一种自适应切换取样的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自适应切换取样的装置，包括多根取样管道、收集腔室、控制单元，所述取样管道的第一端与收集腔室之间设置有自适应阀，多根所述取样管道的第二端分别伸入待测区域中的多个采样位置，所述取样管道内设置有传感器，所述传感器与所述控制单元信号连接，所述控制单元根据所述传感器的检测结果控制所述自适应阀。通过本申请的自适应切换取样的装置，能够根据需要自适应调节取样方式，并在多点取样的方式中，根据取样量进行自适应调节各取样管道的取样量，提高采样的均匀性，降低测量偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应切换取样的装置
本申请涉及流体采样测量
，具体是一种自适应切换取样的装置。
技术介绍
生产型企业在生产过程中需要用到水和原料，生产完成后会产生废水、废气等附属物，生产规模越大，所需要的资源就越多，同样附带产生的废弃物也就越多。以电厂为例：锅炉通过燃烧煤，使水蒸发产生压力推动汽轮机的转动，从而带动发动机做功。由于待测物数量巨大，只能采用抽样测量，而在企业生产过程中，生产工况实时变化，任何一种固定的采样方式都会影响测量的准确性。现有技术的采样测量方法有单点采样测量、多点采样测量、网格法取样测量，但是以上方法在对流体进行取样测量时，分别有以下缺点：在单点采样测量中，由于待测介质分布不均匀，导致单点采样测量存在偏差大、测量值波动大的问题；在多点采样测量中，当测点间隔较远时，会存在采集的样品浓度不同的问题；网格法取样装置，由于在企业生产中，无法做到让网格法取样装置对流体样本进行均匀的取样，导致其受工况影响较大，进而存在一定结果偏差。综上，现有的采样测量方法在对流体进行取样测量时，无法避免取样不均匀的问题，存在采样测量偏差较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应切换取样的装置，包括多根取样管道(1)、收集腔室(2)、控制单元(3)，多根所述取样管道(1)的第一端与所述收集腔室(2)连通，所述控制单元(3)控制所述取样管道(1)的导通或阻断，其特征在于，所述取样管道(1)的第一端与所述收集腔室(2)之间设置有用于调节所述取样管道(1)与所述收集腔室(2)之间的连通通径的自适应阀(4)，多根所述取样管道(1)的第二端分别伸入待测区域中的多个采样位置，所述取样管道(1)内设置有用于检测所述取样管道(1)内流量信息的传感器(5)，所述传感器(5)与所述控制单元(3)信号连接，所述控制单元(3)根据所述传感器(5)的检测结果控制所述自适应阀(4)...

【技术特征摘要】
1.一种自适应切换取样的装置，包括多根取样管道(1)、收集腔室(2)、控制单元(3)，多根所述取样管道(1)的第一端与所述收集腔室(2)连通，所述控制单元(3)控制所述取样管道(1)的导通或阻断，其特征在于，所述取样管道(1)的第一端与所述收集腔室(2)之间设置有用于调节所述取样管道(1)与所述收集腔室(2)之间的连通通径的自适应阀(4)，多根所述取样管道(1)的第二端分别伸入待测区域中的多个采样位置，所述取样管道(1)内设置有用于检测所述取样管道(1)内流量信息的传感器(5)，所述传感器(5)与所述控制单元(3)信号连接，所述控制单元(3)根据所述传感器(5)的检测结果控制所述自适应阀(4)，当所述传感器(5)检测到的数据大于基准值时，所述控制单元(3)控制所述自适应阀(4)减小所述取样管道与所述收集腔室(2)之间的连通通径；当所述传感器(5)检测到的数据小于基准值时，所述控制单元(3)控制所述自适应阀(4)增大所述取样管道与所述收集腔室(2)之间的连通通径。


2.根据权利要求1所述的自适应切换取样的装置，其特征在于，所述自适应阀(4)包括调节件(41)、驱动件(42)，所述驱动件(42)与所述控制单元(3)电性连接，所述调节件(41)与所述驱动件(42)的输出端固定连接，并受所述驱动件(42)的驱动向所述取样管道(1)内移动以减小所述取样管道与所述收集腔室(2)之间的连通通径或向所述取样管道(1)外移动以增大所述取样管道与所述收集腔室(2)之间的连通通径。


3.根据权利要求2所述的自适应切换取样的装置，其特征在于，所述调节件(41)为锥形活塞，所述驱动件(42)为缸体固设于所述收集腔室(2)内的伸缩气缸，所述调节件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明洲，
申请(专利权)人：广州森瑟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44