本发明专利技术为制作换热器用的铝合金材料。其力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户要求，为此，本发明专利技术还提供了该铝合金材料的生产方法。其特征在于：其包括以下重量份数的材料，Ｍｇ０．１５份～０．３５份，Ｓｉ０．４０份～０．６０份，Ｃｕ０．１５份～０．３５份，Ｆｅ０．２５份～０．４５份，Ｍｎ０．８０份～１．２０份，Ｚｎ０．１０份，Ｔｉ０．１５份，Ｃｒ０．２５份，Ａｌ９６．５５份～９７．７５份；用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在７４０℃～７６０℃时，依次加入Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ，然后精练，温度在７３０℃～７５０℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为４０分钟～５０分钟，然后铸造，铸造温度为６９０℃～７１０℃，铸造速度为６０毫米／分钟。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制作换热器用的铝合金材料，本专利技术还涉及制作换热器的铝合 金材料的加工方法。技术背景在现有技术中，用于汽车、工程机械、环境控制等设备的换热器材料其多数主要依靠进口，，其包括以下重量份比的材料，Mg0.03份、Si0.25份、Cu0.05 份、Fe0.35份、Mn0.03份、ZnO. 05份、TiO. 03份，该材料的力学性能、抗疲劳 性能较差，不能满足市场需求。
技术实现思路
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处，本专利技术提供了另外一种制作换 热器用的铝合金材料，其力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户要求，为此， 本专利技术还提供了该铝合金材料的生产方法。用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于其包括以下重量份数的材料 MgO. 15份 0. 35份，SiO. 40份 0. 60份，CuO. 15份 0. 35份，FeO. 25份 0. 45 份，MnO. 80份 1. 20份，ZnO. 10份，TiO. 15份，CrO. 25， A196, 55份 97. 75 份。用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步骤， 熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔 化后，炉温在740。C 760。C时，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Cr， 其中MgO. 15份 0. 35份，SiO. 40份 0. 60份，CuO. 15份 0. 35份，FeO. 25 份 0. 45份，MnO. 80份 1. 2份，ZnO. 10份，TiO. 15， CrO. 25份，A196. 55份 97.75份，然后精练，温度在73(TC 75(TC时，加入精练剂，充分搅拌、去渣 扒灰，精练时间为40分钟 50分钟，然后铸造，铸造温度为690°C 710 。C， 铸造速度为60毫米/分钟。本专利技术的上述工艺用合金元素镁对铝的强化作用较大，每增加1%的镁，抗拉强度约升高34Mpa;硅对铝合金的性能有着明显的影响，在铝合金熔炼温度下形成液溶体，室温下固溶度很小；铜是主要的合金元素，有一定的固熔化作用。CuAl2有着明显的时效强化效 果，提高力学性能，在铝合金中加入一定量的铜，能提高合金的抗蚀性能；锰对铝合金的再结晶过程有着明显的影响，在合金中锰的含量与抗拉强度、 伸长率的关系较明显；锌在变形条件下，对合金强度的提高有利，同时具有防腐的作用；钛是铝合金中常用的添加元素，主要作用是细化铸造组织，减少开裂倾向， 提高材料的力学性能；络在铝合金中，能阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作 用。另外，铬还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性；通过本专利技术制作的铝合金材料，力学性能、抗疲劳性能大幅度提高，是制 作换热器较为理想的新材料。具体实施方式实施例1先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在74(TC时，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Cr， 其中MgO. 15份，SiO. 40份，CuO. 15份，FeO. 25份，MnO. 80份，ZnO. 10份，TiO. 15 份，Cr 0.25份，A197.75份，然后精练，温度在73(TC时，加入精练剂，充分 搅拌、去渣扒灰，精练时间40分钟，然后铸造，铸造温度为69(TC，铸造速度 为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸 锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。实施例2先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在760。C时，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Cr， 其中MgO. 35份，SiO. 60份，CuO. 35份，FeO. 45份，Mnl. 2份，ZnO. 10份，TiO. 15 份，Cr 0.25份，A196.55份，然后精练，温度在750'C时，加入精练剂，充分 搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为71(TC，铸造速 度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出 铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。实施例3先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭 全部熔化后，炉温在75(TC时，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Cr,其中MgO. 25份，SiO. 50份，CuO. 25份，FeO. 35份，Mnl. 0份，ZnO. 10份，TiO. 15 份，Cr 0.25份，A197. 15份，然后精练，温度在74(TC时，加入精练剂，充分 搅拌、去渣扒灰，精练时间为45分钟；然后铸造，铸造温度为70(TC，铸造速 度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出 铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。权利要求1、用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于其包括以下重量份数的材料，Mg0.15份～0.35份，Si0.40份～0.60份，Cu0.15份～0.35份，Fe0.25份～0.45份，Mn0.80份～1.20份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr0.25，Al96.55份～97.75份。2、 用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步骤， 熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化 后，炉温在740。C 760。C时，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti、 Cr，其中 MgO. 15份 0. 35份，SiO. 40份 0. 60份，CuO. 15份 0. 35份，FeO. 25份 0. 45 份，MnO. 80份 1. 2份，ZnO. 10份，TiO. 15份，CrO. 25份，A196. 55份 97. 75 份，然后精练，温度在73(TC 75(TC时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精 练时间为40分钟 50分钟，然后铸造，铸造温度为69(TC 710 °C，铸造速度为 60毫米/分钟。全文摘要本专利技术为制作换热器用的铝合金材料。其力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户要求，为此，本专利技术还提供了该铝合金材料的生产方法。其特征在于其包括以下重量份数的材料，Mg 0.15份～0.35份，Si 0.40份～0.60份，Cu 0.15份～0.35份，Fe 0.25份～0.45份，Mn 0.80份～1.20份，Zn 0.10份，Ti 0.15份，Cr 0.25份，Al 96.55份～97.75份；用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步骤，熔炼铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟～50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。文档编号B22D21/04GK101250648SQ20071013489公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月29日 优先权本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料，Ｍｇ０．１５份～０．３５份，Ｓｉ０．４０份～０．６０份，Ｃｕ０．１５份～０．３５份，Ｆｅ０．２５份～０．４５份，Ｍｎ０．８０份～１．２０份，Ｚｎ０．１０份，Ｔｉ０．１５份，Ｃｒ０．２５，Ａｌ９６．５５份～９７．７５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：王建华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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