一种压力拉丝模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力拉丝模套包括下模装置、上模装置和循环冷却水管，上模装置配合安装于下模装置中，下模装置包括下模套和拉丝模，下模套开设有拉丝模腔，拉丝模固定安装于拉丝模腔中，上模装置包括上模套、压力模和润滑剂腔，压力模固定于上模套中并与下模套接触，循环冷却水管沿下模装置轴向均匀环绕于下模装置外表面；本实用新型专利技术结构中提供的一种压力拉丝模套，循环冷却水管中的冷却水使得润滑剂不会受热过度软化，使得润滑剂不会因为温度过高而炭化，从而失去润滑作用，提高了润滑剂的润滑效果，提高了板材的强度和韧度。

A kind of pressure drawing die sleeve

The utility model discloses a pressure drawing die sleeve including a lower die device, an upper die device and a circulating cooling water pipe. The upper die device is fitted in the lower die device. The lower die device includes a lower die sleeve and a drawing die. The lower die sleeve is provided with a drawing die cavity. The drawing die is fixed in the drawing die cavity, and the upper die device comprises a upper die sleeve, and the upper die device is composed of a upper die sleeve. Pressure die and lubricant chamber, the pressure die is fixed in the upper die sleeve and contact with the lower die sleeve, and the circulating cooling water pipe along the lower die device is uniformly surrounded by the outer surface of the lower die device; in the utility model, a pressure drawing die sleeve is provided, and the cooling water in the circulating cooling water pipe makes the lubricant not be overheated and softened, so that the lubricant can not be softened by excessive heat. The lubricant is not carbonized because of the high temperature, thereby losing lubrication. It improves the lubrication effect of the lubricant and improves the strength and toughness of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种压力拉丝模套
本技术涉及拉丝模具领域，尤其涉及一种压力拉丝模套。
技术介绍
拉丝模是板材加工过程中的成形工具，其加工质量决定着模具的寿命，但企业往往不太注意拉丝模在使用过程中的冷却作用，把注意力放在了卷筒的水冷和风冷上。如果不注重模具的散热，会给模具寿命和板材性能造成很大的影响，同一型号的拉丝机、同一批原材料生产同一规格的板材，有的机台反映模具很好用，而有的机台则反映模耗量高，并且板材扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模芯爆裂和拉拔板材扭转值低，分析其原因主要是模具冷却不足造成的。
技术实现思路
本技术公开了一种压力拉丝模套，是一种机械化、模块化、自动化的装置，循环冷却水管中的冷却水使得润滑剂不会受热过度软化，使得润滑剂不会因为温度过高而炭化，从而失去润滑作用，提高了润滑剂的润滑效果，提高了板材的强度和韧度。本技术是这样实现的，一种压力拉丝模套，包括下模装置、上模装置和循环冷却水管，上模装置配合安装于下模装置中，下模装置包括下模套和拉丝模，下模套开设有拉丝模腔，拉丝模固定安装于拉丝模腔中，上模装置包括上模套、压力模和润滑剂腔，压力模固定于上模套中并与下模套接触，循环冷却水管沿下模装置轴向均匀环绕于下模装置外表面。进一步地，循环冷却水管中冷却水的压力为0.1-0.2MPa。进一步地，拉丝模和压力模的进料口面积均比出料口面积大。本技术提供的一种压力拉丝模套的优点在于：本技术结构中提供的一种压力拉丝模套是一种机械化、模块化、自动化的装置，在下模座中设置的润滑腔使得润滑剂在拉丝的过程中被板材带进压力拉丝模中进行润滑，循环冷却水管中的冷却水使得润滑剂不会受热过度软化，使得润滑剂不会因为温度过高而炭化，从而失去润滑作用，提高了润滑剂的润滑效果，提高了板材的强度和韧度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种压力拉丝模套结构示意图；图2为本技术一种压力拉丝模套的压力润滑腔结构示意图；其中，1、上模套，2、下模套，4、拉丝模，5、压力模，6、润滑剂腔，8、拉丝模腔，10、下模装置，11、上模装置，12、循环冷却水管。具体实施方式本技术公开了一种压力拉丝模套，是一种机械化、模块化、自动化的装置，循环冷却水管中的冷却水使得润滑剂不会受热过度软化，使得润滑剂不会因为温度过高而炭化，从而失去润滑作用，提高了润滑剂的润滑效果，提高了板材的强度和韧度。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术实施例提供的一种压力拉丝模套。如图1所示，一种压力拉丝模套，包括下模装置10、上模装置11和循环冷却水管12，上模装置11配合安装于下模装置10中，下模装置10包括下模套2和拉丝模4，下模套2开设有拉丝模腔8，拉丝模4固定安装于拉丝模腔8中，上模装置11包括上模套1、压力模5和润滑剂腔6，压力模5固定于上模套1中并与下模套2接触，循环冷却水管12沿下模装置10轴向均匀环绕于下模装置10外表面，循环冷却水管12中冷却水的压力为0.1-0.2MPa，拉丝模4和压力模5的进料口面积均比出料口面积大。如图2所示，由于拉丝模4的进料口面积比出料口面积大，则板材9与拉丝模4在拉丝模4的进料口处形成如图2所示的压力润滑腔，润滑剂在压力润滑腔中受热软化，拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，随着发热量的增加，润滑剂受热软化；当达到润滑剂的软化温度时，可以最大限度地发挥润滑作用；如果此时模具没有足够的水冷却保护，使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏稠度会越来越低，附着力也会越来越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来，由于润滑条件的恶化，被板材9带入工作区的少量润滑剂也会因温度过高而炭化，从而失去润滑的作用；当模具冷却不足时，拉出来的板材9表面发亮，有的甚至发蓝，有的模具出口处冒烟，导致板材发硬、发脆，表面发蓝的板材用手就能折断。因此在下模座2表面外侧四周设置的循环冷却水管3，保证了润滑剂可以保持在最佳软化温度进行工作，所拉出来板材9的强度和韧度均较高。综上所述，本技术结构中提供的一种压力拉丝模套是一种机械化、模块化、自动化的装置，在下模座中设置的润滑腔使得润滑剂在拉丝的过程中被板材带进压力拉丝模中进行润滑，循环冷却水管中的冷却水使得润滑剂不会受热过度软化，使得润滑剂不会因为温度过高而炭化，从而失去润滑作用，提高了润滑剂的润滑效果，提高了板材的强度和韧度。以上对本技术所提供的一种压力拉丝模套进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力拉丝模套，其特征在于，包括下模装置（10）、上模装置（11）和循环冷却水管（12），上模装置（11）配合安装于下模装置（10）中，下模装置（10）包括下模套（2）和拉丝模（4），下模套（2）开设有拉丝模腔（8），拉丝模（4）固定安装于拉丝模腔（8）中，上模装置（11）包括上模套（1）、压力模（5）和润滑剂腔（6），压力模（5）固定于上模套（1）中并与下模套（2）接触，循环冷却水管（12）沿下模装置（10）轴向均匀环绕于下模装置（10）外表面。

【技术特征摘要】
1.一种压力拉丝模套，其特征在于，包括下模装置（10）、上模装置（11）和循环冷却水管（12），上模装置（11）配合安装于下模装置（10）中，下模装置（10）包括下模套（2）和拉丝模（4），下模套（2）开设有拉丝模腔（8），拉丝模（4）固定安装于拉丝模腔（8）中，上模装置（11）包括上模套（1）、压力模（5）和润滑剂腔（6），压力模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，汪颖菲，章继名，
申请(专利权)人：铜陵市创威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34