架4内嵌入有转轴12，转轴12的左端上设置有第一同步轮13，第一同步轮13与第二同步轮14之间设置有同步带3，转轴12的右端上安装有打磨筒9，打磨筒9的表面上设置有砂纸11，转轴12通过轴承16与竖支架4活动式连接，转轴12的右端设置有限位板10。如图1、图2和图3所示，支撑板7的底部设置有液压泵5和若干个油压缸6，液压泵5通过油管与油压缸6连接，油压缸6的输出轴与支撑板7的底部连接。支撑板7的顶部设置有滚筒组件8，滚筒组件8包括有相互对称设置的第一支撑座81和第二支撑座82，第一支撑座81与第二支撑座82之间设置有若干个滚筒83，第一支撑座81的一侧设置有驱动滚筒83转动的传动电机84，传动电机84通过电机座7固定在支撑板7上，第一支撑座81、第二支撑座82的内部均设置有若干个齿轮盘87，齿轮盘87上配合设置有带动齿轮盘87旋转的链条86，传动电机84的输出轴与其中一个齿轮盘87连接。使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒83上进行输送，之后起动打磨电机15工作，打磨电机15就会带动砂纸11高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外液压泵5可以通过变频器来控制输出功率，当需要打磨的零部件的尺寸变化时，变频器可以通过控制液压泵5的功率来控制油压缸6的支撑力，就可以调整支撑板7的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座(1)以及设置在所述底座(1)的顶部的打磨电机(15)和竖支架(4)，其特征在于：所述打磨电机(15)的输出轴上连接有第二同步轮(14)，所述竖支架(4)内嵌入有转轴(12)，所述转轴(12)的左端上设置有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)与所述第二同步轮(14)之间设置有同步带(3)，所述转轴(12)的右端上安装有打磨筒(9)，所述打磨筒(9)的表面上设置有砂纸(11)，所述竖支架(4)的右侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有液压泵(5)和若干个油压缸(6)，所述油压缸(6)的输出轴与所述支撑板(7)的底部连接，所述支撑板(7)的顶部设置有滚筒组件(8)，所述滚筒组件(8)包括有相互对称设置的第一支撑座(81)和第二支撑座(82)，所述第一支撑座(81)与所述第二支撑座(82)之间设置有若干个滚筒(83)，所述第一支撑座(81)的一侧设置有驱动所述滚筒(83)转动的传动电机(84)。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座(1)以及设置在所述底座(1)的顶部的打磨电机(15)和竖支架(4)，其特征在于：所述打磨电机(15)的输出轴上连接有第二同步轮(14)，所述竖支架(4)内嵌入有转轴(12)，所述转轴(12)的左端上设置有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)与所述第二同步轮(14)之间设置有同步带(3)，所述转轴(12)的右端上安装有打磨筒(9)，所述打磨筒(9)的表面上设置有砂纸(11)，所述竖支架(4)的右侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有液压泵(5)和若干个油压缸(6)，所述油压缸(6)的输出轴与所述支撑板(7)的底部连接，所述支撑板(7)的顶部设置有滚筒组件(8)，所述滚筒组件(8)包括有相互对称设置的第一支撑座(81)和第二支撑座(82)，所述第一支撑座(81)与所述第二支撑座(82)之间设置有若干个滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖献堂，刘勇，
申请(专利权)人：同向佛山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44