一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，涉及拉丝模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有连接孔，所述连接孔的背面设置有锥槽，所述模具本体的背面中心设置有排出孔。本实用新型专利技术，通过固定杆和限位板的设置，使得本实用新型专利技术在将金属丝通过连接孔处通入锥槽内从排出孔排出后，将拉出的金属丝通过限位板的一侧进行持续拉动，在拉动金属丝的过程中使用者发生偏移时，限位板一侧的接触板会与金属丝接触，偏移的金属丝会对接触板进行压动，从而压动限位板使复位弹片受到压缩，利用复位弹片的弹性形变推动限位板复位，从而对偏移的金属丝进行复位调整，从而使得金属丝不会长时间与排出孔弯曲摩擦造成断裂蹦出。裂蹦出。裂蹦出。

【技术实现步骤摘要】
一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模


[0001]本技术涉及拉丝模具
，尤其涉及一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模。

技术介绍

[0002]拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其他特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
[0003]但是现有技术中，现有的拉丝模在进行拉丝时，需要使用者的将金属丝持续性的进行拉动，但是使用者在拉动金属丝过程中容易发生偏移，与模具的拉出口形成较大摩擦，从而容易导致金属丝在拉丝时发生崩断，影响金属丝的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过固定杆和限位板的设置，使得本技术在将金属丝通过连接孔处通入锥槽内从排出孔排出后，将拉出的金属丝通过限位板的一侧进行持续拉动，在拉动金属丝的过程中使用者发生偏移时，限位板一侧的接触板会与金属丝接触，偏移的金属丝会对接触板进行压动，从而压动限位板使复位弹片受到压缩，利用复位弹片的弹性形变推动限位板复位，从而对偏移的金属丝进行复位调整，从而使得金属丝不会长时间与排出孔弯曲摩擦造成断裂蹦出，保证了本技术拉丝过程的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有连接孔，所述连接孔的背面设置有锥槽，所述模具本体的背面中心设置有排出孔，所述锥槽的内部通过排出孔与外部连通，所述排出孔的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的一端与模具本体的外壁连接，所述固定杆的一侧连接有复位弹片，所述复位弹片的一端连接有限位板，所述限位板远离复位弹片的一侧外壁连接有接触板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述模具本体的内部设置有储液槽，所述连接孔的内壁贯穿设置有球形托槽，所述球形托槽的数量设置有六个，六个所述球形托槽的内部活动连接有滚珠。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：利用滚珠使得金属丝在通过连接孔内时更好的移动，将储液槽内的润滑剂通过滚珠的滚动附着在金属丝上，便于使用者使用。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述模具本体的顶部连接有连接管，所述储液槽的内壁顶部设置有输入槽，所述输入槽的内部与连接管的内部连通。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过连接管与外部润滑剂输送管连接，从而利用输入槽向储液槽内输送润滑剂。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定杆远离模具本体的一端设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接板。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：使得限位板在被压动时带动连接板在活动槽内更好的活动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述活动槽的内部连接有连接块，所述连接板的一端贯穿连接块的外壁与限位板连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：利用连接块对限位块进行限位阻挡。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述活动槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的一侧与连接板的另一端连接。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：使得连接板在通过限位板复位拉动时，对限位块进行阻挡限位，避免连接板从活动槽内滑脱。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述储液槽的内部通过输入槽与连接管连通。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：通过输入槽使得连接管输入的润滑剂流到储液槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，通过固定杆和限位板的设置，使得本技术在将金属丝通过连接孔处通入锥槽内从排出孔排出后，将拉出的金属丝通过限位板的一侧进行持续拉动，在拉动金属丝的过程中使用者发生偏移时，限位板一侧的接触板会与金属丝接触，偏移的金属丝会对接触板进行压动，从而压动限位板使复位弹片受到压缩，利用复位弹片的弹性形变推动限位板复位，从而对偏移的金属丝进行复位调整，从而使得金属丝不会长时间与排出孔弯曲摩擦造成断裂蹦出，保证了本技术拉丝过程的稳定性。
[0020]2、本技术中，通过滚珠和储液槽的设置，使得本技术在使用时，可以通过连接管向储液槽内注入润滑剂，然后金属丝在通过连接孔内部时，会与滚珠接触，随着金属丝的持续移动，会带动滚珠滚动，从而将储液槽内的润滑剂通过滚珠的滚动附着在金属丝上，从而使得金属丝在通过锥槽发生形变过程更好的移动，减小金属丝在拉丝时的损耗，便于使用者更好地进行金属丝的拉动。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模的立体正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模的立体后视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模图2中A处结构放大图；
[0024]图4为本技术提供的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模的正视内部结构剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、模具本体；2、连接孔；21、滚珠；22、连接管；23、锥槽；24、储液槽；25、球形托槽；26、输入槽；3、固定杆；31、复位弹片；32、限位板；33、接触板；34、限位块；35、连接板；36、活动槽；37、连接块；4、排出孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，包括模具本体1，模具本体1的一侧设置有连接孔2，通过连接孔2使得金属丝在进入锥槽23前进行预先尺寸限制，连接孔2的背面设置有锥槽23，模具本体1的背面中心设置有排出孔4，利用锥槽23对金属丝进行形变，锥槽23的内部通过排出孔4与外部连通，通过排出孔4将金属丝输出，排出孔4的两侧均设置有固定杆3，固定杆3的一端与模具本体1的外壁连接，固定杆3的一侧连接有复位弹片31，复位弹片31的一端连接有限位板32，利用复位弹片31的弹性形变推动限位板32复位，从而对偏移的金属丝进行复位调整，限位板32远离复位弹片31的一侧外壁连接有接触板33，固定杆3远离模具本体1的一端设置有活动槽36，通过活动槽36的设置，使得限位板32在被压动时带动连接板35在活动槽36内更好地活动，活动槽36的内部设置有连接板35，活动槽36的内部连接有连接块37，连接板35的一端贯穿连接块37的外壁与限位板32连接，通过连接块37的设置，使得连接板35在通过限位板32复位拉动时，对限位块34进行阻挡限位，避免连接板35从活动槽36内滑脱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的一侧设置有连接孔（2），所述连接孔（2）的背面设置有锥槽（23），所述模具本体（1）的背面中心设置有排出孔（4），所述锥槽（23）的内部通过排出孔（4）与外部连通，所述排出孔（4）的两侧均设置有固定杆（3），所述固定杆（3）的一端与模具本体（1）的外壁连接，所述固定杆（3）的一侧连接有复位弹片（31），所述复位弹片（31）的一端连接有限位板（32），所述限位板（32）远离复位弹片（31）的一侧外壁连接有接触板（33）。2.根据权利要求1所述的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，其特征在于：所述模具本体（1）的内部设置有储液槽（24），所述连接孔（2）的内壁贯穿设置有球形托槽（25），所述球形托槽（25）的数量设置有六个，六个所述球形托槽（25）的内部活动连接有滚珠（21）。3.根据权利要求2所述的一种加工过程中防止断裂蹦出的拉丝模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，汪颖菲，
申请(专利权)人：铜陵市创威科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：