一种大型烟道精准喷氨脱硝设备制造技术

本发明专利技术涉及工业测量领域，具体涉及一种大型烟道精准喷氨脱硝设备,包括：烟道模块、喷氨系统；其中所述烟道模块上开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述烟道模块，多个所述通孔呈网格矩阵状开设在所述烟道模块上；所述喷氨系统包括计算机控制系统、喷头、阀体；多个所述通孔中均设置有所述喷头，多个所述喷头分别由多个所述阀体单独进行控制；本发明专利技术通过在烟道内设置由多个网格状通孔所组成的烟道模块，使得烟气被均匀地分割在单个通孔中，并且单个通孔内单独设置取样管和氨气喷头，实现了对单个通孔内烟气中的NOx含量的单独检测和喷氨气，从而精准地对烟气进行喷氨脱硝，提高了喷氨脱硝效率，具有高效、节能、环保的特点。

An accurate ammonia spray denitrification equipment for large flue gas

The invention relates to the field of industrial measurement, in particular to a large flue gas precise spray ammonia denitrification equipment, including a flue module and an ammonia spray system; the flue module is provided with a plurality of through holes, and the through holes are penetrated through the flue module, and a plurality of through holes are arranged on the flue module in a grid matrix; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module; the spray is sprayed on the flue module. The ammonia system consists of a computer control system, a nozzle, and a valve body; a number of nozzles are set in a plurality of through holes, and a plurality of sprinklers are separately controlled by a plurality of valve bodies; a flue gas is evenly divided into a single pass by setting a flue module consisting of a plurality of grid through holes in the flue. In the hole, the sample tube and the ammonia spray head are set separately in the single hole, and the NOx content in the flue gas of the single through hole is detected and the ammonia gas is injected, thus the ammonia removal and denitrification of the flue gas is accurate, and the efficiency of the denitrification is improved, which has the characteristics of high efficiency, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种大型烟道精准喷氨脱硝设备
本专利技术涉及工业测量领域，具体涉及一种大型烟道精准喷氨脱硝设备。
技术介绍
SCR(选择性催化还原)是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃～427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，SCR脱硝装置通常布置在锅炉和电除尘器之间的钢烟道支架上方，而目前大部分的SCR脱硝装置的入口、出口上均安装有检测取样装置，但是目前的检测取样装置的取样方式均为单点取样；由于在烟道中烟气呈现紊流流场，靠近变径烟道，壁面烟气流动更加混乱，故：目前现有的检测取样装置存在着如下缺点：取样区域单一，不具有代表性，无法取到有代表性烟气，现有检测取样不足以体现整个烟道的烟气成份，脱硝烟气检测就失去了准确性和可靠性。近年来，我国经济社会高速平稳发展，实现了巨大的经济和社会效益，但随之而来的环境问题日渐成为了制约我国进一步发展的严重瓶颈。为加强火电行业环保管理，提升可持续发展水平，国家限制燃煤机组大气污染物排放浓度为：烟尘5mg/m3,二氧化硫35mg/m3,氮氧化物50mg/m3。在规定时间内不达排放标准的不予发放环保电价。超净排放要求来势迅猛，对脱硝后的氮氧化物和脱硫后的二氧化硫有着同样高的排放标准，但是，相较运行已久的燃煤电厂烟气脱硫工程，由于脱硝工程投放使用时间较短，工艺仍不完善，如何达到当前较高的脱硝效率和排放值标准成为了各大燃煤电厂面临的极大挑战。为实现超净排放达标，必须攻克燃煤电厂脱硝这项重大的环保工程，在了解脱硝工艺，熟悉脱硝运行的特点，提高脱硝设备的可靠性等手段的基础上，要减少脱销运行中绝大部分的问题，优化脱硝反应尤为重要。目前存在脱硝效率不够、排放易超标、氨逃逸率过高及由于不能合理控制喷氨导致的催化剂寿命达到设计值，空预器堵塞等问题。针对脱硝喷氨控制的情况我们做了大量工作后发现，脱硝出口的测点则存在直管道不够长，烟道紊流严重、NOX分布不均，烟气流速不一致等问题。导致喷氨控制难，无法实现精准控制的情况下容易出现过量喷氨或喷氨不足的情况。通过在火力发电机组不同负荷、不同位置测点进行比对试验，发现各个测点在不同负荷下，与排放口数据都无固定对应关系。SCR烟气脱硝装置布置在锅炉和电除尘器之间的钢烟道支架上方。分SCR入口A、B两侧和SCR出口A、B两侧。目前大部分机组SCR入口、出口A\B侧烟气取样均为单点取样，出入口A侧和B侧各设一个烟气取样点。脱硝出口取样点设立在下层SCR后，通向空预器的垂直烟道处，所处烟道为脱硝反应层下方，烟气取样直接水平于垂直烟道。由于烟道截面积大且烟气成份分布不匀，流速不一致。单一测点无法满足整个烟道的喷氨调节。对于烟道水平截面测点于烟道上表面插入位于烟道中间位置处,由于在烟道中烟气呈现紊流流场，靠近变径烟道，壁面烟气流动更加混乱,无法调整烟道各个部位的喷氨量，从而容易出现局部过量喷氨和局部喷氨不足的情况。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本专利技术提出一种大型烟道精准喷氨脱硝设备。本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：一种大型烟道精准喷氨脱硝设备,包括：烟道模块、喷氨系统；其中所述烟道模块上开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述烟道模块，多个所述通孔呈网格矩阵状开设在所述烟道模块上；所述喷氨系统包括计算机控制系统、喷头、阀体，所述阀体控制氨气从所述喷头中喷出，所述计算机控制系统控制所述阀体；多个所述通孔中均设置有所述喷头，多个所述喷头分别由多个所述阀体单独进行控制。详细地，还包括：循环检测取样装置；所述循环检测取样装置包括：气体分析仪、母管、抽气泵、第一控制阀、第一取样管、第二控制阀、第二取样管；其中所述母管的出气端与所述抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口与所述气体分析仪连接，所述母管通过所述抽气泵将取样气体送入所述气体分析仪；其中所述母管的进气端与所述第一控制阀连接，所述第一控制阀上设有多个第一进气孔，多个所述第一进气孔可通过设置在所述第一控制阀内的继电器的控制轮流循环导通，所述第一进气孔均连接有所述第一取样管；多个所述第一取样管通过所述第一控制阀内的继电器轮的控制流循环地与所述母管连通。所述第一取样管与所述第二控制阀连接，所述第二控制阀上设有多个第二进气孔，多个所述第二进气孔可通过设置在所述第二控制阀内的继电器的控制轮流循环导通，所述第二进气孔均连接有所述第二取样管；其中多个所述通孔中均设置有所述第二取样管，所述第二取样管抽取所述通孔内的气体；所述气体分析仪对所述第二取样管抽取的其他进行检测输出数据结果；所述数据结果被反馈给所述计算机控制系统。详细地，多个所述通孔呈三排四列开设在所述烟道模块上，共计十二个所述通孔。详细地，所述第一控制阀上设有四个所述第一进气孔，设有四个第一取样管分别连接在四个所述第一进气孔上；所述第二控制阀上设有三个所述第二进气孔，设有三个第二取样管分别连接在三个所述第二进气孔上；设有十二个所述第二取样管分别设置在十二个所述通孔中。详细地，所述通孔中均设有温度测量装置，所述温度测量装置与所述计算机控制系统相连；所述通孔中均设置有催化剂。本专利技术通过在烟道内设置由多个网格状通孔所组成的烟道模块，使得烟气被均匀地分割在单个通孔中，并且单个通孔内单独设置取样管和氨气喷头，实现了对单个通孔内烟气中的NOx含量的单独检测和喷氨气，从而精准地对烟气进行喷氨脱硝，提高了喷氨脱硝效率，具有高效、节能、环保的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中循环检测取样装置的结构示意图；图3是本专利技术中的循环检测取样装置的控制电路图。附图标记说明：1-烟道模块、2-通孔、3-烟道、11-母管、12-第一控制阀、13-第一取样管、14-第二控制阀、15-第二取样管。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动上提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要理解的是，术语“顶部”、“竖部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1、2、3所示，一种大型烟道精准喷氨脱硝设备,包括：烟道模块1、喷氨系统(图中未示出)；其中所述烟道模块1上开设有多个通孔2，所述通孔2贯穿所述烟道模块1，多个所述通孔2呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型烟道精准喷氨脱硝设备,其特征在于，包括：烟道模块、喷氨系统；其中所述烟道模块上开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述烟道模块，多个所述通孔呈网格矩阵状开设在所述烟道模块上；所述喷氨系统包括计算机控制系统、喷头、阀体，所述阀体控制氨气从所述喷头中喷出，所述计算机控制系统控制所述阀体；多个所述通孔中均设置有所述喷头，多个所述喷头分别由多个所述阀体单独进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种大型烟道精准喷氨脱硝设备,其特征在于，包括：烟道模块、喷氨系统；其中所述烟道模块上开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述烟道模块，多个所述通孔呈网格矩阵状开设在所述烟道模块上；所述喷氨系统包括计算机控制系统、喷头、阀体，所述阀体控制氨气从所述喷头中喷出，所述计算机控制系统控制所述阀体；多个所述通孔中均设置有所述喷头，多个所述喷头分别由多个所述阀体单独进行控制。2.根据权利要求1所述的大型烟道精准喷氨脱硝设备,其特征在于，还包括：循环检测取样装置；所述循环检测取样装置包括：气体分析仪、母管、抽气泵、第一控制阀、第一取样管、第二控制阀、第二取样管；其中所述母管的出气端与所述抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口与所述气体分析仪连接，所述母管通过所述抽气泵将取样气体送入所述气体分析仪；其中所述母管的进气端与所述第一控制阀连接，所述第一控制阀上设有多个第一进气孔，多个所述第一进气孔可通过设置在所述第一控制阀内的继电器的控制轮流循环导通，所述第一进气孔均连接有所述第一取样管；多个所述第一取样管通过所述第一控制阀内的继电器轮的控制流循环地与所述母管连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞灿，李秀锋，宁羽星，邵校冠，王传坤，
申请(专利权)人：广州森瑟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44