一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，包括密封壳体及同轴列管，同轴列管竖直设置在密封壳体内部，同轴列管包括：同轴列管外管及同轴列管内管，同轴列管内管竖直设置同轴列管外管内部，同轴列管外管顶端密封，同轴列管内管顶端中空，同轴列管外管底端与密封壳体连接，同轴列管内管底端与密封壳体连接。本实用新型专利技术一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，配合使用密封壳体及同轴列管，应用蒸汽作为清洁能源对氨水进行蒸发处理，具有结构紧凑、制备效率高及性能可靠的特点。

A new type of steam heating ammonia evaporator

The utility model provides a new steam heating ammonia evaporator, including a sealed shell and a coaxial tube. The coaxial column tube is vertically arranged inside the sealed shell. The coaxial column tube includes the coaxial tube outer tube and the coaxial tube inner tube, the coaxial tube inner tube is vertically arranged inside the outer tube of the coaxial tube, and the coaxial line tube is at the top of the outer tube. The end of the inner tube of the coaxial tube is hollow, and the bottom end of the outer tube of the coaxial tube is connected with the sealed shell, and the bottom end of the inner tube of the coaxial tube is connected with the sealing shell. The utility model is a new steam heating ammonia evaporator, which is combined with a sealed shell and a coaxial tube. The steam is used as a clean energy for the evaporation treatment of ammonia water. It has the characteristics of compact structure, high preparation efficiency and reliable performance.

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器
本技术属于氨水蒸发器领域，尤其是涉及一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器。
技术介绍
使用氨气脱硫是对能源化工企业进行尾气处理的常用技术手段，能源化工企业燃烧大量的煤炭，而煤炭中蕴含的二氧化硫对大气环境有着严重的破坏性，为了降低空气污染，保护大气环境，氨气脱硫是应用最为广泛的环保处理手段，在现有技术条件下，一般需要把液氨转换成氨气，以方便对能源化工企业的含硫尾气进行化学反应，其中氨水蒸发器是把液氨转换成氨气的必要设备，但现有氨水蒸发器往往体积庞大，制备效率低，同时应用各种能源对氨水进行加热，市场急需一种结构紧凑，制备效率高，并且同时应用蒸汽这种清洁能源作为氨水蒸发热量来源的新型氨水蒸发器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，配合使用密封壳体及同轴列管，应用蒸汽作为清洁能源对氨水进行蒸发处理，具有结构紧凑、制备效率高及性能可靠的特点。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，包括密封壳体及同轴列管，同轴列管竖直设置在密封壳体内部，同轴列管包括：同轴列管外管及同轴列管内管，同轴列管内管竖直设置在同轴列管外管内部，同轴列管外管顶端密封，同轴列管内管顶端中空，同轴列管内管低于同轴列管外管设置；同轴列管外管底端与密封壳体连接，同轴列管内管底端与密封壳体连接，同轴列管外管外壁与密封壳体内壁形成氨水蒸发腔室，同轴列管内管外壁与同轴列管外管内壁及密封壳体内壁形成蒸汽冷凝水腔室，同轴列管内管内壁与密封壳体内壁形成蒸汽腔室，密封壳体顶端设有蒸发器输出口，氨水蒸发腔室侧壁设有液氨入口，蒸汽冷凝水腔室侧壁设有冷凝水出口，蒸汽腔室侧壁设有蒸汽入口。在本技术的实际应用中，蒸汽自蒸汽入口进入蒸汽腔室，沿着同轴列管内管进入氨水蒸发腔室，到达顶端后进入同轴列管内管与同轴列管外管之间的间隙，在这里与氨水和氨水蒸汽发生热交换，释放出热量，变成冷凝水，在重力的作用下汇集到蒸汽冷凝水腔室，通过冷凝水出口向外排出冷凝水。氨水自液氨入口进入氨水蒸发腔室，形成一定的液位高度，这时氨水与浸没在氨水溶液中的同轴列管外管发生热交换，氨水吸收热量后沸腾，变为饱和氨水蒸汽，饱和的氨水蒸汽再通过与同轴列管外管接触被加热，变成过热的氨水蒸汽，由蒸发器输出口输出。进一步的，密封壳体顶端设有安全阀。安全阀的设置保证密封壳体压力的安全。进一步的，密封壳体内部设有气液分离装置，气液分离装置设置在同轴列管外管正上方。气液分离装置可把未完全蒸发的氨水小雾滴拦截下来，在重力的作用下进入氨水蒸发腔室下部，继续经加热后再蒸发。进一步的，氨水蒸发腔室侧壁设有液位计。液位计的设置用于观察氨水蒸发腔室内液氨的高度。进一步的，液氨入口连接有过滤器。进一步的，氨水蒸发腔室侧壁下端设有排污口。进一步的，冷凝水出口连接有温度计。进一步的，蒸汽入口连接有压力表。进一步的，蒸汽腔室侧壁下端设有排水口。排水口用来排除蒸汽腔室内的积水。相对于现有技术，本技术一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，具有以下优势：本技术一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，配合使用密封壳体及同轴列管，应用蒸汽作为清洁能源对氨水进行蒸发处理，具有结构紧凑、制备效率高及性能可靠的特点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器结构示意图。附图标记说明：1-密封壳体；2-同轴列管外管；3-同轴列管内管；4-氨水蒸发腔室；5-蒸汽腔室；6-蒸汽冷凝水腔室；7-气液分离装置；8-液位计；9-蒸发器输出口；91-安全阀；92-液氨入口；93-过滤器；94-排污口；95-冷凝水出口；96-温度计；97-压力表；98-排水口；99-蒸汽入口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示,一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，包括密封壳体1及同轴列管，同轴列管竖直设置在密封壳体1内部，同轴列管包括：同轴列管外管2及同轴列管内管3，同轴列管内管3竖直设置在同轴列管外管2内部，同轴列管外管2顶端密封，同轴列管内管3顶端中空，同轴列管内管3低于同轴列管外管2设置；同轴列管外管2底端与密封壳体1连接，同轴列管内管3底端与密封壳体1连接，同轴列管外管2外壁与密封壳体1内壁形成氨水蒸发腔室4，同轴列管内管3外壁与同轴列管外管2内壁及密封壳体1内壁形成蒸汽冷凝水腔室6，同轴列管内管3内壁与密封壳体1内壁形成蒸汽腔室5，密封壳体1顶端设有蒸发器输出口9，氨水蒸发腔室4侧壁设有液氨入口92，蒸汽冷凝水腔室6侧壁设有冷凝水出口95，蒸汽腔室5侧壁设有蒸汽入口99。在本技术的实际应用中，蒸汽自蒸汽入口99进入蒸汽腔室5，沿着同轴列管内管3进入氨水蒸发腔室4，到达顶端后进入同轴列管内管3与同轴列管外管2之间的间隙，在这里与氨水和氨水蒸汽发生热交换，释放出热量，变成冷凝水，在重力的作用下汇集到蒸汽冷凝水腔室6，通过冷凝水出口95向外排出冷凝水。氨水自液氨入口92进入氨水蒸发腔室4，形成一定的液位高度，这时氨水与浸没在氨水溶液中的同轴列管外管2发生热交换，氨水吸收热量后沸腾，变为饱和氨水蒸汽，饱和的氨水蒸汽再通过与同轴列管外管2接触被加热，变成过热的氨水蒸汽，由蒸发器输出口9输出。如图1所示，密封壳体1顶端设有安全阀91。安全阀91的设置保证密封壳体1压力的安全。如图1所示，密封壳体1内部设有气液分离装置7，气液分离装置7设置在同轴列管外管2正上方。气液分离装置7可把未完全蒸发的氨水小雾滴拦截下来，在重力的作用下进入氨水蒸发腔室4下部，继续经加热后再蒸发。如图1所示，氨水蒸发腔室4侧壁设有液位计8。液位计8的设置用于观察氨水蒸发腔室4内液氨的高度。如图1所示，液氨入口92连接有过滤器93。如图1所示，氨水蒸发腔室4侧壁下端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，其特征在于：包括密封壳体(1)及同轴列管，所述同轴列管竖直设置在所述密封壳体(1)内部，所述同轴列管包括：同轴列管外管(2)及同轴列管内管(3)，所述同轴列管内管(3)竖直设置在所述同轴列管外管(2)内部，所述同轴列管外管(2)顶端密封，所述同轴列管内管(3)顶端中空，所述同轴列管内管(3)低于所述同轴列管外管(2)设置；所述同轴列管外管(2)底端与所述密封壳体(1)连接，所述同轴列管内管(3)底端与所述密封壳体(1)连接，所述同轴列管外管(2)外壁与所述密封壳体(1)内壁形成氨水蒸发腔室(4)，所述同轴列管内管(3)外壁与所述同轴列管外管(2)内壁及所述密封壳体(1)内壁形成蒸汽冷凝水腔室(6)，所述同轴列管内管(3)内壁与所述密封壳体(1)内壁形成蒸汽腔室(5)，所述密封壳体(1)顶端设有蒸发器输出口(9)，所述氨水蒸发腔室(4)侧壁设有液氨入口(92)，所述蒸汽冷凝水腔室(6)侧壁设有冷凝水出口(95)，所述蒸汽腔室(5)侧壁设有蒸汽入口(99)。

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽加热式氨水蒸发器，其特征在于：包括密封壳体(1)及同轴列管，所述同轴列管竖直设置在所述密封壳体(1)内部，所述同轴列管包括：同轴列管外管(2)及同轴列管内管(3)，所述同轴列管内管(3)竖直设置在所述同轴列管外管(2)内部，所述同轴列管外管(2)顶端密封，所述同轴列管内管(3)顶端中空，所述同轴列管内管(3)低于所述同轴列管外管(2)设置；所述同轴列管外管(2)底端与所述密封壳体(1)连接，所述同轴列管内管(3)底端与所述密封壳体(1)连接，所述同轴列管外管(2)外壁与所述密封壳体(1)内壁形成氨水蒸发腔室(4)，所述同轴列管内管(3)外壁与所述同轴列管外管(2)内壁及所述密封壳体(1)内壁形成蒸汽冷凝水腔室(6)，所述同轴列管内管(3)内壁与所述密封壳体(1)内壁形成蒸汽腔室(5)，所述密封壳体(1)顶端设有蒸发器输出口(9)，所述氨水蒸发腔室(4)侧壁设有液氨入口(92)，所述蒸汽冷凝水腔室(6)侧壁设有冷凝水出口(95)，所述蒸汽腔室(5)侧壁设有蒸汽入口(99)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志新，刘新，
申请(专利权)人：天津普利奥能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12